CN107249711B - 流量阀 - Google Patents

Abstract

流量阀包括了阀挺杆和单独构造的闭合体，其中阀弹簧一端支撑在阀座元件处，并且另一端支撑在阀挺杆处的支撑台肩处。

Description

流量阀

技术领域

本发明涉及一种流量阀，特别是用于过滤装置，例如滤油器的流量阀。

背景技术

在FR 2784598 B1中公开了一种用于内燃机的液体过滤器，所述液体过滤器在过滤器壳体中具有空心柱筒状的过滤元件，待过滤的介质径向地由外向内穿流所述过滤元件。过滤元件的端侧由端板覆盖，所述端板具有居中的空隙，所述空隙与过滤元件中形成净化空间的内腔连接。在端板的空隙中布置有流量阀，所述流量阀分隔了过滤元件的原始侧和净化侧，并且在正常状态时位于闭合位置中。如果原始侧和净化侧之间的压力差超过极限压力，则流量阀的阀单元克服阀弹簧的力打开，并且在避过过滤元件的情况下放开了原始侧和净化侧之间的流动路径。

流量阀具有阀壳体，所述阀壳体紧固在端板处，并且流量阀具有能够轴向调节的阀单元，所述阀单元由阀挺杆和单件式成形的闭合体组成。闭合体构造为径向拓宽的闭合盘，所述闭合盘在闭合位置中密封地紧贴在阀壳体中的流动开口处。阀弹簧支撑在阀壳体处，并且将阀单元按压到闭合位置中。

为了装配，阀单元必须利用阀挺杆引入通过流动开口，直到闭合盘紧贴在流动开口处。螺旋状的阀弹簧在端部具有弹簧横梁，所述弹簧横梁引入阀挺杆的自由的端侧处的卡锁容纳部之中。为了达到卡锁位置，阀单元必须围绕其纵轴线扭转。

发明内容

本发明所针对的任务在于以结构简单的方式构造流量阀。

根据本发明，该任务利用根据本发明的流量阀予以解决。优选实施例给出了针对性的改型方案。

根据本发明的流量阀能够在过滤装置中，例如在液体过滤器，例如内燃机中的滤油器或者燃料过滤器中得到应用。所述流量阀当然也考虑应用在气体过滤器中或者应用于内燃机的窜气。流量阀一般能够使用在液态的或者气态的流体的流动路径上。借助所述流量阀能够调整流体流量的大小。流量阀能够作为预先制造的阀装入到一个装置中，例如过滤装置之中，例如推入到容纳的装置的通道之中。

流量阀具有阀壳体，在所述阀壳体中布置有流动开口，所述流动开口能够由能够调节的阀单元打开和闭合。阀单元包括阀挺杆以及闭合体，所述闭合体在闭合位置中承担闭合功能。所述阀挺杆以及由此闭合体由阀弹簧力加载到闭合位置中。为了调节阀单元至打开位置中，流体必须超过极限压力，紧接着阀单元克服阀弹簧的力由闭合位置调节至打开位置中，并且放开经过流动开口的流动路径。在优选的实施方案中，阀弹簧构造为螺旋弹簧。

阀单元的阀挺杆和闭合体构造为单独的构件，然而所述构件相互连接，并且在打开位置和闭合位置之间的调节运动中，在阀挺杆的纵向方向上实施相同的运动。实施为单独的构件使得流量阀中的阀挺杆和闭合体的由相反的方向在流动开口的区域内的装配成为可能。阀挺杆能够因此在轴线方向上引入至流量阀之中，其中阀挺杆的区段穿过流动开口。闭合体由相反的方向轴向地引入，并且与阀挺杆的穿过流动开口的区段连接。以下实施方案当然也是可能的，在所述实施方案中闭合体构造有在轴线方向上延伸的柱销，所述柱销穿过流动开口并且与阀挺杆连接。

阀弹簧支撑在阀座元件处的端部的区域内，所述阀弹簧将阀挺杆和闭合体力加载到闭合位置中，所述阀座元件布置在流动开口处。在对置的端部的区域内，阀弹簧支撑在阀挺杆的支撑台肩处。因此在装配时必须仅仅把阀挺杆放置到阀弹簧上，并且压合阀弹簧的力必须一直在流动开口的方向上推动，直到阀挺杆和紧贴在流动开口的对置侧处的闭合体之间的连接是可能的。在装配时必须仅压合阀弹簧，然而相互连接阀弹簧和阀挺杆则不是必要的。阀弹簧的自由的端部紧贴在支撑台肩处便足够了，由此实现将阀挺杆支撑在阀弹簧处。阀弹簧和阀挺杆或者说支撑台肩之间的额外的紧固是不必要的。

