CN107246772A - 双锥真空干燥机 - Google Patents

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李昌华
朱卫星
袁健
包金芳
席凯彬
唐科达
梁凤芝
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Abstract

一种双锥真空干燥机，包括左、右支架；一双锥罐体，其上设罐盖，罐盖的中央有引料接口；卸料机构，与卸料口配接；罐体回转驱动机构，设在右支架上；抽气管，其朝向双锥罐体腔的一端有抽气过渡连接管，过渡连接管进气口的档端有护罩，护罩的壁体上设护罩进气孔，抽气管朝向右支架的一端有四通接头，四通接头上有抽真空管；进液管，其左端位于双锥罐体腔内、右端与液料供给装置连接；加热介质供给机构，与双锥罐体的左侧配合，特点：在进液管的左端端部连接喷液管，喷液管的末端有液料雾化喷头，在四通接头上有高压气管，高压气管与压力空气产气装置管路连接。满足电缆料的质量要求；确保固液态原料的混合效果；保障对原料的加热干燥效果。

Description

双锥真空干燥机
技术领域
本发明属于干燥装置技术领域，具体涉及一种双锥真空干燥机，用于对电线电缆绝缘护套料的干燥。
背景技术
双锥真空干燥机的作用机理是：通过热媒介质如热水、蒸汽或导热油对罐体内的物料夹套加热并在动力机构的驱动下使罐体徐缓转动，罐内物料不断混合，达到强化干燥的目的。
在公开的中国专利文献中可见诸双锥真空干燥机的技术信息，如文献A：CN102564083B推荐有“电加热双锥真空干燥机”，其是在双锥形罐体（专利称“双锥形容器”）的表面覆一层电加热板，在电加热板外设置保温棉，双锥形罐中心轴一侧设置接线柱并且该一侧的外壁设置旋转式导电环，双锥形罐体中心轴的另一侧设置抽真空管，抽真空管在通入双锥形罐体内部的末端吸气处设置由不锈钢烧结过滤网制成的抽真空罩；文献B：CN104315817B提供有“双锥干燥机”，该专利的要点是在转轴内端侧的夹套体内壁上设置破碎装置，破碎装置为梳齿状并且周向直立在夹套体的内壁上（说明书第0018段）；文献C：CN204648857U介绍有“双锥回转真空干燥机”，该专利方案具有与文献B相仿的技术特点，即设有破碎刀片（说明书第0017段）。
上述文献A至C虽然各有说明书的技术效果栏中记载的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于电缆绝缘护套料（以下简称“电缆料”）是多种原料如聚乙烯、催化母粒、色母粒、硅烷复配剂、阻燃剂、填充剂等的混合物，并且并非限于例举的这些原料中的硅烷复配剂通常在其它原料混合完成后加入，待加入硅烷复配剂后仍需进行加热加压混合，因此文献A至C公开的结构并不适合于对电缆料的干燥；其二，文献C虽然提及了喷液管，但是，由于喷液管自身结构有失合理，致使出自喷液管的液料会呈液柱状，难以均匀地弥散于固态物料中，从而影响液料如前述硅烷复配剂与其它物料的混合效果；其三，文献A采用电加热而使用了旋转式导电环，文献B和C使用热水或低压蒸汽加热而使用了加介质引入管（引入双锥罐体的夹套）和加热介质回引管（引出双锥罐体的夹套），但是文献B和C并未给出由加热介质引入管和加热介质回引管等构成的加热介质供给机构的具体结构的启示。基于并非限于前述诸因素，需对已有技术中的双锥真空干燥机作合理改进，以便使其适应于对电线电缆绝缘护套料的干燥，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于分阶段向双锥罐体的双锥罐体腔内引入不同原料并且能保障理想的加热加压混合效果而藉以满足电缆料的质量要求、有利于使液料均匀分散到固态原料中而藉以确保固液态原料的混合效果、有益于向双锥罐体的双锥罐体夹套腔提供加热介质而藉以保障对双锥罐体腔内的原料的加热干燥效果的双锥真空干燥机。
