CN107243415A - 处理氧化锑矿石的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种处理氧化锑矿石的方法，该方法包括：(1)将氧化锑矿石进行预处理，以便得到氧化锑矿浆和细泥；(2)将活化剂与所述氧化锑矿浆进行混合，以便得到活化矿浆；(3)将捕收剂、起泡剂和所述活化矿浆混合进行浮选处理，以便得到锑粗精矿和尾矿；(4)将所述锑粗精矿进行精选处理，以便得到锑精矿。该方法选矿药剂成本低廉、药剂制度简单且指标稳定，同时锑精矿的回收率提高42％以上，经济效益显著。

Description

处理氧化锑矿石的方法
技术领域
本发明属于氧化锑矿石选矿领域，具体而言，本发明涉及处理氧化锑矿石的方法。
背景技术
氧化锑矿石约占我国已探明锑总储量的15％，传统的氧化锑矿石的选矿一般采用重选法，该方法流程复杂、所需设备台数多，且回收率低，一般在5％-12％，造成资源的严重浪费。然而因氧化锑矿物硬度小，碎磨易过粉碎和泥化，且氧化锑矿物与石英的零电点几乎一样，使两者的浮选行为极其相似，同时氧化锑矿物在水中会水解成微量的亲水表面化合物HSbO2或HSbO3，由此，氧化锑矿石的很难通过浮选方法回收。
因此，现有处理氧化锑矿石的技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理氧化锑矿石的方法。该方法选矿药剂成本低廉、药剂制度简单且指标稳定，同时锑精矿的回收率提高42％以上，经济效益显著。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理氧化锑矿石的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)将氧化锑矿石进行预处理，以便得到氧化锑矿浆和细泥；
(2)将活化剂与所述氧化锑矿浆进行混合，以便得到活化矿浆；
(3)将捕收剂、起泡剂和所述活化矿浆混合进行浮选处理，以便得到锑粗精矿和尾矿；
(4)将所述锑粗精矿进行精选处理，以便得到锑精矿。
根据本发明实施例的处理氧化锑矿石的方法，通过将氧化锑矿石进行预处理，将氧化锑矿石中的细泥脱除，避免了原生细泥和次生细泥对后续浮选的影响；在活化剂的作用下，捕收剂与活化矿浆中的黄锑矿和锑华的吸附作用增强，捕收剂中的亲水基可与黄锑矿和锑华表面的金属阳离子作用，在黄锑矿与锑华表面发生化学吸附，疏水基向外，进而使黄锑矿和锑华疏水易浮，从而达到选择性捕收黄锑矿和锑华的目的，解决了黄锑矿和锑华可浮性差的难题。整个方法选矿药剂成本低廉、药剂制度简单且指标稳定，同时锑精矿的回收率提高42％以上，经济效益显著。
另外，根据本发明上述实施例的处理氧化锑矿石的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述预处理依次包括湿磨和洗矿处理。由此，有利于提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述氧化锑矿浆的质量浓度为20-70wt％。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径不大于0.074毫米的占比50-90％。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述细泥的粒径不大于10微米。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述活化剂为选自硝酸铅和硫酸锰中的至少之一。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述活化剂与所述氧化锑矿浆的混合质量比为(1-10)：10000。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述捕收剂、所述起泡剂和所述活化矿浆混合质量比为(10-100)：(1-10)：100000。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述捕收剂为RCOOM类捕收剂；由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述起泡剂为选自甲基异丁基甲醇和松醇油中的至少之一。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，含有捕收剂、起泡剂和活化矿浆的混合矿浆的pH值为6.0-10.0。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理氧化锑矿石的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理氧化锑矿石的方法，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：将氧化锑矿石进行预处理
该步骤中，将氧化锑矿石进行预处理，以便得到氧化锑矿浆和细泥。具体的，先将氧化锑矿石与水进行混合，然后将混合后的物料送至球磨机中进行球磨，最后采用洗矿机对球磨后的物料进行洗矿，由此，可将氧化锑矿浆中的细泥洗掉，避免后续浮选过程中原生细泥和次生细泥的影响。
根据本发明的一个实施例，预处理可以依次包括湿磨和洗矿处理。由此，可将氧化锑矿浆中的氧化锑矿石的粒径磨细，且可将其中的细泥脱除，进而有利于提高后续氧化锑矿石的浮选，提高锑精矿的回收率。
