CN1072554C - 包括液压缸装置的压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括液压缸装置的压力机，该液压缸装置具有缸筒和活塞，密封室(6)设置在活塞(8)的液体增压侧，以这种方式，增压液体将强迫密封室(6)紧贴缸筒(4)的内壁。密封室(6)设计成像一矩形环，用较具有柔性或较软的材料制成，于是可以适应缸筒的变形。推荐的密封室材料是青铜，不过其它材料例如塑料也可以。

Description

包括液压缸装置的压力机
发明领域
本发明涉及液压机，更具体地说，本发明涉及设置有推荐的矩形液压缸装置的压力机。矩形液压缸适合于压制矩形制件。根据本发明的液压机还包括柔性机架，该机架具有平行的平直立柱。此种类型的机架可从申请中的瑞典专利申请No.9602349-4得知，该专利于1996年6月14日提交。
现有技术
矩形缸装置本身在不同的场合是人们所熟知的，例如用于压力机和内燃机。
然而，过去并不知道在液压机上使用矩形液压缸，该液压机具有由立柱模块构成的机架。立柱从相面对的两侧支承液压缸。
发明综述
本发明的目的是提供一种包括液压缸装置的压力机，其具有解决矩形液压缸泄漏问题的密封装置。
因此，本发明提供了一种压力机，该压力机包括具有缸筒和活塞的液压缸装置。液压缸装置具有适应于被冲压产品的横截面形状。根据本发明，液压机包括机架，该机架具有平行的平直立柱，在相面对的两侧环绕液压缸。
密封室设置在活塞的液体增压侧，以这种方式使密封室压向液压缸筒的内表面，以保证适当的密封。对附图的简要说明
本发明将参考附图在后面给于详细说明，其中：
图1为根据本发明的液压机的推荐实施例的正视图；
图2为图1所示液压机的侧视图；
图3为沿图2中III-III线剖切的剖面图；
图4为沿图1中IV-IV线剖切的剖面图；
图5为沿图1中V-V线剖切的剖面图；
推荐实施例的详细说明
本发明涉及一种液压机，该液压机具有包括缸筒和活塞的液压缸装置，液压缸装置的横截面适应于被液压机压制的产品。本发明将参考矩形截面形状的液压缸予以说明，因为这种截面形状是现在最有用的一种。用具有矩形横截面的液压缸装置制造矩形产品的优点在于，有利于将压力均匀地分布在被压的表面。压力机工作台上在被压制产品之外的弯曲力矩可以避免。使用圆形液压缸装置制造矩形产品，就要求厚的液压机工作台，以便在被压制产品上均匀地分布压力。其它的优点是：可以采用合适的压力；液压机的尺寸和重量一般可以以有利的方式减小。
如下所述，根据本发明的液压缸装置设置在机架内。关于机架的专利在我们的瑞典专利申请No.9602349-4中已经单独申请。这种机架在关于制造、运输和装配等方面都有若干优点，这在所述专利申请中给予了详细说明。
参看附图，图中对适合于液压机的机架，连同液压机的部分机器装置给予了图解说明。为了使本发明的思想图解说明得更为清楚，在图中没有示出压模和其它传统装置。机架一般包括垂直的平行板即立柱2。在图示实施例中，立柱的数量为五对。在立柱2中设有数个孔。螺旋杆14从孔中穿过。垂直立柱2和螺旋杆14的数量自然可以根据需要改变。
立柱2借助于螺母15可以保持彼此间正确的距离，该螺母设置在每一平板2的两侧，并通过柠紧螺母将立柱固定在所须位置。各立柱之间的距离可容易地进行调节，这是通过松开螺母并在一个方向或在另一个方向拧动螺旋，移动位于螺母之间的立柱来完成的。以这种方式，立柱之间的距离完全可以任意设定。
为了进一步稳定机架和将液压机的各部紧固，水平的顶板即此处的顶1最好设置在机架的上端。顶1可以方便地用螺钉紧固，如图所示。
机架也最好设置一底板即台座13，用螺钉和角铁16紧固。
液压机机架还包括一上压力工作台3和一下压力工作台12，该工作台用以定位液压机，压力工作台3设置了进入孔，供液压机的液压接头和其它接头进入。压力工作台用各自相应的螺钉11紧固在不同的板上。
现在详细地参看图3，图中对液压缸装置的设计作了图解说明。液压缸装置包括缸筒4，该缸筒具有近似矩形的横截面(参看图4和图5)。缸筒4借助螺钉紧固在上压力工作台3上。缸筒具有压力液体入口5用以引入压力液体。压力液体作用在活塞8的顶端，该活塞具有与缸筒相应的横截面。活塞8安装在移动压力工作台10上。准备压制的产品放在移动压力工作台10和下压力工作台12之间。
当压力液在缸筒内被增压，缸筒将经受一定程度的变形，这种变形呈某种波浪形，这是由于缸筒只是在立柱2处被支承，这可从图4和图5剖面图详细看出。然而，活塞8只承受轴向压力而不会横向变形。如果活塞8在活塞8与缸筒4之间已经设置了传统的密封，就会在此处形成波形间隙，这种波形间隙是难于密封的。
不过，本发明包括一种新密封装置，可以在活塞与缸筒之间实现有效的密封。密封室6设置在活塞8的增压侧。正如在图4和图5中很好地看出的那样，密封室的形状制成像矩形环。于是，液体压力作用在密封室的内侧，迫使密封室紧贴缸筒4的内表面。密封室6是用较具有柔性的和较软的材料制成，从而能适应于缸筒的变形。一种推荐的材料是青铜(bronze)，不过其它的材料也是可用的，例如塑料。
密封室用紧固装置紧固在活塞上，该紧固装置在密封室的孔中保持一间隙(图中看不见)延伸。所述间隙足够大，使密封室能跟随缸筒4的变形而不会使活塞8产生任何应力。
为了进一步改进密封，液压密封7A、7B设置在密封室6的槽内。最好，在密封室6与缸筒4之间有横向密封7A，正如在图4所示的剖面图中能看见的那样；在密封室6与活塞8之间有轴向密封装置7B，正如在图5所示之剖面图中能看见的那样。密封装置都是被压缩至所谓零间隙，以实现有效的密封功能。
因此，本发明提供了具有上述优点的液压机。
正如上面已经指出的，且对于本领域技术人员是显而易见的，只要没有超出下列权利要求所限定的本发明的范围，可以作多种修改与变型。