本发明的任务是这样来完成的，一种双锥真空干燥机，包括一左支架和一右支架，该左支架和右支架彼此左右对应设置；一双锥罐体，在该双锥罐体的上端构成有一罐盖配接法兰，在该罐盖配接法兰上配设有一罐盖，在该罐盖的中央位置构成有一与双锥罐体的双锥罐体腔相通的引料接口，在双锥罐体的下端构成有一卸料口，在双锥罐体的左侧中部固定有一双锥罐体左支承半轴，而右侧中部固定有一双锥罐体右支承半轴，双锥罐体左支承半轴转动地支承在所述左支架的上部，而双锥罐体右支承半轴转动地支承在所述右支架的上部；一卸料机构，该卸料机构与所述的卸料口配接；一罐体回转驱动机构，该罐体回转驱动机构设置在所述右支架上并且与所述双锥罐体右支承半轴传动连接；一抽气管，该抽气管朝向所述双锥罐体腔的一端伸展到双锥罐体腔内并且连接有一抽气过渡连接管，在该抽气过渡连接管上延伸有一过渡连接管进气口，在该过渡连接管进气口的档端固定有一护罩，在该护罩的四周壁体上以密集状态开设有护罩进气孔，抽气管朝向右支架的一端穿过双锥罐体右支承半轴的右支承半轴轴向通孔并且配接有一四通接头，在该四通接头上配接有一抽真空管；一进液管，该进液管的左端位于所述双锥罐体腔内，而该进液管的右端依次穿过抽气过渡连接管、抽气管和四通接头由管路与液料供给装置连接；一加热介质供给机构，该加热介质供给机构在对应于所述双锥罐体左半轴的位置与所述双锥罐体的左侧相配合并且与双锥罐体的双锥罐体夹套腔相通，特征在于：在所述进液管的左端端部连接有一喷液管，在该喷液管的末端配接有一液料雾化喷头，在所述的四通接头上配接有一高压气管，该高压气管在使用状态下与压力空气产气装置管路连接。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述左支架的上部固定有一左支承半轴轴承座固定板，在该左支承半轴轴承座固定板上固定有一左支承半轴轴承座，所述的双锥罐体左支承半轴转动地支承在左支承半轴轴承座上，并且该双锥罐体左支承半轴的轴向中央构成有一左支承半轴通孔，在所述右支架的上部固定有一右支承半轴轴承座固定板，在该右支承半轴轴承座固定板上固定有一右支承半轴轴承座，所述的双锥罐体右支承半轴转动地支承在右支承半轴轴承座上，并且该双锥罐体右支承半轴的右端探出右支承半轴轴承座的右侧，在所述双锥罐体夹套腔内构成有一双锥罐体夹套腔回水孔，所述加热介质供给机构与双锥罐体左支承半轴的左端连接并且与双锥罐体夹套腔以及双锥罐体夹套腔回水孔相通，所述的罐体回转驱动机构与双锥罐体右支承半轴的右端连接。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的卸料机构包括一卸料阀、一卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱和一卸料操作手柄，卸料阀与所述的卸料口配接，该卸料阀的卸料阀阀门与卸料口的卸料口腔相对应，卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱在对应于卸料阀的位置与所述双锥罐体固定并且与卸料阀传动连接，卸料操作手柄与卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱的蜗轮蜗杆箱输入轴固定。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的罐体回转驱动机构包括电机、主动皮带轮、减速箱、从动皮带轮、传动皮带、小链轮、大链轮和传动链条，电机设置在所述右支架的下部，主动皮带轮固定在电机的电机轴上，减速箱设置在右支架的中部，从动皮带轮与减速箱的减速箱动力输入轴固定，小链轮与减速箱的减速箱动力输出轴固定，传动皮带的下端套置在主动皮带轮上，上端套置在从动皮带轮上，大链轮固定在所述双锥罐体右支承半轴的右端，传动链条的下端套置在小链轮上，而上端套置在大链轮上。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述右支承半轴轴向通孔的左端构成有一抽气管轴承腔，在该抽气管轴承腔内设置有一抽气管轴承，所述抽气管转动地支承在抽气管轴承上，在所述双锥罐体右支承半轴的右端端面上固定有一轴承端盖，在该轴承端盖的中央位置设置有一端盖轴套，抽气管的右端穿过该端盖轴套，所述的四通接头在对应于端盖轴套的右侧的位置与抽气管的右端螺纹配接。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述抽真空管的管路上设置有一真空压力表和一抽真空管控制阀，其中，真空压力表位于抽真空管控制阀的左侧；在所述高压气管的管路上设置有一高压气管进气压力表和一高压气管进气控制阀，其中，高压气管进气压力表位于高压气管进气控制阀的左侧。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述罐盖配接法兰上并且围绕罐盖配接法兰的圆周方向以间隔状态枢轴设置有罐盖锁定螺杆，在罐盖锁定螺杆上配设有罐盖锁定螺母，在所述罐盖上并且在对应于罐盖锁定螺杆的位置开设有锁定螺杆配合槽，并且罐盖通过铰链与固定在罐盖配接法兰上的铰链座铰接，在罐盖朝向上的一侧设有罐盖启闭拉手。