CN107249052A - 一种3d曲面保护膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D曲面保护膜的生产工艺,包括以下步骤:第一步,原材料模切,根据模具的规格将原材料分切为固定的尺寸;第二步,热压成型;第三步,对第二步得到的半成品进行品质检验,剔除检验不合格的半成品;第四步,冲切成型;第五步,对第四步得到的半成品进行品质检验,剔除检验不合格的半成品;第六步,对第五步检验合格的半成品进行包装得到3D保护膜成品。本发明一种3D曲面保护膜的生产工艺制备得到的3D保护膜不但具有普通的保护膜具有的优点,还另外具有3D保护膜的特有优点,本发明的3D保护膜可以依照各款手机的机型精美设计,完全贴合手机,外观完美又时尚,而且立体感很强,画面像真实一样,也可以做成有动感变幻的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种保护膜的制作方法,尤其涉及一种3D曲面保护膜的生产工艺。
背景技术
随着科技与制造水平的高速发展,手机屏不仅仅是平面的,开始朝2.5D和3D弧形趋势发展,弧形保护膜开始出现;传统的2D平面手机保护膜制造工艺只是简单的切割与冲裁。3D手机贴膜,是依照各款手机的机型精美设计,完全贴合手机,外观完美又时尚,而且立体感很强,画面像真实一样,也可以做成有动感变幻的效果,仅凭肉眼就可以看到栩栩如生的立体感的一种手机贴纸保护膜。3D手机贴背膜是一种具有3D效果的手机贴纸,性价比超高的3D手机背膜、电脑贴,撕后不留胶于外壳表面,还能反复粘贴,质量非常好。因此,需要设计一种3D曲面保护膜的生产工艺。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,提供一种3D曲面保护膜的生产工艺。
本发明通过下述方案实现:
一种3D曲面保护膜的生产工艺,包括以下步骤:
第一步,原材料模切,根据模具的规格将原材料分切为固定的尺寸;
第二步,热压成型,撕除模切后的原材料表面的正反网纹保护膜,然后置于模具底部,根据成型弧度的大小进行热压;
第三步,对第二步得到的半成品进行品质检验,剔除检验不合格的半成品;
第四步,冲切成型,将第四步所得到的半成品放入模具中进行冲切成型;
第五步,对第四步得到的半成品进行品质检验,剔除检验不合格的半成品;
第六步,对第五步检验合格的半成品进行包装得到3D保护膜成品。
在所述在第一步中,原材料分切后按照正反面进行摆放。
在所述第二步中,每热压10次就用无尘布清洁模具。
在所述第四步中,冲切的时间为1.5秒,每冲切10次就用无尘布清洁模具
在所述第六步中,半成品包装包括擦拭、喷码、包装、抽检、入库。
所述擦拭是对半成品上的脏污、凹凸点、划痕进行清除;
所述喷码是在半成品的正面喷上型号、模号和时间。
本发明的有益效果为:
本发明一种3D曲面保护膜的生产工艺制备得到的3D保护膜不但具有普通的保护膜具有的优点,还另外具有3D保护膜的特有优点,本发明的3D保护膜可以依照各款手机的机型精美设计,完全贴合手机,外观完美又时尚,而且立体感很强,画面像真实一样,也可以做成有动感变幻的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
一种3D曲面保护膜的生产工艺,包括以下步骤:
第一步,原材料模切,根据模具的规格将原材料分切为固定的尺寸;原材料分切后按照正反面进行摆放。
第二步,热压成型,撕除模切后的原材料表面的正反网纹保护膜,然后置于模具底部,根据成型弧度的大小进行热压;每热压10次就用无尘布清洁模具。热压后产品不能有反向变形,热压弧面和玻璃弧面贴合牢,不能有起泡产生。热压后保护膜视窗区域不能有凹点,压印,起泡。
第三步,对第二步得到的半成品进行品质检验,剔除检验不合格的半成品;
第四步,冲切成型,将第四步所得到的半成品放入模具中进行冲切成型;冲切的时间为1.5秒,每冲切10次就用无尘布清洁模具
第五步,对第四步得到的半成品进行品质检验,剔除检验不合格的半成品;
第六步,对第五步检验合格的半成品进行包装得到3D保护膜成品。半成品包装包括擦拭、喷码、包装、抽检、入库。
所述擦拭是对半成品上的脏污、凹凸点、划痕进行清除;
所述喷码是在半成品的正面喷上型号、模号和时间。
本发明一种3D曲面保护膜的生产工艺制备得到的3D保护膜不但具有普通的保护膜具有的优点,还另外具有3D保护膜的特有优点,本发明的3D保护膜可以依照各款手机的机型精美设计,完全贴合手机,外观完美又时尚,而且立体感很强,画面像真实一样,也可以做成有动感变幻的效果。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种3D曲面保护膜的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,原材料模切,根据模具的规格将原材料分切为固定的尺寸;
第二步,热压成型,撕除模切后的原材料表面的正反网纹保护膜,然后置于模具底部,根据成型弧度的大小进行热压;
第三步,对第二步得到的半成品进行品质检验,剔除检验不合格的半成品;
第四步,冲切成型,将第四步所得到的半成品放入模具中进行冲切成型;
第五步,对第四步得到的半成品进行品质检验,剔除检验不合格的半成品;
第六步,对第五步检验合格的半成品进行包装得到3D保护膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种3D曲面保护膜的生产工艺,其特征在于:在所述在第一步中,原材料分切后按照正反面进行摆放。
3.根据权利要求1所述的一种3D曲面保护膜的生产工艺,其特征在于:在所述第二步中,每热压10次就用无尘布清洁模具。
4.根据权利要求1所述的一种3D曲面保护膜的生产工艺,其特征在于:在所述第四步中,冲切的时间为1.5秒,每冲切10次就用无尘布清洁模具。
5.根据权利要求1所述的一种3D曲面保护膜的生产工艺,其特征在于:在所述第六步中,半成品包装包括擦拭、喷码、包装、抽检、入库。
6.根据权利要求5所述的一种3D曲面保护膜的生产工艺,其特征在于:所述擦拭是对半成品上的脏污、凹凸点、划痕进行清除;
所述喷码是在半成品的正面喷上型号、模号和时间。
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