CN107254810A - 一种硅酸钙板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸钙板的制备工艺，包括以下步骤：(1)、纸浆处理；(2)、制作料浆；(3)、料浆的预处理；(4)、制板及接坯、堆垛、加压；(5)、预养护及脱模；(6)、蒸汽养护；(7)、烘干处理；(8)、砂光及磨边倒角；(9)、成品库存，本发明工序安排合理，制备工艺简便、科学，成本降低，综合效益好。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸钙板技术领域,具体涉及一种硅酸钙板的制备工艺。
背景技术
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。
如今在制备硅酸钙板的制备工艺中，工艺流程复杂、投入成本高，并不是制备硅酸钙板的最佳方案。
发明内容
本发明目的提供一种硅酸钙板的制备工艺，以解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种硅酸钙板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)、纸浆处理；
(2)、制作料浆；
(3)、料浆的预处理；
(4)、制板及接坯、堆垛、加压；
(5)、预养护及脱模；
(6)、蒸汽养护；
(7)、烘干处理；
(8)、砂光及磨边倒角；
(9)、成品库存。
进一步的，所述的步骤(1)中，处理过程如下：首先，将浆板纸加入碎浆机中，加入定量水充分松懈，松懈时间为40mi n-60mi n；松懈后的纸浆由泵送入浆池，再加水稀释到较低浓度进入双盘磨浆机疏磨。
进一步的，所述的步骤(2)中，处理过程如下：首先，将纤维加入碎浆机中，加入定量水充分松懈；将松懈好的纤维混合浆泵入逆流式搅拌机中，加入适量疏磨后的纸浆，再依次加入适量的石灰粉、石英粉、水泥，在逆流式搅拌机中搅拌充分，制成料浆。
进一步的，所述的步骤(3)中，处理过程如下：首先，将料浆定量均匀的供给单盘磨浆机；将磨好的料浆泵入预搅拌罐内进行搅拌，同时可对料浆浓度进行检测和人工调节。
进一步的，所述的步骤(4)中，处理过程如下：首先，将料浆直接铺在运行的工业毛毯上，并通过真空泵抽吸滤水，料浆在毛毯上形成薄料层，再由制板机成型筒将毛毯上连续均匀的薄料层卷到成型筒上，达到一定厚度时，由成型筒上的切刀将坯体切断形成板坯，再将板坯输送至接坯机，然后再堆垛，堆垛采取一张钢板模一张板坯的处理方式，再对板坯进行加压处理。
进一步的，所述的步骤(5)中，处理过程如下：堆垛、加压后的板坯放入预养窑内，窑内温度保持在50-70℃，预养2.5h-3.5h后出窑；将预养后的板坯进行脱去钢板模的处理。
进一步的，所述的步骤(6)中，处理过程如下：将脱去钢板模后的板坯放入蒸压釜中，经10h的高温、高压饱和养护处理。
本发明的有益效果：
本发明工序安排合理，制备工艺简便、科学，成本降低，综合效益好，通过各个步骤之间的紧凑配合，节约了生产时间，提高了生产效益，提高了企业经济收益。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明包括以下步骤：
(1)、纸浆处理；
(2)、制作料浆；
(3)、料浆的预处理；
(4)、制板及接坯、堆垛、加压；
(5)、预养护及脱模；
(6)、蒸汽养护；
(7)、烘干处理；
(8)、砂光及磨边倒角；
(9)、成品库存。
实施例1
本发明提出的硅酸钙板的制备工艺，过程如下：
步骤(1)的处理过程如下：首先，将浆板纸加入碎浆机中，加入定量水充分松懈，松懈时间为40min；松懈后的纸浆由泵送入浆池，再加水稀释到较低浓度进入双盘磨浆机疏磨。
步骤(2)中的处理过程如下：首先，将纤维加入碎浆机中，加入定量水充分松懈；将松懈好的纤维混合浆泵入逆流式搅拌机中，加入适量疏磨后的纸浆，再依次加入适量的石灰粉、石英粉、水泥，在逆流式搅拌机中搅拌充分，制成料浆。
步骤(3)中的处理过程如下：首先，将料浆定量均匀的供给单盘磨浆机；将磨好的料浆泵入预搅拌罐内进行搅拌，同时可对料浆浓度进行检测和人工调节。
步骤(4)中的处理过程如下：首先，将料浆直接铺在运行的工业毛毯上，并通过真空泵抽吸滤水，料浆在毛毯上形成薄料层，再由制板机成型筒将毛毯上连续均匀的薄料层卷到成型筒上，达到一定厚度时，由成型筒上的切刀将坯体切断形成板坯，再将板坯输送至接坯机，然后再堆垛，堆垛采取一张钢板模一张板坯的处理方式，再对板坯进行加压处理。