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的加热介质供给机构包括壳体、回水管接头、进水管、回水管、弹簧和一对进水管回转支承轴承，壳体的左端具有一壳体进水腔，而壳体的右端具有一轴承腔，在壳体的左端下部并且在对应于壳体进水腔的位置延伸有一热水引入接口，该热水引入接口与壳体进水腔相通，而在壳体的右端端面上固定有一壳盖，回水管接头与壳体的左端端面固定，一对进水管回转支承轴承设置在轴承腔内，进水管的中部与一对进水管回转支承轴承转动配合，在进水管的左端设有一弹簧垫圈和一进水管左密封环，其中，进水管左密封环位于弹簧垫圈的右侧，进水管的右端伸展至轴承腔外并且与所述双锥罐体左支承半轴的左端连接，在进水管上并且在对应于一对进水管回转支承轴承的右侧的位置构成有一进水管法兰盘，该进水管法兰盘的左侧面与所述的一对进水管回转支承轴承的右侧贴触，在进水管上并且在对应于所述壳盖与进水管法兰盘之间的位置设置有一进水管右密封环，弹簧设置在壳体进水腔内，该弹簧的左端支承在壳体进水腔的左腔壁上，而弹簧的右端支承在所述弹簧垫圈上，回水管的左端伸展到回水管接头的回水管接头腔内，并且由回水管固定螺母将回水管的左端在对应于壳体的左端端面的位置与壳体锁定，回水管的右端依次途经壳体进水腔、进水管的进水管腔和所述双锥罐体左支承半轴的左支承半轴通孔并且与所述双锥罐体的双锥罐体夹套腔回水孔相通，所述进水管腔的左端与壳体进水腔相通，而右端与所述的双锥罐体隔套腔相通。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的进水管上并且在对应于所述的一对进水管回转支承轴承之间的位置设置有一轴承隔离环以及在对应于一对进水管回转支承轴承的左侧的位置设置有一轴承限位卡环。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的轴承腔内并且在对应于所述的一对进水管回转支承轴承的左侧的位置设置有一轴承止退环。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于采用了四通接头并且在四通接头上增接了一高压气管，因而当由引料接口引入至双锥罐体腔内的固态原料在双锥罐体转动状态下完成了加热干燥并抽真空后，将液料由进液管引入并通过高压气管对双锥罐体腔增压，在增压状态下继而加热，使液料与固态原料混合，有助于分阶段向双锥罐体腔内引入不同形态的原料并保障理想的加热加压混合效果，满足电缆料的质量要求；之二，由于在进液管的左端配接了一喷液管并且在喷液管的末端设置了液料雾化喷头，因而有利于液料均匀分散至固态原料中，确保固液态原料的混合效果；之三，由于由结构合理的加热介质供给机构向双锥罐体夹套腔引入加热介质，因而有益于保障对双锥罐体腔内的原料的加热干燥效果。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1的剖视图。
图3为图1和图2所示的加热介质供给机构的详细结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1和图2所处的且以双锥罐体3为静止状态下的位置关系而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1和图2，示出了一左支架1和一右支架2，该左支架1和右支架2彼此左右对应设置，具体而言，在使用状态下，左、右支架1、2以左右对应的状态支承于地坪上；示出了一双锥罐体3，在该双锥罐体3的上端构成有一罐盖配接法兰31，在该罐盖配接法兰31上配设有一罐盖311，在该罐盖311的中央位置构成有一与双锥罐体3的双锥罐体腔32相通的引料接口3111，在双锥罐体3的下端构成有一卸料口33，在双锥罐体3的左侧中部固定有一双锥罐体左支承半轴34，而右侧中部固定有一双锥罐体右支承半轴35，双锥罐体左支承半轴34转动地支承在前述左支架1的上部，而双锥罐体右支承半轴35转动地支承在前述右支架2的上部；示出了一卸料机构4，该卸料机构4与前述的卸料口33配接；示出了一罐体回转驱动机构5，该罐体回转驱动机构5设置在前述右支架2上并且与前述双锥罐体右支承半轴35传动连接；示出了一抽气管6