CN107261768A - 微泡回折洗涤器 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的除臭效率较高的微泡回折洗涤器，包括：洗涤器主体，用于在内部净化恶臭气体；风扇，向所述主体的下部以一定的压力注入恶臭气体；一个以上的回折板，由一个清洗液喷出管及两个穿孔板构成，用于通过泵使清洗液循环而形成清洗液层；油水分离装置，设置于所述最上端的回折板上部而用于分离油水；及排出口，使净化后的气体排向外部，所述回折板的上部，还形成鲍尔环层，构成所述回折板的两个穿孔板维持0.5mm至50mm的间隔，根据流入的污染气体的压力及流速而调整其间隔构成所述回折板的穿孔板形成向纵横方向固定穿孔的孔，上下穿孔板的孔不位于同一线上而形成之字形，污染气体与清洗液形成涡流。

Description

微泡回折洗涤器
技术领域
本发明涉及一种洗涤器，用于净化产生高浓度复合恶臭的食物处理场、畜产粪尿处理场、污水处理场及各种产业现场中产生的受污染恶臭气体。更具体地说，本发明涉及恶臭气体的除臭效率较高的微泡回折洗涤器。
背景技术
至今为止，开发出多种用于除臭并净化产生高浓度恶臭或含有害气体的受污染空气的洗涤器。这种洗涤器主要利用使受污染气体接触喷射的液状粒子而进行除臭或利用吸附剂除臭的原理。
本申请人是用于净化恶臭气体或有害气体的装置，在洗涤器(scrubber)内设置回折板，进而开发出利用超声波提高净化性能的超声波回折式洗涤器而注册了专利第652969号。
本申请人还开发出回折式超声波活性炭吸附塔净化装置，采用了在活性炭吸附塔净化装置上设置臭氧发生器、回折板及超声波发振器而提高了净化效率的臭氧供应方式，注册专利号为第689620号。
并且，本申请人还开发出回折式混合洗涤器，由两个以上的穿孔板构成，通过泵使清洗液循环，在洗涤器内部设置至少一套用于形成清洗液层的涡流回折板，注册专利号为第948652号。
但是，包括所述专利第948652号的在先专利中公开的洗涤器中需要最大化回折板的净化效率。并且，专利第948652号公开的由两个以上的穿孔板构成的回折板因固定了穿孔板的间隔，需要使注入洗涤器内部的污染气体的流速及压力一直维持固定状态，因此存在困难。若污染气体的流速及压力不维持固定，则清洗液会落到回折板的下部而需要将更多清洗液注入洗涤器内部，其结果，会降低清洗效率。
本发明人为了提高如所述的以往回折式洗涤器的受污染恶臭气体的净化效率，发明了本发明的洗涤器，用具有柔韧性(flexible)的PE材质制作构成回折板的穿孔板，维持一定间隔地设置的一对穿孔板可根据污染气体的流速及压力而自动调整穿孔板的间隔，从而清洗液不会落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而有效地净化从下部供应的污染气体。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供一种能够提高受污染恶臭气体的净化效率的新微泡回折洗涤器。
本发明的另一目的在于，提供一种微泡回折洗涤器，能够根据污染气体的流速及压力而调整构成回折板的一对穿孔板的间隔。
本发明的又一目的在于，提供调整构成回折板的一对穿孔板的间隔，使得清洗液不会落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而有效地净化从下部供应的污染气体。
可通过以下详细说明的本发明而能够全部达到本发明的所述及其他的目的。
技术方案
根据本发明的除臭效率较高的微泡回折洗涤器，其特征在于，包括：洗涤器主体100，用于在内部净化恶臭气体；风扇(fan)10，向所述主体的下部以一定的压力注入恶臭气体；一个以上的回折板40，由一个清洗液喷出管42及两个穿孔板41a、41b构成，用于通过泵30使清洗液循环而形成清洗液层45a；油水分离装置(demister)60，设置于所述最上端的回折板上部而用于分离油水；及排出口70，使净化后的气体排向外部，所述回折板40的上部，还形成鲍尔环(pallring)层45，构成所述回折板40的两个穿孔板41a、41b维持0.5mm至50mm的间隔d，根据流入的污染气体的压力及流速而调整其间隔。
所述鲍尔环层45的下半部形成清洗液浸渍并流动的清洗液层45a，上半部在清洗液未浸渍的状态下，鲍尔环流动而净化污染气体。为形成所述鲍尔环层而填充的填充材(鲍尔环)可使用多种形态。
构成所述回折板40的穿孔板41a、41b形成向纵横方向固定穿孔的孔411，上下穿孔板41a、41b的孔411不位于同一线上而形成之字形，污染气体与清洗液形成涡流。穿孔板41的孔根据洗涤器的规模而不同，但优选地，通常具有6至10mm的直径。