按照优选的实施方案，支撑台肩与阀挺杆以单件方式构造。支撑台肩特别是指相对于阀挺杆的围面径向扩展的支持盘，阀弹簧紧贴在所述支持盘的端面处。所述支撑台肩优选地位于阀挺杆的端侧的端部处。支撑台肩也能够独立于阀挺杆构造，然而与所述阀挺杆连接。

构成阀座的阀座元件按照有利的实施方案与阀壳体以单件方式构造，在所述阀座元件中容纳和引导着阀挺杆。阀壳体和阀座元件能够构造为共同的注塑构件。

当然也能够考虑阀壳体和阀座元件作为单独的构件的实施方案。在该情况中，阀座元件轴向地、参考阀挺杆的纵轴线和运动方向支撑在阀壳体处。阀座元件轴向单侧地放置在阀壳体处，并且经过阀挺杆和布置在对置的侧面上的闭合体之间的紧固与阀壳体牢固地连接。

阀挺杆和闭合体之间的连接能够以各种方式进行。按照有利的实施方案，阀挺杆和闭合体形状配合地连接，其中即使其它的连接方式，特别是材料接合的或者传力配合的连接是可能的。按照其它有利的实施方案，闭合体被构造为夹持盘，居中的空隙被置入所述闭合体之中，。阀挺杆伸入夹持盘中居中的空隙之中，并且特别形状配合地在空隙的区域内与夹持盘连接。形状配合例如通过以下方式达到，即在阀挺杆的围面处布置有径向突出的夹持元件，所述夹持元件穿过夹持盘中的空隙。夹持元件例如实施为环绕的夹持凸起。夹持元件穿过居中的空隙是通过空隙的弹性的扩开而进行的，所述空隙在穿过之后重新收缩，由此产生了在阀挺杆和闭合体之间的在调节方向上的形状配合的连接。

在闭合体实施为夹持盘时，这个夹持盘按照其它有利的实施方案构造为金属构件，并且例如由弹簧钢组成。阀挺杆优选地构造为塑料构件。

按照其它针对性的实施方案，在闭合体和阀座元件之间布置有密封盘。所述密封盘例如实施为弹性盘，并且在闭合体的闭合位置中朝向阀座元件挤压，从而流动开口闭合。密封盘能够补偿构件公差，此外避免了沿着阀挺杆的围面的错误流动。借助密封盘提高了阀的密封性。具有密封盘和闭合体的两件式的实施的，特别是在作为夹持盘的实施方案中的功能性的分离，使得经过闭合体的力承受和力传导以及经过密封盘执行密封功能成为可能。

按照有利的实施方案，阀座元件具有支撑圈以及支撑腿，所述支撑腿与支撑圈以单件方式构造，并且在轴线方向上平行于阀挺杆的纵轴线延伸。支撑腿，例如四个或者六个支撑腿均匀地经过周部分布布置的支撑腿利用其径向的外侧面紧贴在容纳的阀壳体的内壁处，或者至少相邻于阀壳体的内壁布置。在支撑腿之间容纳有阀挺杆以及阀弹簧，从而所述阀弹簧在处于支撑腿的径向内部的侧面处被引导。

阀座元件有利地构造为塑料构件。当然也考虑由其它的材料，特别是由金属制造的实施方案。

过滤装置，例如在实施为液体过滤器的实施方案中，在过滤器壳体中具有过滤元件，给所述过滤元件在该过滤元件的上游或者下游的流动路径上配设有流量阀。流量阀例如位于过滤元件的原始侧和净化侧之间的过渡区域内，或者位于净化侧的流出区域内。

过滤元件，特别地在用于液体过滤器的实施方案中，优选地构造为空心柱筒状，它具有过滤介质体，所述过滤介质体由待净化的介质径向地流过，并且具有端侧的端板，经过所述端板过滤介质体在端侧处流体密封地密封。在过滤元件的空心柱筒状的实施方案中，流量阀位于端板的居中的空隙的区域内。过滤元件优选地径向被由外向内流过，从而处于外部的围面表现为原始侧，并且空心柱筒状的过滤元件中的内腔表现为净化侧。被净化的介质的导出轴向地经过端板中的居中的空隙进行。