，该抽气管6朝向前述双锥罐体腔32的一端（即图示状态的左端）伸展到双锥罐体腔32内并且通过抽气过渡连接管螺钉6112固定连接有一抽气过渡连接管61，在该抽气过渡连接管61上延伸有一过渡连接管进气口611，在该过渡连接管进气口611的档端固定有一护罩6111，在该护罩6111的四周壁体上以密集状态开设有护罩进气孔61111，抽气管6朝向右支架2的一端（即图示状态的右端）穿过双锥罐体右支承半轴35的右支承半轴轴向通孔351并且配接有一四通接头62，在该四通接头62上配接有一抽真空管621；示出了一进液管7，该进液管7的左端位于前述双锥罐体腔32内，而该进液管7的右端依次穿过抽气过渡连接管61、抽气管6和四通接头62由管路与液料供给装置如液料输送泵连接；示出了一加热介质供给机构8，该加热介质供给机构8在对应于前述双锥罐体左半轴34的位置与前述双锥罐体3的左侧相配合并且与双锥罐体3的双锥罐体夹套腔36相通。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述进液管7的左端端部以螺纹连接方式连接有一喷液管71，在该喷液管71的末端配接有一液料雾化喷头711，在前述的四通接头62上配接有一高压气管622，该高压气管622在使用状态下与压力空气产气装置如空气压缩机或气泵管路连接。
由图1和图2所示，前述的喷液管71通过一喷液管连接头712与进液管7的左端螺纹连接。
继续见图1和图2，在前述左支架1的上部优选以焊接方式固定有一左支承半轴轴承座固定板11，在该左支承半轴轴承座固定板11上固定有一左支承半轴轴承座111，前述的双锥罐体左支承半轴34转动地支承在左支承半轴轴承座111上，并且该双锥罐体左支承半轴34的轴向中央构成有一左支承半轴通孔341，该左支承半轴通孔341由通孔进水管3411与双锥罐体夹套腔36相通，通孔进水管3411伸展至双锥罐体夹套腔36内，在前述右支架2的上部优选以焊接方式固定有一右支承半轴轴承座固定板21，在该右支承半轴轴承座固定板21上固定有一右支承半轴轴承座211，前述的双锥罐体右支承半轴35转动地支承在右支承半轴轴承座211上，并且该双锥罐体右支承半轴35的右端探出右支承半轴轴承座211的右侧，在前述双锥罐体夹套腔36内构成有一双锥罐体夹套腔回水孔361，前述加热介质供给机构8与双锥罐体左支承半轴34的左端连接并且与双锥罐体夹套腔36以及双锥罐体夹套腔回水孔361相通，前述的罐体回转驱动机构5与双锥罐体右支承半轴35的右端连接。
在图1中，申请人示出了右支承半轴轴承座211的结构体系的右支承半轴轴承2111，该右支承半轴轴承2111与双锥罐体右支承半轴35上的右支承半轴轴承腔354相配合，并且右支承半轴轴承座211为上下对称的两瓣结构，彼此由右支承半轴轴承座连接螺钉2112固定连接。前述的左支承半轴轴承座111同例，即其结构与右支承半轴轴承座211相同，因而不再赘述。
前述的卸料机构4包括一卸料阀41、一卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱42和一卸料操作手柄43，卸料阀41通过螺栓与前述的卸料口33配接，该卸料阀41的卸料阀阀门411与卸料口33的卸料口腔相对应，卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱42在对应于卸料阀41的位置与前述双锥罐体3固定并且与卸料阀41传动连接，更具体地讲与卸料阀阀门411的阀门轴传动连接，卸料操作手柄43与卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱42的蜗轮蜗杆箱输入轴421固定。
当操作者对卸料操作手柄43顺时针操作时，由卸料操作手柄43带动蜗轮蜗杆箱输入轴421，由该蜗轮蜗杆箱输入轴421带动卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱42，由卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱42带动卸料阀阀门411，使卸料阀阀门411处于关闭状态，即处于对前述卸料口33的封闭状态，双锥罐体腔32内的料不会卸出，反之亦然。