参考以下附图而详细说明本发明的具体内容。
有益效果
本发明提供的一种微泡回折洗涤器的效果在于，在涡流回折板上部形成鲍尔环层而能够提高受污染恶臭气体的净化效率，通过调整构成回折板的穿孔板的间隔，使得清洗液不会落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而能够有效地净化从下部供应的污染气体。
附图说明
图1是呈现根据本发明的一具体例的微泡回折洗涤器的概略性构成的图。
图2是图示构成回折板40A或40B的一个穿孔板41的概略性立体图。
图3是两张穿孔板41a、41b形成之字形的回折板40的概略性剖面图，A图示洗涤器停止时一对穿孔板41a、41b维持一定间隔，B图示洗涤器运转时一对穿孔板41a、41b之间的空间根据污染气体的流速及压力而膨胀，从而改变间隔。
图4是图示形成鲍尔环层45的鲍尔环(填充材)的3个具体例的概略性立体图。
具体实施方式
本发明涉及一种洗涤器，用于净化产生高浓度复合恶臭的食物处理场、畜产粪尿处理场、污水处理场、及各种产业现场中产生的受污染恶臭气体。更具体地说，涉及除臭效率较高的微泡回折洗涤器。
根据本发明的除臭效率高的微泡回折洗涤器，其特征在于，包括：洗涤器主体100，用于在内部净化恶臭气体；风扇(fan)10，向所述主体的下部以一定的压力注入恶臭气体；一个以上的回折板40，由一个清洗液喷出管42及两个穿孔板41a、41b构成，用于通过泵30使清洗液循环而形成清洗液层45a；油水分离装置(demister)60，设置于所述最上端的回折板上部而用于分离油水；及排出口70，使净化后的气体排向外部，所述回折板40的上部，还形成鲍尔环(pallring)层45，构成所述回折板40的两个穿孔板41a、41b维持0.5mm至50mm的间隔d，根据流入的污染气体的压力及流速而调整其间隔，具有柔韧性(flexible)。
图1是呈现根据本发明的一具体例的微泡回折洗涤器的概略性构成的图。洗涤器主体100的下部设有风扇(fan)10，能够以一定的压力注入需净化的恶臭气体。风扇的容量及风压是可控的，可被本发明所属技术领域具有一般知识的人容易地实施。
根据本发明的洗涤器设有一个以上的微泡回折板40。图1图示了上下2层的两个微泡回折板40A、40B。各个微泡回折板40A、40B由一个清洗液喷出管42及两个穿孔板41a、41b构成，通过泵30A、30B使清洗液循环而形成清洗液层45。
图2是图示构成回折板40A或40B的一个穿孔板41的概略性立体图，图3是两张穿孔板41a、41b形成之字形的回折板40的概略性剖面图，A图示洗涤器停止时一对穿孔板41a、41b维持一定间隔，B图示洗涤器运转时一对穿孔板41a、41b之间的空间根据污染气体的流速及压力而膨胀，从而改变间隔。
所述回折板40A、40B的上部分别形成鲍尔环(pallring)层45。向鲍尔环层45的中间部位，通过清洗液喷出管42注入清洗液。所述鲍尔环层45的下半部形成清洗液浸渍并流动的清洗液层45a，上半部在清洗液未浸渍的状态下，鲍尔环流动而净化污染气体。在鲍尔环层45，鲍尔环与下部的清洗液一同流动而洗涤污染气体的有害成分的原理与洗涤器内为了消除洗涤物的污染而使洗涤物流动的原理相似。为了形成所述鲍尔环层而填充的填充材(鲍尔环)可使用多种形态。图4是图示形成鲍尔环层45的鲍尔环(填充材)的3个具体例的概略性立体图。图4A至C图示的鲍尔环之外，可使用多种鲍尔环。鲍尔环由PP、PE、PVC、PET、尼龙树脂等制造。
构成所述回折板40的穿孔板41a、41b上形成向纵横方向固定穿孔的孔411，上下的穿孔板41a、41b如图3所图示，孔411不会位于同一线上而形成之字形，污染气体与清洗液形成涡流。穿孔板41的孔根据洗涤器的规模而不同，但通常具有6至10mm的直径。
本发明中，通过调整构成回折板40的穿孔板41的间隔d而使得清洗液不会落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而有效地净化从下部供应的污染气体。根据流入洗涤器内部的污染气体的压力或流速，清洗液不会落下，自动调整穿孔板41a、41b的间隔。如图3B，洗涤器运转时，一对穿孔板41a、41b之间的空间根据污染气体的流速及压力而膨胀，从而改变间隔。穿孔板41a、41b在边缘位置组装到主体，因此边缘的间隔能够维持“d”，但中心部如气球膨胀，膨胀为间隔“D”。即，流速变缓而压力增高时，“D”会增大，与此相反，若流速变快而压力降低时，“D”会变小。如所述，穿孔板41a、41b之间的间隔根据污染气体的流速及压力而改变，从而防止回折板上部的清洗液通过回折板落到下部。回折板上部的清洗液形成微泡而净化污染气体。