步骤(5)中的处理过程如下：堆垛、加压后的板坯放入预养窑内，窑内温度保持在50℃，预养2.5h后出窑；将预养后的板坯进行脱去钢板模的处理。
步骤(6)中的处理过程如下：将脱去钢板模后的板坯放入蒸压釜中，经10h的高温、高压饱和养护处理。
实施例2
本发明提出的硅酸钙板的制备工艺，过程如下：
步骤(1)的处理过程如下：首先，将浆板纸加入碎浆机中，加入定量水充分松懈，松懈时间为60min；松懈后的纸浆由泵送入浆池，再加水稀释到较低浓度进入双盘磨浆机疏磨。
步骤(2)中的处理过程如下：首先，将纤维加入碎浆机中，加入定量水充分松懈；将松懈好的纤维混合浆泵入逆流式搅拌机中，加入适量疏磨后的纸浆，再依次加入适量的石灰粉、石英粉、水泥，在逆流式搅拌机中搅拌充分，制成料浆。
步骤(3)中的处理过程如下：首先，将料浆定量均匀的供给单盘磨浆机；将磨好的料浆泵入预搅拌罐内进行搅拌，同时可对料浆浓度进行检测和人工调节。
步骤(4)中的处理过程如下：首先，将料浆直接铺在运行的工业毛毯上，并通过真空泵抽吸滤水，料浆在毛毯上形成薄料层，再由制板机成型筒将毛毯上连续均匀的薄料层卷到成型筒上，达到一定厚度时，由成型筒上的切刀将坯体切断形成板坯，再将板坯输送至接坯机，然后再堆垛，堆垛采取一张钢板模一张板坯的处理方式，再对板坯进行加压处理。
步骤(5)中的处理过程如下：堆垛、加压后的板坯放入预养窑内，窑内温度保持在70℃，预养3.5h后出窑；将预养后的板坯进行脱去钢板模的处理。
步骤(6)中的处理过程如下：将脱去钢板模后的板坯放入蒸压釜中，经10h的高温、高压饱和养护处理。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅酸钙板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、纸浆处理；
(2)、制作料浆；
(3)、料浆的预处理；
(4)、制板及接坯、堆垛、加压；
(5)、预养护及脱模；
(6)、蒸汽养护；
(7)、烘干处理；
(8)、砂光及磨边倒角；
(9)、成品库存。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤(1)中，处理过程如下：首先，将浆板纸加入碎浆机中，加入定量水充分松懈，松懈时间为40min-60min；松懈后的纸浆由泵送入浆池，再加水稀释到较低浓度进入双盘磨浆机疏磨。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤(2)中，处理过程如下：首先，将纤维加入碎浆机中，加入定量水充分松懈；将松懈好的纤维混合浆泵入逆流式搅拌机中，加入适量疏磨后的纸浆，再依次加入适量的石灰粉、石英粉、水泥，在逆流式搅拌机中搅拌充分，制成料浆。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中，处理过程如下：首先，将料浆定量均匀的供给单盘磨浆机；将磨好的料浆泵入预搅拌罐内进行搅拌，同时可对料浆浓度进行检测和人工调节。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中，处理过程如下：首先，将料浆直接铺在运行的工业毛毯上，并通过真空泵抽吸滤水，料浆在毛毯上形成薄料层，再由制板机成型筒将毛毯上连续均匀的薄料层卷到成型筒上，达到一定厚度时，由成型筒上的切刀将坯体切断形成板坯，再将板坯输送至接坯机，然后再堆垛，堆垛采取一张钢板模一张板坯的处理方式，再对板坯进行加压处理。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中，处理过程如下：堆垛、加压后的板坯放入预养窑内，窑内温度保持在50-70℃，预养2.5h-3.5h后出窑；将预养后的板坯进行脱去钢板模的处理。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板的制备工艺，其特征在于，所述的步骤(6)中，处理过程如下：将脱去钢板模后的板坯放入蒸压釜中，经10h的高温、高压饱和养护处理。
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