继续见图1和图2，罐体回转驱动机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括电机51、主动皮带轮52、减速箱53、从动皮带轮54、传动皮带55、小链轮56、大链轮57和传动链条58，电机51通过电机座设置在前述右支架2的下部，主动皮带轮52固定在电机51的电机轴511上，减速箱53设置在右支架2的中部，从动皮带轮54与减速箱53的减速箱动力输入轴531固定，小链轮56与减速箱53的减速箱动力输出轴532固定，传动皮带55的下端套置在主动皮带轮52上，上端套置在从动皮带轮54上，大链轮57在对应于双锥罐体右支承半轴35的右端的大链轮固定座腔353的位置与双锥罐体右支承半轴35的右端固定，传动链条58的下端套置在小链轮56上，而上端套置在大链轮57上。
当电机51工作时，由电机轴511带动主动皮带轮52，经传动皮带55带动从动皮带轮54，由从动皮带轮54带动减速箱动力输入轴531，由减速箱动力输出轴532带动小链轮56，经传动链条58带动大链轮57，由大链轮57带动双锥罐体右支承半轴35，从而使双锥罐体3转动。通过申请人在上面对罐体回转驱动机构5的说明可知，该罐体回转驱动机构5具有二级减速功能，第一级减速体现在主、从动皮带轮52、54之间，第二级减速体现在大、小链轮57、56之间。
在前述右支承半轴轴向通孔351的左端构成有一抽气管轴承腔3511，在该抽气管轴承腔3511内设置有一抽气管轴承35111，前述抽气管6转动地支承在抽气管轴承35111上，在前述双锥罐体右支承半轴35的右端端面上开设有轴承端盖固定螺钉孔355，由轴承端盖固定螺钉3522在对应于轴承端盖固定螺钉孔355的位置固定有一轴承端盖352，在该轴承端盖352的中央位置设置有一端盖轴套3521，抽气管6的右端穿过该端盖轴套3521，前述的四通接头62在对应于端盖轴套3521的右侧的位置与抽气管6的右端螺纹配接，在图1和图2中示出了构成于抽气管6的右端外壁上的与四通接头62螺纹连接的抽气管外螺纹63。
在前述抽真空管621的管路上设置有一真空压力表6211和一抽真空管控制阀6212，其中，真空压力表6211位于抽真空管控制阀6212的左侧；在前述高压气管622的管路上设置有一高压气管进气压力表6221和一高压气管进气控制阀6222，其中，高压气管进气压力表6221位于高压气管进气控制阀6222的左侧。
继续见图1和图2，在前述罐盖配接法兰31上并且围绕罐盖配接法兰31的圆周方向以间隔状态枢轴设置有罐盖锁定螺杆312，在罐盖锁定螺杆312上配设有罐盖锁定螺母3121，在前述罐盖311上并且在对应于罐盖锁定螺杆312的位置开设有锁定螺杆配合槽3112，并且罐盖311通过铰链3113与固定在罐盖配接法兰31上的铰链座313铰接，在罐盖311朝向上的一侧设有罐盖启闭拉手3114。
旋松罐盖锁定螺母3121，将罐盖锁定螺杆312从锁定螺杆配合槽3112中扳出（展出），从而解除了罐盖311与罐盖配接法兰31的锁定关系，此时通过向上提拉罐盖启闭拉手3114而可开启罐盖311，以利检护人员对位于双锥罐体腔32内的前述液料雾化喷头711和护罩6111等检护，反之则关闭罐盖311。
请重点参见图3并且结合图1和图2，前述的加热介质供给机构8包括壳体81、回水管接头82、进水管83、回水管84、弹簧85和一对进水管回转支承轴承86，壳体81的左端具有一壳体进水腔811，而壳体81的右端具有一轴承腔812，在壳体81的左端下部并且在对应于壳体进水腔811的位置延伸有一热水引入接口813，该热水引入接口813与壳体进水腔811相通，而在壳体81的右端端面上通过壳盖固定螺钉8141固定有一壳盖814，回水管接头82通过回水管接头固定螺钉822与壳体81的左端端面固定，一对进水管回转支承轴承86设置在轴承腔812内，进水管83的中部与一对进水管回转支承轴承86转动配合，也就是说进水管83的中部转动地支承在一对进水管回转支承轴承86上，在进水管83的左端套设有一弹簧垫圈831和一进水管左密封环832，其中，进水管左密封环832位于弹簧垫圈831的右侧，进水管83的右端伸展至轴承腔812外并且通过预设于进水管83的右端外壁上的进水管外螺纹838与前述双锥罐体左支承半轴34的左端（该左端具有内螺纹）连接，在进水管83上并且在对应于一对进水管回转支承轴承86的右侧的位置构成有一进水管法兰盘833，该进水管法兰盘833的左侧面与前述的一对进水管回转支承轴承86的右侧贴触，在进水管83上并且在对应于前述壳盖814与进水管法兰盘833之间的位置设置有一进水管右密封环834，弹簧85设置在壳体进水腔811内，该弹簧85的左端支承在壳体进水腔811的左腔壁上，而弹簧85的右端支承在前述弹簧垫圈831上，回水管84的左端伸展到回水管接头82的回水管接头腔821内，并且由回水管固定螺母841将回水管84的左端在对应于壳体81的左端端面的位置与壳体81锁定，回水管84的右端依次途经壳体进水腔811、进水管83的进水管腔835和前述双锥罐体左支承半轴34的左支承半轴通孔341并且与前述双锥罐体3的双锥罐体夹套腔回水孔361相通，前述进水管腔835的左端与壳体进水腔811相通，而右端与前述的双锥罐体隔套腔36相通。