按照此外其它有利的实施方案，流量阀的阀壳体与液体过滤器的例如罐形的壳件连接。这个壳件能够与其它的壳件旋拧，过滤元件容纳在所述壳件中，所述其它的壳件例如形成壳盖。阀壳体和壳件之间的连接例如经过旋拧连接进行，办法是：径向在阀壳体的柱筒状的区段处在外部环绕的套环与壳件旋拧。

附图说明

其它的优点和针对性的实施方案能够由其它的实施例、附图说明和附图得出。图示：

图1是以***视图展示的、通过液体过滤器的壳件的截面，所述液体过滤器具有容纳在其中的流量阀；

图2是以透视图展示的、通过液体过滤器的截面，所述液体过滤器具有所装入的、空心柱筒状的过滤元件，在所述过滤元件的端侧处流量阀位于闭合位置中；

图3是相应于图2的展示，具有在打开位置中的流量阀；

图4是通过液体过滤器在流量阀区域内的纵向截面，所述流量阀位于闭合位置中；

图5是按照图4的纵向截面，然而具有在打开位置中的流量阀。

在附图中，相同的构件配设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1至5中展示的液体过滤器1例如涉及滤油器，所述滤油器在机动车中特别应用于内燃机。液体过滤器1在壳件2中具有空心柱筒状的过滤元件3，所述过滤元件包括过滤介质体4，所述过滤介质体的两个端侧由端板流体密封地覆盖。所展示的是过滤元件3的下侧处的端板5，其中将居中的空隙加入到端板5中。过滤元件3径向地由外向内被待净化的介质流过，从而过滤介质体4的外侧表现为原始侧，并且柱筒状的内腔表现为净化侧，被净化的介质由所述净化侧轴向地导出。内腔由具有稳定作用的支撑架6加衬。

在壳件2的下侧处布置有液体过滤器1的其它的、罐形的壳件7，所述壳件与壳件2旋拧。在壳件7中容纳有流量阀8，所述流量阀伸入过滤元件3的下部的端板5的居中的空隙中，伸入过滤介质体的净化侧中。如果过滤元件的净化侧上的压力超过极限压力，流量阀8打开并且释放净化侧上用于流体的流出路径。在图2和图4中，流量阀8在马达停止时闭合，在图3和图5中，流量阀在马达运行时打开，从而净化的油能够轴向地经过流量阀8流出。

流量阀8具有阀壳体9，所述阀壳体包括空心柱筒状的管套，在所述管套中容纳有阀单元、阀座元件13以及阀弹簧14。阀壳体9经过密封环23流体密封地容纳在容纳的壳件7中，所述密封环容纳在阀壳体9的外侧面处的环绕的槽中。所述阀单元包括阀挺杆10以及闭合体11，所述闭合体能够构造为由金属，特别是由弹簧钢构造的夹持盘。阀挺杆10优选地构造为塑料构件。阀挺杆10位于阀壳体9的管套内部，并且通过阀弹簧14的力被力加载。阀弹簧14一端支撑在阀座元件13处，在另一端阀弹簧14紧贴在盘形的支撑台肩15的端侧处，所述支撑台肩布置在阀挺杆10的端侧处，并且特别地与阀挺杆10以单件方式构造。

阀挺杆10的与支撑台肩15轴向对置的、柱筒状的区段通过阀座元件13伸出，并且与夹持盘连接，所述夹持盘位于阀座元件13的对置的侧面上。阀座元件13直接相邻于流动开口12，所述流动开口由阀壳体9的管套的敞开的端侧形成。

由弹性体制造的密封盘16能够位于夹持盘和流动开口12之间，所述密封盘在闭合位置中压向流动开口12，并且密封这个流动开口。此外，密封盘16阻止沿着阀挺杆10和阀壳体9的围面的错误流动。

阀挺杆10和夹持盘之间的连接以形状配合的方式借助夹持凸起17实现，所述夹持凸起在阀挺杆10的围面处形成径向突出的夹持元件和背切。夹持凸起17直接相邻于阀挺杆10的与支撑台肩15轴向对置的侧面上的端侧。在按照图2至5的被装配的位置中，阀挺杆10通过夹持盘中的居中的空隙18突出，其中经过夹持凸起17实现了阀挺杆10和夹持盘之间在轴线方向上形状配合的连接，所述夹持凸起的外直径大于空隙18的内直径。将居中的空隙18限制在夹持盘中的抓紧边缘能够在阀挺杆10穿过时弹性地扩张。