优选地，图2的穿孔板41由PE、PVC等合成树脂制造。穿孔板的厚度根据洗涤器的规模而不同，但优选地，具有1cm左右的厚度而具备柔韧性，具有6～10mm直径的圆通孔411向纵横方向有规则地排列。恶臭气体通过该孔从下部移动到上部，回折板上部的清洗液根据从下部上来的污染气体的压力而不会落到下部，在回折板上部形成微泡而净化污染气体。相互形成一定间隔而层叠的穿孔板41a、41b的孔411不是完全一致的，而排列成之字形，从而使清洗液回折。
本发明中使用的清洗液包括水、酸性溶液、碱性溶液等。应考虑到受污染气体的种类或洗涤器内能够产生的化学反应而选择这种清洗液的种类，可被本发明所属领域的技术人员容易地实施。穿孔板除了PE或PVC等合成树脂以外，还能用钢板或不锈钢材质制造。但是，为了具备柔韧性而限制其厚度，且清洗液为酸性溶液或碱性溶液时，要考虑到腐蚀的问题。
设置两套以上的所述回折板40时，为了使各个清洗液循环，形成溢流(overflow)管50，为了防止这种清洗液相互混合而具备各自分离的清洗液槽20A，20B。设置两套以上涡流回折板时，为了防止溢流到回折板40A的清洗液通过溢流(overflow)管50A落下而相互混合，将其收集到各自分离的清洗液槽20A，为了防止溢流到回折板40B的清洗液通过溢流(overflow)管50B落下而相互混合，将其收集到各自分离的清洗液槽20B，分别根据泵30A、30B而循环。
清洗液喷出管42是用于向涡流回折板上部的鲍尔环层45喷出清洗液的工具。图1中图示了一具体例的清洗液喷出管，但并不限定于此，可根据本发明所属领域的技术人员而变更为其他形态或模样。
本发明中，以上下设置两套以上的所述回折板40，能够分成2阶段以上实施净化，能够提高除臭效率，从而无需并列布置洗涤器而能够实现紧凑化。图1中说明了设置两套涡流回折板40A、40B，但通常设置2套或3套。
为了能够确认洗涤器内部的运转状况，可在各个回折板侧部设置用玻璃隔绝的窗90。
在所述最上端的回折板上部设置油水分离装置60而分离液体与气体，完成分离的气体为净化的气体而排向外部，分离的液体流入内部而循环。油水分离装置是以往的洗涤器中也普遍使用的部件。净化的气体通过排出口70排向外部。在排出口上设置测定口71而能够测定排出气体的恶臭度，这在以往的洗涤器中也能见到。
本发明的微泡回折洗涤器在回折板上部形成鲍尔环层而能够提高受污染恶臭气体的净化效率，通过自动调整构成回折板的穿孔板之间的间隔，使得清洗液不会落到回折板的下部，使清洗液在回折板上部回折而能够有效地净化从下部供应的污染气体。
本发明的单纯的变形及变更可被本领域一般技术人员容易地实施，这种变形或变更也属于本发明的范围。

Claims (4)

1.一种除臭效率高的微泡回折洗涤器，其特征在于，包括：
洗涤器主体(100)，用于在内部净化恶臭气体；风扇(10)，向所述主体的下部以一定的压力注入恶臭气体；一个以上的回折板(40)，由一个清洗液喷出管(42)及两个穿孔板(41a、41b)构成，用于通过泵(30)使清洗液循环而形成清洗液层(45a)；油水分离装置(60)，设置于所述最上端的回折板上部而用于分离油水；及排出口(70)，使净化后的气体排向外部；
所述回折板(40)的上部，还形成鲍尔环层(45)，构成所述回折板(40)的两个穿孔板(41a、41b)维持0.5mm至50mm的间隔(d)，根据流入的污染气体的压力及流速而调整其间隔，具备柔韧性。
2.根据权利要求1所述的除臭效率高的微泡回折洗涤器，其特征在于，
所述鲍尔环层(45)的下半部形成清洗液浸渍并流动的清洗液层(45a)，上半部在清洗液未浸渍的状态下，鲍尔环流动而净化污染气体，
并且，为形成所述鲍尔环层而填充的填充材可使用多种形态，其中所述填充材是指鲍尔环。
3.根据权利要求1或2所述的除臭效率高的微泡回折洗涤器，其特征在于，
所述鲍尔环层(45)被由PP、PE、PVC、PET或尼龙树脂制造的鲍尔环填充，其中所述鲍尔环是指填充材。
4.根据权利要求3所述的除臭效率高的微泡回折洗涤器，其特征在于，
构成所述回折板(40)的穿孔板(41a、41b)形成向纵横方向固定穿孔的孔(411)，上下的穿孔板(41a、41b)的孔(411)不位于同一线上而形成之字形，污染气体与清洗液形成涡流，所述穿孔板(411)具有6至10mm的直径。
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