由图3所示，在前述回水管84的左端的外壁上构成有回水管外螺纹842，该回水管外螺纹842与壳体81的壳体进水腔811的左腔壁上的内螺纹孔螺纹配合并且前述的回水管固定螺母841与回水管外螺纹842螺纹配合。
优选地，在前述的进水管83上并且在对应于前述的一对进水管回转支承轴承86之间的位置设置有一轴承隔离环836以及在对应于一对进水管回转支承轴承86的左侧的位置设置有一轴承限位卡环837。
优选地，在前述的轴承腔812内并且在对应于前述的一对进水管回转支承轴承86的左侧的位置设置有一轴承止退环8121。
通过申请人上述对加热介质供给机构8的说明可知，该加热介质供给机构8实质上为一加热介质供给旋转接头，其进水管83是可转动的，而回水管84是不转动的。
由热水循环供给装置如锅炉管道提供的热水自热水引入接口812引入壳体进水腔811，进入壳体进水腔811内的热水依次经进水管腔835和双锥罐体左支承半轴34的左支承半轴通孔341进入双锥罐体夹套腔36，对双锥罐体腔32内的原料进行夹套加热干燥，双锥罐体夹套腔36内的水由双锥罐体夹套腔回水孔361经回水管84的回水管腔843和回水管接头腔821以及回水管接头出水口823回引至热水循环供给装置。
申请人结合图1至图3简述本发明的使用，以对前述的电缆料为例，自引料接口31111将固态原料如低密度聚乙烯、催化母粒和色母粒等按比例（重量比）引入双锥罐体腔32，原料占双锥罐体腔32的容积的二分之一左右。此时加热介质供给机构8处于工作状态，按申请人在上述的说明由其对双锥罐体腔32内的原料即电缆料加热干燥，加热干燥的时间约为1小时，在前述过程中，前述的罐体回转驱动机构5使双锥罐体3处于徐缓转动状态，使双锥罐体腔32内的前述原料混合。接着与抽真空管621连接的抽真空装置如抽真空泵工作，此时抽真空管控制阀6212处于开启状态，双锥罐体腔32内的空气依次经护罩6111上的护罩进气孔61111、过渡连接管进气口611、抽气过渡连接管61、抽气管6的抽气管腔、四通接头62、抽真空管621和抽真空管控制阀6212引出，使双锥罐体腔32处于负压状态，具体而言，当真空压力表6211上的示值达到-0.08MPa时停止抽真空（抽真空的全过程约为半小时）。依据专业常识，由抽真空将原料吸热后蒸发的水汽抽除。在抽真空结束后，前述的加热介质供给机构8继续对双锥罐体腔32内的原料加热并且双锥罐体3继续回转，继续加热及继续回转的时间由工艺确定。再接着将液态的硅烷复配剂或类似的原料自进液管7引入，依次经喷液管连接头712 和喷液管71从液料雾化喷头711喷出，在该过程中，加热介质供给机构8继续工作，即双锥罐体腔32内的原料继续加热。同时，先前处于关闭状态的高压气管进气控制阀6222开启，而抽真空管控制阀6212则处于关闭状态，高压空气依次经高压气管622、高压气管进气控制阀6222、四通接头62、抽气管6的抽气管腔（此时的抽气管6演变为进气管）、抽气过渡连接管61（此时演变为进气过渡连接管）、过渡连接管进气口611（此时演变为过渡连接管出气口）和护罩6111并从护罩进气孔61111（此时演变为护罩出气孔）进入双锥罐腔32内。对双锥罐腔32加压的压力为0.5MPa，在喷液、加热、加压以及双锥罐体3处于回转状态约1小时后，可取样检测含水率。而后按申请人在前面的说明开启卸料阀41，将双锥罐体腔32内的完成了干燥的电缆料放出，供给后续工艺如电线电缆挤护套工序。