CN107237266A - 明挖岩锚组合基础及其逆作业施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桥梁施工技术领域,具体涉及一种明挖岩锚组合基础及其逆作业施工方法。清除河底外露凸岩,开挖基坑;在基坑内绑扎钢筋网,并在钢筋网内预埋定位套筒,在绑扎好的钢筋网上浇筑明挖承台;在明挖承台上通过定位套筒向明挖承台底部基岩钻孔,完成锚固孔的施工;将锚杆顺着定位套筒***各个锚固孔内,并在锚固孔内灌注锚杆砂浆,实现锚杆的锚固;将墩柱受力主筋与明挖承台上相应位置的锚杆进行焊接,并绑扎墩身钢筋笼,进行墩身混凝土施工;待墩身施工完成后,向基坑内回填混凝土至地面线,完成施工。在明挖承台内设置定位套筒,通过定位套筒定位后在钻设锚固孔,相较于直接在基岩上钻孔打桩更容易,且不易出现扩孔等现象。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域,具体涉及一种明挖岩锚组合基础及其逆作业施工方法。
背景技术
桥梁工程中,当在地质承载力好,达到350Kpa基础承载力以上时,明挖基础是一种最常用的施工方法。特别是基岩外露的地层中,明挖基础较桩基显示出较大的经济型,且施工方便。当遇到在水中基岩裸露,水中的明挖基础周围受施工扰动后,特别易于被水流冲刷,造成基础下方脱空,稳定性下降,威胁着结构的安全。或者半山坡基岩外露时,采用扩大基础,其抗水平滑坡推力的能力较桩基弱,结构的安全储备不足。为解决安全上的问题,工程师常常采用桩基方案或者将明挖基础埋置更深的基岩内,增加结构的安全性。若采用桩基方案,由于是直接在质地坚硬的岩石上打孔,打孔难度高,且容易扩孔,而基础需要以桩作为支撑,对桩的强度要求高,且基础不易施工。而采用将明挖基础埋置在更深的基岩内,会在成本和施工周期上付出很大的代价。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种能采用明挖基础,又能提高明挖基水平抗推能力,增加倾覆稳定性,又不至于将基础埋置太深的明挖岩锚组合基础及其逆作业施工方法。
本发明一种明挖岩锚组合基础逆作业施工方法,包括以下步骤:
步骤1:清除河底外露凸岩,开挖基坑;
步骤2:在基坑内绑扎钢筋网,并在钢筋网内预埋定位套筒,在绑扎好的钢筋网上浇筑明挖承台,并使明挖承台上端面不高于定位套筒;
步骤3:在明挖承台上通过定位套筒向明挖承台底部基岩钻孔,完成锚固孔的施工;
步骤4:将锚杆顺着定位套筒***各个锚固孔内,并在锚固孔内灌注锚杆砂浆,实现锚杆的锚固;
步骤5:将墩柱受力主筋与明挖承台上相应位置的锚杆进行焊接,并绑扎墩身钢筋笼,进行墩身混凝土施工;
步骤6:待墩身施工完成后,向基坑内回填混凝土至地面线,完成施工。
进一步的,所述步骤1中开挖基坑的过程如下:清除河底外露凸岩,基坑开挖至明挖承台以上0.3m后,清除最后0.3m至新鲜弱风化基岩。
进一步的,所述定位套筒布置于明挖承台上与墩柱受力主筋对应的位置,以及墩身左右两侧。
进一步的,所述墩身混凝土施工后,利用耐久性混凝土对墩身两侧的定位套筒进行封堵。
本发明一种明挖岩锚组合基础,其技术方案是:包括明挖承台和锚杆,所述明挖承台设置于基岩上,所述明挖承台内预埋有定位套筒,所述明挖承台底部的基岩内钻设有与定位套筒相通的锚固孔,所述锚杆穿过所述定位套筒设置于所述锚固孔内,所述锚杆与定位套筒和锚固孔内壁之间填充有锚杆砂浆。
进一步的,所述定位套筒的顶部不低于明挖承台上端面。
进一步的,所述锚杆为带肋直钢筋,所述锚杆的顶部与墩柱受力主筋焊接固定。
进一步的,所述定位套筒布置于明挖承台上与墩柱受力主筋对应的位置,以及墩身左右两侧。
进一步的,所述墩身左右两侧的定位套筒顶部封堵有耐久性混凝土。
本发明的有益效果:本方法优先施工明挖承台,再基于明挖承台施工其余部件,有利于施工平台的搭建。在明挖承台内设置定位套筒,通过定位套筒定位后在钻设锚固孔,相较于直接在基岩上钻孔打桩更容易,且不易出现扩孔等现象。由于采用基岩对明挖承台进行支撑,使明挖承台能够作为锚杆和墩身的支撑,而不需要是锚杆本身具备较高的强度,锚杆仅仅用来提高结构抗水平推力和增加倾覆稳定性即可,相对于岩锚基础结构更简单。锚杆采用直杆,并直接与墩柱受力主筋焊接,稳定性更高。
附图说明
图1为本发明一种明挖岩锚组合基础主视图;
图2-7为本发明一种明挖岩锚组合基础逆作业施工方法步骤1-6的施工示意图。
图中:1—明挖承台,2—锚杆,3—定位套筒,4—锚杆砂浆,5—锚固孔,6—墩柱受力主筋,7—基岩,8—墩身,9—混凝土。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明:
如图1所示,一种明挖岩锚组合基础包括明挖承台1、锚杆2,明挖承台1设置于基岩7上,为钢筋混凝土矩形结构,设计检算指标如抗压、抗推、抗倾覆等均满足常规明挖基础设计指标要求。明挖承台1内预埋有定位套筒3,定位套筒3多为钢管,作为锚杆钻机施工的定位导向孔,其直径较锚杆2大0.5~2cm。定位套筒3包括三组,中间一组呈环状分布,中间一组定位套筒3与墩身8相对应,墩身8两侧各有一排定位套筒3。明挖承台1底部的基岩7内钻设有与定位套筒3相通的锚固孔5,锚杆2设置于定位套筒3和相通的锚固孔5内,并采用锚杆砂浆4固定。锚杆砂浆4具有硬化膨胀功能,能增强锚固性。而位于墩身8两侧的定位套筒3顶部注入耐久性混凝土,对内部的锚杆砂浆4进行封堵和保护。锚杆2为普通带肋直钢筋,锚杆2是提高结构抗水平推力和增加倾覆稳定性的安全储备措施,锚杆2较传统岩锚基础配置少很多,根据基础基岩的分化程度和危险级别,依据工程经验配置钢筋数量,锚固长度不小于35d。较优的,锚杆2钢筋顶端可伸出明挖承台1,与墩身8根部的墩柱受力主筋6焊接,增强上部墩身8与明挖承台1的连接。
如图2-7所示,一种明挖岩锚组合基础逆作业施工方法过程如下:
步骤1:清除河底外露凸岩,基坑开挖至明挖承台底以上0.3m,施工前准备,在明挖承台1施工前清除最后0.3m至新鲜弱风化基岩;
步骤2:在基坑内绑扎钢筋网,并在钢筋网内预埋定位套筒,在绑扎好的钢筋网上浇筑明挖承台(要求满口灌注),并使明挖承台上端面不高于定位套筒;
步骤3:在明挖承台上通过定位套筒向明挖承台底部基岩钻孔,完成锚固孔的施工。为保证锚固孔不被破坏,严禁采用动力冲击型钻孔设备。优先采用锚固产品配套施工设备或静力水钻钻机;
步骤4:清除锚固孔5内粉尘等杂质,将锚杆顺着定位套筒***各个锚固孔内,并在锚固孔内灌注锚杆砂浆,实现锚杆的锚固。施工要求满足产品的操作说明及相关行业标准,并在产品专业工程师指导下施工。为保证施工质量,施工前应进行原位拉拔试验,保证锚固部位承载力不低于钢筋抗拉承载力;
步骤5:将墩柱受力主筋与明挖承台上相应位置的锚杆进行焊接,并绑扎墩身钢筋笼,进行墩身混凝土施工;
步骤6:待墩身施工完成后,向基坑内回填混凝土至地面线,完成施工。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,应当指出,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种明挖岩锚组合基础逆作业施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:清除河底外露凸岩,开挖基坑;
步骤2:在基坑内绑扎钢筋网,并在钢筋网内预埋定位套筒(3),在绑扎好的钢筋网上浇筑明挖承台(1),并使明挖承台(1)上端面不高于定位套筒(3);
步骤3:在明挖承台(1)上通过定位套筒(3)向明挖(1)底部基岩钻孔,完成锚固孔(5)的施工;
步骤4:将锚杆(2)顺着定位套筒(3)***各个锚固孔(5)内,并在锚固孔(5)内灌注锚杆砂浆(4),实现锚杆(2)的锚固;
步骤5:将墩柱受力主筋(6)与明挖承台(1)上相应位置的锚杆(2)进行焊接,并绑扎墩身钢筋笼,进行墩身混凝土施工;
步骤6:待墩身(8)施工完成后,向基坑内回填混凝土(9)至地面线,完成施工。
2.如权利要求1所述明挖岩锚组合基础逆作业施工方法,其特征在于,所述步骤1中开挖基坑的过程如下:清除河底外露凸岩,基坑开挖至明挖承台以上0.3m后,清除最后0.3m至新鲜弱风化基岩(7)。
3.如权利要求1所述明挖岩锚组合基础逆作业施工方法,其特征在于:所述定位套筒(3)布置于明挖承台(1)上与墩柱受力主筋(6)对应的位置,以及墩身(8)左右两侧。
4.如权利要求3所述明挖岩锚组合基础逆作业施工方法,其特征在于:所述墩身混凝土施工后,利用耐久性混凝土对墩身(8)两侧的定位套筒(3)进行封堵。
5.一种明挖岩锚组合基础,包括明挖承台(1)和锚杆(2),其特征在于:所述明挖承台(1)设置于基岩(7)上,所述明挖承台(1)内预埋有定位套筒(3),所述明挖承台(1)底部的基岩(7)内钻设有与定位套筒(3)相通的锚固孔(5),所述锚杆(2)穿过所述定位套筒(3)设置于所述锚固孔(5)内,所述锚杆(2)与定位套筒(3)和锚固孔(5)内壁之间填充有锚杆砂浆(4)。
6.如权利要求5所述的明挖岩锚组合基础,其特征在于:所述定位套筒(3)的顶部不低于明挖承台(1)上端面。
7.如权利要求5所述的明挖岩锚组合基础,其特征在于:所述锚杆(2)为带肋直钢筋,所述锚杆(2)的顶部与墩柱受力主筋(6)焊接固定。
8.如权利要求7所述的明挖岩锚组合基础,其特征在于:所述定位套筒(3)布置于明挖承台(1)上与墩柱受力主筋(6)对应的位置,以及墩身(8)左右两侧。
9.如权利要求5所述的明挖岩锚组合基础,其特征在于:所述墩身(8)左右两侧的定位套筒(3)顶部封堵有耐久性混凝土。
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