CN107245830A - 一种纺织用纺线染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织用纺线染色装置，包括染色箱，染色箱顶端左侧安装有引料泵，引料泵上端连接有分流阀，分流阀左端连接有左下引管，左下引管末端连接有左下喷头，分流阀右端连接有右下引管，右下引管末端连接有右下喷头，引料泵下端中部连接有上引管，上引管下端连接有固定管，固定管下端连接有分流盘，分流盘下端均匀连接有喷嘴，染色箱中部左端设有进线辊组，染色箱中部右端设有出线辊组，染色箱内部底端设有回液槽，回液槽下端连接有回液管，染色箱顶端右侧连接有烘干箱。本发明，实现着对染色箱内部纺线的染色，避免着露天设置时染液蒸发所造成的成本的增加和对环境的污染，同时也实现着对纺线染色结束时的烘干。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体是一种纺织用纺线染色装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
纺线在进行织造处理前一般都需要经过一道染色的工艺，纺线的染色是纺线纺织成各种各样成品的前提，而纺线染色方式一般是将纺线放置在染液中进行染色处理，而常规的染色装置大多是露天设置，不仅染液容易蒸发的情况，增加生产者的加工成本，染液的蒸发排放还极易引起环境的污染，影响生产者的身体健康，降低生产者的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用纺线染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织用纺线染色装置，包括染色箱，所述染色箱顶端左侧安装有引料泵，引料泵上端连接有分流阀，分流阀左端连接有左下引管，左下引管末端连接有左下喷头，所述分流阀右端连接有右下引管，右下引管末端连接有右下喷头，所述引料泵下端中部连接有上引管，上引管下端连接有固定管，固定管下端连接有分流盘，分流盘下端均匀连接有喷嘴，所述染色箱中部左端设有进线辊组，染色箱中部右端设有出线辊组，所述染色箱内部底端设有回液槽，回液槽下端连接有回液管，所述染色箱顶端右侧连接有烘干箱，烘干箱内部上端连接有过滤网，烘干箱内部下端连接有加热丝，所述烘干箱下端中部连接有出风口，出风口中部设有引风机。
作为本发明进一步的方案：所述烘干箱上端中部连接有进风口。
作为本发明进一步的方案：所述左下喷头和右下喷头分别设于染色箱内部两端。
作为本发明进一步的方案：所述引料泵左端中部连接有进料管。
作为本发明进一步的方案：所述分流盘通过支撑架固定于染色箱内部两端。
作为本发明再进一步的方案：所述回液管中部连接有开关阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种纺织用纺线染色装置，结构合理，实际新颖，通过设有的喷嘴、左下喷头和右下喷头实现着对染色箱内部纺线的染色，避免着露天设置时染液蒸发所造成的成本的增加和对环境的污染，同时通过设有的烘干箱也实现着对纺线染色结束时的烘干，大大增加了后期工序对纺线的处理效率，实用性强。
附图说明
图1为一种纺织用纺线染色装置的结构示意图。
图2为一种纺织用纺线染色装置中烘干箱的结构示意图。
图3为一种纺织用纺线染色装置中分流盘的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～3，本发明实施例中，一种纺织用纺线染色装置，包括染色箱1，所述染色箱1顶端左侧安装有引料泵3，用于将染液引入到分流阀4和上引管14中，实现着对染液的加压喷射，引料泵3左端中部连接有进料管2，用于将配置好的染液引入到引料泵3中，引料泵3上端连接有分流阀4，分流阀4左端连接有左下引管13，左下引管13末端连接有左下喷头12，所述分流阀4右端连接有右下引管9，右下引管9末端连接有右下喷头9，左下喷头12和右下喷头9分别设于染色箱1内部两端，进而实现着对纺线下侧位置的染色，所述引料泵3下端中部连接有上引管14，上引管14下端连接有固定管16，固定管16下端连接有分流盘17，分流盘17通过支撑架6固定于染色箱1内部两端，所述分流盘17下端均匀连接有喷嘴18，所述染色箱1中部左端设有进线辊组15，用于实现了纺线的引入，染色箱1中部右端设有出线辊组7，用于实现着对纺线的引出，所述染色箱1内部底端设有回液槽11，用于收集染色过程中产生发废液，回液槽11下端连接有回液管10，用于实现着对回液槽11中没有染色后的染液的收集，回液管10中部连接有开关阀，所述染色箱1顶端右侧连接有烘干箱5，烘干箱5内部上端连接有过滤网52，避免外界的灰尘进入到染色箱1中，烘干箱5内部下端连接有加热丝53，用于实现了对进入到染色箱1中空气的加热，所述烘干箱5下端中部连接有出风口54，出风口54中部设有引风机55，用于外界空气的引入，所述烘干箱5上端中部连接有进风口51。
所述一种纺织用纺线染色装置，工作时，将所需要的染色的纺线通过进线辊组15进入到染色箱1中，然后启动引料泵3，通过分流阀4和分流盘17的作用，将染液通过左下喷头12、右下喷头9和喷嘴18喷出，进而实现着对纺线的染色，避免着设置染池所造成的染液的浪费，染色结束后，引风机55将加热丝53加热后的空气引入到染色箱1中实现着烘干，大大增加了染色效率，在整个染色过程中，多余的染液通过回液槽11进行收集，然后经过回液管10进行再次利用，避免了染液的浪费，降低了染色成本，操作简单，可靠性高。本发明，结构合理，实际新颖，通过设有的喷嘴18、左下喷头12和右下喷头9实现着对染色箱1内部纺线的染色，避免着露天设置时染液蒸发所造成的成本的增加和对环境的污染，同时通过设有的烘干箱5也实现着对纺线染色结束时的烘干，大大增加了后期工序对纺线的处理效率，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织用纺线染色装置，包括染色箱（1），其特征在于，所述染色箱（1）顶端左侧安装有引料泵（3），引料泵（3）上端连接有分流阀（4），分流阀（4）左端连接有左下引管（13），左下引管（13）末端连接有左下喷头（12），所述分流阀（4）右端连接有右下引管（9），右下引管（9）末端连接有右下喷头（9），所述引料泵（3）下端中部连接有上引管（14），上引管（14）下端连接有固定管（16），固定管（16）下端连接有分流盘（17），分流盘（17）下端均匀连接有喷嘴（18），所述染色箱（1）中部左端设有进线辊组（15），染色箱（1）中部右端设有出线辊组（7），所述染色箱（1）内部底端设有回液槽（11），回液槽（）11下端连接有回液管（10），所述染色箱（1）顶端右侧连接有烘干箱（5），烘干箱（5）内部上端连接有过滤网（52），烘干箱（5）内部下端连接有加热丝（53），所述烘干箱（5）下端中部连接有出风口（54），出风口（54）中部设有引风机（55）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺线染色装置，其特征在于，所述烘干箱（5）上端中部连接有进风口（51）。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用纺线染色装置，其特征在于，所述左下喷头（12）和右下喷头（9）分别设于染色箱（1）内部两端。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用纺线染色装置，其特征在于，所述引料泵（3）左端中部连接有进料管（2）。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用纺线染色装置，其特征在于，所述分流盘（17）通过支撑架（6）固定于染色箱（1）内部两端。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用纺线染色装置，其特征在于，所述回液管（10）中部连接有开关阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US12018704B2 (en) | 2018-03-29 | 2024-06-25 | Nhk Spring Co., Ltd. | Shell member for accumulator, method of producing the same, accumulator, and method of producing the same |
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2017
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