Claims (17)

1.一种包括液压缸装置的压力机，该液压缸装置具有缸筒和活塞，其特征在于，密封室(6)设置在活塞(8)的液体增压侧，以这种方式，增压液体将强迫密封室(6)紧贴缸筒(4)的内壁。
2.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，密封室(6)设置在活塞(8)上，该密封室径向可以有位移。
3.如权利要求2所述的压力机，其特征在于，密封室(6)是用紧固装置紧固在活塞(8)上，该紧固装置在密封室(6)的孔中保持一间隙延伸。
4.如权利要求1、2或3所述的压力机，其特征在于，密封室(6)由柔性材料制成。
5.如权利要求4所述的压力机，其特征在于，密封室(6)是用青铜或塑料制成。
6.如权利要求1至3其中之一所述的压力机，其特征在于，至少一个密封装置(7A、7B)设置在密封室(6)的槽内。
7.如权利要求4所述的压力机，其特征在于，至少一个密封装置(7A、7B)设置在密封室(6)的槽内。
8.如权利要求5所述的压力机，其特征在于，至少一个密封装置(7A、7B)设置在密封室(6)的槽内。
9.如权利要求7所述的压力机，其特征在于，其中一个密封装置(7A)设置在横向槽中并与缸筒(4)的内表面接触；另一密封装置(7B)设置在一轴向槽中，并与活塞(8)的表面接触。
10.如权利要求7所述的压力机，其特征在于，密封装置(7A、7B)被压缩成零间隙。
11.如权利要求9所述的压力机，其特征在于，密封装置(7A、7B)被压缩成零间隙。
12.如上述权利要求1至3其中之一所述的压力机，其特征在于，液压缸装置的横截面形状是矩形。
13.如上述权利要求4所述的压力机，其特征在于，液压缸装置的横截面形状是矩形。
14.如上述权利要求5所述的压力机，其特征在于，液压缸装置的横截面形状是矩形。
15.如上述权利要求7所述的压力机，其特征在于，液压缸装置的横截面形状是矩形。
16.如上述权利要求9所述的压力机，其特征在于，液压缸装置的横截面形状是矩形。
17.如上述权利要求10所述的压力机，其特征在于，液压缸装置的横截面形状是矩形。
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