根据本发明的再一个实施例，氧化锑矿浆的质量浓度并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，氧化锑矿浆的质量浓度可以为20-70wt％。发明人发现，如果氧化锑矿浆的质量浓度过低，锑精矿品位会提高，但锑的回收率将会降低，且需要更多的浮选设备并消耗更多的选矿药剂；如果氧化锑矿浆的质量浓度过高，则锑精矿品位将明显降低。由此，采用本申请所述的氧化锑矿浆的质量浓度可以显著优于其他提高锑精矿的品位和回收率，同时节约成本。
根据本发明的又一个实施例，氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径可以为不大于0.074毫米的占比50-90％。发明人发现，如果氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径过大，一方面单个矿石颗粒的质量较大，难以随泡沫上浮；另外一方面氧化锑矿石可能没有充分单体解离，即锑矿物(黄锑矿和锑华)与脉石连生或者被脉石包裹，造成锑矿物浮选困难或者根本无法浮选；而如果氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径过小，可能造成锑矿物粒度过细或泥化，后续浮选困难，锑回收率明显降低。由此，采用本发明所述的氧化锑矿石的粒径可以显著优于其他提高锑精矿的回收率和锑精矿的浮选效率。
根据本发明的又一个实施例，细泥的粒径并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，细泥的粒径可以不大于10微米。由此，可将氧化锑矿石中的细泥在洗矿的时候尽可能除去，提高氧化锑矿浆的品质。
S200：将活化剂与氧化锑矿浆进行混合
该步骤中，将活化剂与氧化锑矿浆进行混合，以便得到活化矿浆。具体的，在搅拌的状态下将活化剂与氧化锑矿浆混合，搅拌2-6min。发明人发现，活化剂可以增强捕收剂与活化矿浆中的黄锑矿和锑华的吸附作用，由此，有利于提高锑精矿的回收率。
根据本发明的一个实施例，活化剂的具体类型并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，活化剂可以为选自硝酸铅和硫酸锰中的至少之一。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
根据本发明的再一个实施例，活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比可以为(1-10)：10000。发明人发现，如果活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比过高，即活化剂的用量偏大，部分脉石也将被活化，易随锑矿物(黄锑矿和锑华)上浮，造成锑精矿品位降低，选矿药剂成本增加；如果活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比过低，即活化剂的用量偏小，锑矿物(黄锑矿和锑华)的可浮性变差，造成锑矿物浮选困难，锑精矿回收率明显降低。由此，采用本发明所述的活化剂与氧化锑矿浆的混合质量比可以显著优于其他提高浮选效率和锑精矿的品位。
S300：将捕收剂、起泡剂和活化矿浆混合进行浮选处理
该步骤中，将捕收剂、起泡剂和活化矿浆混合进行浮选处理，以便得到锑粗精矿和尾矿。具体的，将捕收剂、起泡剂与活化矿浆进行混合搅拌，搅拌2-6min，得到pH值为6.0-10.0的混合后液，然后将混合后液进行浮选3-10min，得到锑粗精矿和尾矿。发明人发现，活化矿浆中的黄锑矿和锑华的晶格表面的金属阳离子可微量溶解，并且可水解形成金属离子的羟基络合物，该金属离子的羟基络合物与羟基化的金属氧化物表面依靠氢键连接，可吸附在黄锑矿和锑华的表面，使黄锑矿和锑华表面出现活性金属阳离子，而捕收剂水解后会产生RCOO-与上述活性金属阳离子作用，在黄锑矿和锑华表面发生化学吸附，且疏水基R向外，从而使黄锑矿和锑华疏水易浮，进而达到选择性捕收黄锑矿和锑华的目的。
根据本发明的一个实施例，捕收剂、起泡剂和活化矿浆混合质量比并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，捕收剂、起泡剂和活化矿浆混合质量比可以为(10-100)：(1-10)：100000。发明人发现，如果矿浆与捕收剂、起泡剂的混合质量比过高，即捕收剂、起泡剂的用量偏小，锑矿物的可浮性变差，造成锑精矿回收率明显降低；如果矿浆与捕收剂、起泡剂的混合质量比过低，即捕收剂、起泡剂的用量偏大，部分脉石的可浮性较好，造成锑精矿品位降低，选矿药剂成本增加。由此，采用本发明所述的捕收剂、起泡剂与活化矿浆的混合质量比可以显著优于其他提高锑精矿的回收率和品质。
根据本发明的再一个实施例，捕收剂为RCOOM类捕收剂。由此，可水解生成可与黄锑矿和锑华表面的活性金属阳离子作用的RCOO-，即在黄锑矿和锑华表面发生化学吸附，且疏水基R向外，从而使黄锑矿和锑华疏水易浮，进而达到选择性捕收黄锑矿和锑华的目的。
根据本发明的又一个实施例，起泡剂的具体类型并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，起泡剂可以为选自甲基异丁基甲醇和松醇油中的至少之一。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
