CN107262652A - 一种多功能压铆机 - Google Patents

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CN107262652A CN201710521154.9A CN201710521154A CN107262652A CN 107262652 A CN107262652 A CN 107262652A CN 201710521154 A CN201710521154 A CN 201710521154A CN 107262652 A CN107262652 A CN 107262652A
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朱洪斌
周晓斌
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Suzhou Allen Equipment Engineering Co Ltd
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Suzhou Allen Equipment Engineering Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/12—Riveting machines with tools or tool parts having a movement additional to the feed movement, e.g. spin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多功能压铆机，其包括机体，所述机体的悬架部上设有冲压机构，所述冲压机构的活动端上设有一转动机构，所述转动机构的活动端上设有一固定板，所述固定板的底面上呈圆周间隔设有复数个不同型号的上模，所述机体的基座上固定设有模具底座，所述模具底座上滑动连接有移动块，所述移动块内设置有复数个放置槽，每一所述放置槽的侧壁上转动连接有一转动块，所述转动块上设有对应上模型号的下模，所述模具底座上设置有控制转动块转动的导向部，所述固定板上相邻两个上模的圆周距离等于移动快上与之对应的两个相邻下模之间的间距。本发明能够同步自动更换上模和下模，节约生产准备时间，提高生产效率。

Description

一种多功能压铆机
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种多功能压铆机。
背景技术
在钣金加工中，通常采用压铆机对钣金件进行压铆，现在一般所用的铆接机为采用冷碾铆接法的旋铆机，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，压铆模具包括上模与下模，上模固定连接在铆杆上，下模固定连接在压铆模具底座上。
通常的工作过程为：位于机架上的气缸和液压缸对铆杆加压，上模向下运动，并作用在基座上的压铆模具座上的下模上，上模与压铆模具上钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件上的孔中，为了对应不同大小和型号的压铆螺母，需要更换众多不同尺寸的上模和下模，增加生产准备时间。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种多功能压铆机，能够同步自动更换上模和下模，节约生产准备时间，提高生产效率。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种多功能压铆机，其包括机体，所述机体的上半部形成向前突出的悬架部，所述悬架部上设有冲压机构，所述冲压机构的活动端上设有一转动机构，所述转动机构的活动端上设有一固定板，所述固定板的底面上呈圆周间隔设有复数个不同型号的上模，
所述机体的下半部形成向前突出的基座，所述基座上固定设有模具底座，所述模具底座上滑动连接有移动块，所述移动块内设置有复数个放置槽，每一所述放置槽的侧壁上转动连接有一转动块，所述转动块上设有对应上模型号的下模，所述模具底座上设置有控制转动块转动的导向部，
所述固定板上相邻两个上模的圆周距离等于移动快上与之对应的两个相邻下模之间的间距。
优选地，所述冲压机构为气缸。
优选地，所述转动机构为由电机驱动的齿轮组。
优选地，所述固定板为圆形固定板。
优选地，所述模具底座上开设有通槽，所述移动块滑动连接在通槽内。
优选地，所述转动块侧壁上设置有偏心凸块，所述导向部为与偏心凸块配合的导向槽，所述导向槽设置在通槽侧壁上。
优选地，所述移动块上设置有齿条，所述齿条沿移动块的长度方向延伸，所述齿条连接有主动齿轮，所述主动齿轮上连接有驱动机构。
优选地，所述通槽侧壁上开设有燕尾槽，所述移动块上设置有与燕尾槽滑动连接的滑动块。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明通过转动机构切换上模，并通过移动块切换对应的下模，实现上模和下模的同步自动切换，节约了生产准备时间，提高了生产效率；