同样地，密封盘16具有居中的空隙，阀挺杆10通过所述空隙伸出。

阀座元件13具有外部的和内部的支撑圈，在所述支撑圈中使得外部的支撑圈支托在阀壳体9的管套处向内伸入的肩部处，并且被支撑。在外部的支撑圈19处形成了支撑腿20，所述支撑腿在轴线方向上延伸，并且紧贴在阀壳体9的管套的内壁处，或者说直接相邻于内壁布置。在周部上分配地布置有多个支撑腿20，例如四个或者六个支撑腿。在支撑腿20之间既容纳有阀弹簧14，也在实施为螺旋弹簧的阀弹簧14内部容纳有阀挺杆10。阀弹簧14利用其下部的端部支撑在阀座元件13处，特别是支撑在阀座元件的外部的和内部的支撑圈之间的连接区段处。阀座元件13与阀壳体9以单件方式构造，阀座元件13和阀壳体9能够实施为塑料注塑件。

与阀壳体9的管套以单件方式成形的是外部环绕的、向着径向外部延伸的套环21，经过所述套环使得阀壳体9借助螺栓22与壳件7旋拧。

在图2和4中，流量阀被展示在闭合位置中，在图3和5中流量阀展示在打开位置中。在闭合位置中，密封盘16密封地紧贴在流动开口12处，从而没有介质能够由过滤元件3中的净化空间经过流动开口12流出。密封位置通过阀弹簧14的力予以保证，其中阀弹簧力经过阀挺杆10和夹持盘传递至密封盘16上。

在打开位置中，阀挺杆10克服阀弹簧14的力调节，从而密封盘16和夹持盘由其密封位置升起，并且释放经过流动开口12的路径。

Claims (12)

1.一种用于过滤装置的流量阀，具有阀挺杆（10），所述阀挺杆由阀弹簧（14）力加载到闭合位置中，在所述闭合位置中与阀挺杆（10）连接的闭合体（11）闭合在流量阀（8）的阀壳体（9）中的流动开口（12），其特征在于，阀挺杆（10）和闭合体（11）构造为单独的然而相互连接的构件，并且阀弹簧（14）一端支撑在布置在流动开口（12）区域中的阀座元件（13）处，并且另一端支撑在阀挺杆（10）处的支撑台肩（15）处，其中阀座元件（13）具有支撑圈（19）和从支撑圈（19）轴向走向的支撑腿（20），在所述支撑腿之间容纳有阀挺杆（10）和阀弹簧（14）。

2.按照权利要求1所述的流量阀，其特征在于，所述支撑台肩（15）与阀挺杆（10）以单件方式构造。

3.按照权利要求1或者2所述的流量阀，其特征在于，阀座元件（13）与阀壳体（9）以单件方式构造，流动开口（12）加入到所述阀壳体中。

4.按照权利要求1或者2所述的流量阀，其特征在于，阀挺杆（10）和闭合体（11）形状配合地连接。

5.按照权利要求1或者2所述的流量阀，其特征在于，闭合体（11）构造为具有居中的空隙（18）的夹持盘，阀挺杆（10）被引导穿过所述空隙，在所述阀挺杆的围面处布置有在径向伸出的夹持元件（17）。

6.按照权利要求5所述的流量阀，其特征在于，夹持盘构造为金属构件。

7.按照权利要求1或者2所述的流量阀，其特征在于，在闭合体（11）和阀座元件（13）之间布置有密封盘（16）。

8.按照权利要求1所述的流量阀，其特征在于，所述流量阀用于滤油器。

9.一种过滤装置，具有过滤元件（3）和具有按照权利要求1到8中任一项所述的流量阀（8），所述流量阀在过滤元件（3）上游或者下游的流动路径中。

10.按照权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，流量阀（8）的阀壳体（9）与液体过滤器（1）的壳件（7）连接，流动开口（12）加入到所述阀壳体中。

11.按照权利要求10所述的过滤装置，其特征在于，壳件（7）能够与其它的壳件（2）旋拧，在所述其它的壳件中容纳有过滤元件（3）。

12.按照权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置是滤油器。