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种双锥真空干燥机，包括一左支架(1)和一右支架(2)，该左支架(1)和右支架(2)彼此左右对应设置；一双锥罐体(3)，在该双锥罐体(3)的上端构成有一罐盖配接法兰(31)，在该罐盖配接法兰(31)上配设有一罐盖(311)，在该罐盖(311)的中央位置构成有一与双锥罐体(3)的双锥罐体腔(32)相通的引料接口(3111)，在双锥罐体(3)的下端构成有一卸料口(33)，在双锥罐体(3)的左侧中部固定有一双锥罐体左支承半轴(34)，而右侧中部固定有一双锥罐体右支承半轴(35)，双锥罐体左支承半轴(34)转动地支承在所述左支架(1)的上部，而双锥罐体右支承半轴(35)转动地支承在所述右支架(2)的上部；一卸料机构(4)，该卸料机构(4)与所述的卸料口(33)配接；一罐体回转驱动机构(5)，该罐体回转驱动机构(5)设置在所述右支架(2)上并且与所述双锥罐体右支承半轴(35)传动连接；一抽气管(6)，该抽气管(6)朝向所述双锥罐体腔(32)的一端伸展到双锥罐体腔(32)内并且连接有一抽气过渡连接管(61)，在该抽气过渡连接管(61)上延伸有一过渡连接管进气口(611)，在该过渡连接管进气口(611)的档端固定有一护罩(6111)，在该护罩(6111)的四周壁体上以密集状态开设有护罩进气孔(61111)，抽气管(6)朝向右支架(2)的一端穿过双锥罐体右支承半轴(35)的右支承半轴轴向通孔(351)并且配接有一四通接头(62)，在该四通接头(62)上配接有一抽真空管(621)；一进液管(7)，该进液管(7)的左端位于所述双锥罐体腔(32)内，而该进液管(7)的右端依次穿过抽气过渡连接管(61)、抽气管(6)和四通接头(62)由管路与液料供给装置连接；一加热介质供给机构(8)，该加热介质供给机构(8)在对应于所述双锥罐体左半轴(34)的位置与所述双锥罐体(3)的左侧相配合并且与双锥罐体(3)的双锥罐体夹套腔(36)相通，其特征在于：在所述进液管(7)的左端端部连接有一喷液管(71)，在该喷液管(71)的末端配接有一液料雾化喷头(711)，在所述的四通接头(62)上配接有一高压气管(622)，该高压气管(622)在使用状态下与压力空气产气装置管路连接。
2.根据权利要求1所述的双锥真空干燥机，其特征在于在所述左支架(1)的上部固定有一左支承半轴轴承座固定板(11)，在该左支承半轴轴承座固定板(11)上固定有一左支承半轴轴承座(111)，所述的双锥罐体左支承半轴(34)转动地支承在左支承半轴轴承座(111)上，并且该双锥罐体左支承半轴(34)的轴向中央构成有一左支承半轴通孔(341)，在所述右支架(2)的上部固定有一右支承半轴轴承座固定板(21)，在该右支承半轴轴承座固定板(21)上固定有一右支承半轴轴承座(211)，所述的双锥罐体右支承半轴(35)转动地支承在右支承半轴轴承座(211)上，并且该双锥罐体右支承半轴(35)的右端探出右支承半轴轴承座(211)的右侧，在所述双锥罐体夹套腔(36)内构成有一双锥罐体夹套腔回水孔(361)，所述加热介质供给机构(8)与双锥罐体左支承半轴(34)的左端连接并且与双锥罐体夹套腔(36)以及双锥罐体夹套腔回水孔(361)相通，所述的罐体回转驱动机构(5)与双锥罐体右支承半轴(35)的右端连接。
3.根据权利要求1所述的双锥真空干燥机，其特征在于所述的卸料机构(4)包括一卸料阀(41)、一卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱(42)和一卸料操作手柄(43)，卸料阀(41)与所述的卸料口(33)配接，该卸料阀(41)的卸料阀阀门(411)与卸料口(33)的卸料口腔相对应，卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱(42)在对应于卸料阀(41)的位置与所述双锥罐体(3)固定并且与卸料阀(41)传动连接，卸料操作手柄(43)与卸料阀启闭蜗轮蜗杆箱(42)的蜗轮蜗杆箱输入轴(421)固定。
4.根据权利要求2所述的双锥真空干燥机，其特征在于所述的罐体回转驱动机构(5)包括电机(51)、主动皮带轮(52)、减速箱(53)、从动皮带轮(54)、传动皮带(55)、小链轮(56)、大链轮(57)和传动链条(58)，电机(51)设置在所述右支架(2)的下部，主动皮带轮(52)固定在电机(51)的电机轴(511)上，减速箱(53)设置在右支架(2)的中部，从动皮带轮(54)与减速箱(53)的减速箱动力输入轴(531)固定，小链轮(56)与减速箱(53)的减速箱动力输出轴(532)固定，传动皮带(55)的下端套置在主动皮带轮(52)上，上端套置在从动皮带轮(54)上，大链轮(57)固定在所述双锥罐体右支承半轴(35)的右端，传动链条(58)的下端套置在小链轮(56)上，而上端套置在大链轮(57)上。