根据本发明的又一个实施例，含有捕收剂、起泡剂和活化矿浆的混合矿浆的pH值并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，含有捕收剂、起泡剂和活化矿浆的混合矿浆的pH值可以为6.0-10.0。发明人发现，混合矿浆的pH值对锑矿物的可浮性影响比较明显，pH值在6.0-10.0范围内，锑矿物的可浮性变化不大，当混合矿浆的pH值大于10时，锑矿物的可浮性迅速下降，锑矿物回收明显降低；而当混合矿浆的pH值小于6时，锑矿物的可浮性虽没有立即明显降低，但是必须添加大量的酸或酸性物质调整矿浆的pH值，由此造成选矿药剂成本偏高，另外酸或酸性物质会腐蚀选矿设备并污染环境。由此，采用本发明所述的混合矿浆的pH值可以显著优于其他提高锑精矿的回收率同时节约成本。
S400：将锑粗精矿进行精选处理
该步骤中，将锑粗精矿进行精选处理，以便得到锑精矿。具体的，将锑粗精矿进行1-3次精选，可获得锑精矿，也可在精选之前进行多次粗选和扫选。由此，可进一步提高锑精矿的回收率。
根据本发明实施例的处理氧化锑矿石的方法，通过将氧化锑矿石进行预处理，将氧化锑矿石中的细泥脱除，避免了原生细泥和次生细泥对后续浮选的影响；在活化剂的作用下，捕收剂与活化矿浆中的黄锑矿和锑华的吸附作用增强，捕收剂中的亲水基可与黄锑矿和锑华表面的金属阳离子作用，在黄锑矿与锑华表面发生化学吸附，疏水基向外，进而使黄锑矿和锑华疏水易浮，从而达到选择性捕收黄锑矿和锑华的目的，解决了黄锑矿和锑华可浮性差的难题。整个方法选矿药剂成本低廉、药剂制度简单且指标稳定，同时锑精矿的回收率提高42％以上，经济效益显著。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
湖南某锑矿山，氧化锑矿石中含Sb 1.10wt％(主要是黄锑矿和锑华)，先将氧化锑矿石与水进行混合，然后将混合后的物料送至球磨机中进行球磨，最后采用洗矿机对球磨后的物料进行洗矿，得到氧化锑矿石粒径不大于0.074毫米的占比50-90％且质量浓度为20-70wt％的氧化锑矿浆和粒径不大于10微米的细泥；接着在搅拌的状态下将硝酸铅与氧化锑矿浆按照质量比4：10000混合，搅拌2-6min，得到活化矿浆；接着将捕收剂RCOOM、起泡剂甲基异丁基甲醇与活化矿浆按照质量比40：5：100000进行混合搅拌，搅拌2-6min，得到pH值为6.0-10.0的混合后液，然后将混合后液进行浮选3-10min，得到锑粗精矿和尾矿；最后将锑粗精矿进行一次粗选、二次扫选和二次精选，得到锑精矿。所得锑精矿的品位为16.22％，回收率为58.72％，与重选流程9％的回收率比较，锑精矿品位基本一样，但回收率提高了49.72％。
实施例2
广西某锑矿山，氧化锑矿石中含Sb 1.30wt％(主要是黄锑矿和锑华)，先将氧化锑矿石与水进行混合，然后将混合后的物料送至球磨机中进行球磨，最后采用洗矿机对球磨后的物料进行洗矿，得到氧化锑矿石粒径不大于0.074毫米的占比50-90％且质量浓度为20-70wt％的氧化锑矿浆和粒径不大于10微米的细泥；接着在搅拌的状态下将硝酸铅与氧化锑矿浆按照质量比3：10000混合，搅拌2-6min，得到活化矿浆；接着将捕收剂RCOOM、起泡剂甲基异丁基甲醇与活化矿浆按照质量比60：4：100000进行混合搅拌，搅拌2-6min，得到pH值为6.0-10.0的混合后液，然后将混合后液进行浮选3-10min，得到锑粗精矿和尾矿；最后将锑粗精矿进行一次粗选、二次扫选和二次精选，得到锑精矿。所得锑精矿的品位为16.10％，回收率为52.70％，与重选流程10％的回收率比较，回收率提高了42.7％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种处理氧化锑矿石的方法，其特征在于，包括：
(1)将氧化锑矿石进行预处理，以便得到氧化锑矿浆和细泥；
(2)将活化剂与所述氧化锑矿浆进行混合，以便得到活化矿浆；
(3)将捕收剂、起泡剂和所述活化矿浆混合进行浮选处理，以便得到锑粗精矿和尾矿；
(4)将所述锑粗精矿进行精选处理，以便得到锑精矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理依次包括湿磨和洗矿处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氧化锑矿浆的质量浓度为20-70wt％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氧化锑矿浆中氧化锑矿石的粒径不大于0.074毫米的占比50-90％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述细泥的粒径不大于10微米。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述活化剂为选自硝酸铅和硫酸锰中的至少之一。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述活化剂与所述氧化锑矿浆的混合质量比为(1-10)：10000。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述捕收剂、所述起泡剂和所述活化矿浆混合质量比为(10-100)：(1-10)：100000。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述捕收剂为RCOOM类捕收剂；
任选的，所述起泡剂为选自甲基异丁基甲醇和松醇油中的至少之一。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，含有捕收剂、起泡剂和活化矿浆的混合矿浆的pH值为6.0-10.0。
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