2.本发明结构简单，操作方便，适于推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是本发明实施例一的上模分布结构示意图。
图3是本发明实施例一的模具底座的结构示意图一。
图4是本发明实施例一的模具底座的结构示意图二。
图5是本发明实施例一的工作状态示意图。
图6是本发明实施例一的下模结构示意图。
其中：1、机体；2、上模；3、模具底座；31、通槽；32、导向槽；33、燕尾槽；41、移动块；42、行程槽；43、转动孔；44、滑动块；45、放置槽；46、固定槽；47、齿条；5、转动块；51、偏心凸块；52、转动轴；53、下模；61、主动齿轮；7、冲压机构；8、转动机构；9、固定板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
参见图1至6所示，一种多功能压铆机，其包括机体1，所述机体的上半部形成向前突出的悬架部，所述悬架部上设有冲压机构7，所述冲压机构的活动端上设有一转动机构8，所述转动机构的活动端上设有一固定板9，所述固定板的底面上呈圆周间隔设有复数个不同型号的上模2，
所述机体的下半部形成向前突出的基座，所述基座上固定设有模具底座3，所述模具底座上开设有通槽31，所述通槽内滑动连接有移动块41，移动块上开设有若干个放置槽45，放置槽45中设置有安装下模53的转动块5，所述模具底座上设置有控制转动块转动的导向部，该导向部为导向槽32，导向槽可以设置在通槽的左侧壁或右侧壁上，转动块在侧壁上设置有转动轴52，转动块5上设置有偏心凸块51，偏心凸块与转动轴不同轴，转动块的上端面上设置有下模，转动块的底部呈圆形，圆形的底部方便转动块在放置槽中的转动；放置槽的侧壁上开设有与转动轴相配合的转动孔43，转动块通过转动轴在放置槽内转动，放置槽的侧壁还开设有提供偏心凸块穿设的行程槽42，行程槽呈半圆形，当偏心凸块在行程槽内移动时，转动块以转动轴为轴心进行转动，转动块的转动角度受偏心凸块在导向槽内的移动控制，偏心凸块凸出于行程槽的表面，通槽的侧面开设有导向槽，导向槽呈弧形，行程槽的最高点与导向槽的最高点在模具底座上的高度相同，当移动块在通槽的长度方向移动时，凸出于行程槽表面的偏心凸块进入导向槽中，当偏心凸块移动至导向槽弧形的最高点时，转动块呈竖直状态，竖直状态及工作位，转动块上的下模也处于竖直状态，此时上模和下模可以配合，压铆机处于正常工作状态。
通槽的侧壁上还设置有燕尾槽33，移动块与燕尾槽相对应的位置设置有燕尾形的滑动块44，燕尾槽防止移动块从通槽中滑落，燕尾槽起到限位的作用；滑动块下方开设有固定槽46，固定槽内焊接有齿条47，齿条外连接有主动齿轮61，主动齿轮的转动受驱动机构的控制，驱动机构为电机。
当压铆机需要更换上模和下模时，转动机构驱动固定板转动，将需要更换的上模转动到工作位，同时，更换对应型号的下模，具体为，电机控制主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条移动，齿条带动移动块移动，移动块向左移动，凸出于行程槽表面的偏心凸块进入导向槽中，偏心凸块在行程槽内顺时针转动，当偏心凸块移动到导向槽的最高点时，即偏心凸块在行程槽中也处于最高点，此时转动块转动至竖直状态，同时电机停转，移动块不移动，转动块保持在竖直状态，转动块上的下模处于能与上模进行压铆工作的状态。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种多功能压铆机，其特征在于：其包括机体，所述机体的上半部形成向前突出的悬架部，所述悬架部上设有冲压机构，所述冲压机构的活动端上设有一转动机构，所述转动机构的活动端上设有一固定板，所述固定板的底面上呈圆周间隔设有复数个不同型号的上模，
所述机体的下半部形成向前突出的基座，所述基座上固定设有模具底座，所述模具底座上滑动连接有移动块，所述移动块内设置有复数个放置槽，每一所述放置槽的侧壁上转动连接有一转动块，所述转动块上设有对应上模型号的下模，所述模具底座上设置有控制转动块转动的导向部，
所述固定板上相邻两个上模的圆周距离等于移动快上与之对应的两个相邻下模之间的间距。
2.根据权利要求1所述的多功能压铆机，其特征在于：所述冲压机构为气缸。
3.根据权利要求1所述的多功能压铆机，其特征在于：所述转动机构为由电机驱动的齿轮组。
4.根据权利要求1所述的多功能压铆机，其特征在于：所述固定板为圆形固定板。
5.根据权利要求1所述的多功能压铆机，其特征在于：所述模具底座上开设有通槽，所述移动块滑动连接在通槽内。
6.根据权利要求5所述的多功能压铆机，其特征在于：所述转动块侧壁上设置有偏心凸块，所述导向部为与偏心凸块配合的导向槽，所述导向槽设置在通槽侧壁上。
7.根据权利要求6所述的多功能压铆机，其特征在于：所述移动块上设置有齿条，所述齿条沿移动块的长度方向延伸，所述齿条连接有主动齿轮，所述主动齿轮上连接有驱动机构。
8.根据权利要求5所述的多功能压铆机，其特征在于：所述通槽侧壁上开设有燕尾槽，所述移动块上设置有与燕尾槽滑动连接的滑动块。
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