5.根据权利要求1所述的双锥真空干燥机，其特征在于在所述右支承半轴轴向通孔(351)的左端构成有一抽气管轴承腔(3511)，在该抽气管轴承腔(3511)内设置有一抽气管轴承(35111)，所述抽气管(6)转动地支承在抽气管轴承(35111)上，在所述双锥罐体右支承半轴(35)的右端端面上固定有一轴承端盖(352)，在该轴承端盖(352)的中央位置设置有一端盖轴套(3521)，抽气管(6)的右端穿过该端盖轴套(3521)，所述的四通接头(62)在对应于端盖轴套(3521)的右侧的位置与抽气管(6)的右端螺纹配接。
6.根据权利要求1所述的双锥真空干燥机，其特征在于在所述抽真空管(621)的管路上设置有一真空压力表(6211)和一抽真空管控制阀(6212)，其中，真空压力表(6211)位于抽真空管控制阀(6212)的左侧；在所述高压气管(622)的管路上设置有一高压气管进气压力表(6221)和一高压气管进气控制阀(6222)，其中，高压气管进气压力表(6221)位于高压气管进气控制阀(6222)的左侧。
7.根据权利要求1所述的双锥真空干燥机，其特征在于在所述罐盖配接法兰(31)上并且围绕罐盖配接法兰(31)的圆周方向以间隔状态枢轴设置有罐盖锁定螺杆(312)，在罐盖锁定螺杆(312)上配设有罐盖锁定螺母(3121)，在所述罐盖(311)上并且在对应于罐盖锁定螺杆(312)的位置开设有锁定螺杆配合槽(3112)，并且罐盖(311)通过铰链(3113)与固定在罐盖配接法兰(31)上的铰链座(313)铰接，在罐盖(311)朝向上的一侧设有罐盖启闭拉手(3114)。
8.根据权利要求2所述的双锥真空干燥机，其特征在于所述的加热介质供给机构(8)包括壳体(81)、回水管接头(82)、进水管(83)、回水管(84)、弹簧(85)和一对进水管回转支承轴承(86)，壳体(81)的左端具有一壳体进水腔(811)，而壳体(81)的右端具有一轴承腔(812)，在壳体(81)的左端下部并且在对应于壳体进水腔(811)的位置延伸有一热水引入接口(813)，该热水引入接口(813)与壳体进水腔(811)相通，而在壳体(81)的右端端面上固定有一壳盖(814)，回水管接头(82)与壳体(81)的左端端面固定，一对进水管回转支承轴承(86)设置在轴承腔(812)内，进水管(83)的中部与一对进水管回转支承轴承(86)转动配合，在进水管(83)的左端设有一弹簧垫圈(831)和一进水管左密封环(832)，其中，进水管左密封环(832)位于弹簧垫圈(831)的右侧，进水管(83)的右端伸展至轴承腔(812)外并且与所述双锥罐体左支承半轴(34)的左端连接，在进水管(83)上并且在对应于一对进水管回转支承轴承(86)的右侧的位置构成有一进水管法兰盘(833)，该进水管法兰盘(833)的左侧面与所述的一对进水管回转支承轴承(86)的右侧贴触，在进水管(83)上并且在对应于所述壳盖(814)与进水管法兰盘(833)之间的位置设置有一进水管右密封环(834)，弹簧(85)设置在壳体进水腔(811)内，该弹簧(85)的左端支承在壳体进水腔(811)的左腔壁上，而弹簧(85)的右端支承在所述弹簧垫圈(831)上，回水管(84)的左端伸展到回水管接头(82)的回水管接头腔(821)内，并且由回水管固定螺母(841)将回水管(84)的左端在对应于壳体(81)的左端端面的位置与壳体(81)锁定，回水管(84)的右端依次途经壳体进水腔(811)、进水管(83)的进水管腔(835)和所述双锥罐体左支承半轴(34)的左支承半轴通孔(341)并且与所述双锥罐体(3)的双锥罐体夹套腔回水孔(361)相通，所述进水管腔(835)的左端与壳体进水腔(811)相通，而右端与所述的双锥罐体隔套腔(36)相通。
9.根据权利要求8所述的双锥真空干燥机，其特征在于在所述的进水管(83)上并且在对应于所述的一对进水管回转支承轴承(86)之间的位置设置有一轴承隔离环(836)以及在对应于一对进水管回转支承轴承(86)的左侧的位置设置有一轴承限位卡环(837)。
10.根据权利要求8所述的双锥真空干燥机，其特征在于在所述的轴承腔(812)内并且在对应于所述的一对进水管回转支承轴承(86)的左侧的位置设置有一轴承止退环(8121)。
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