CN107237201A - 一种用于生产微皱绝缘纸设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产微皱绝缘纸的设备及工艺,涉及绝缘纸制造技术领域,包括机架,固定安装在机架上的弹性支撑装置,转动安装在机架上的胶毯传送辊和烘缸;所述胶毯传送辊与弹性支撑装置上共同绕设有胶毯,弹性支撑装置包括安装在机架上的气胎和固定在气胎上的压棒,且压棒的表面与胶毯贴合;所述烘缸安装在胶毯的外侧。本发明是通过对湿润的待加工纸张进行进一步的加工,从而使绝缘纸的纵向伸长率提高,有利于绝缘纸的后续绕线和弯曲,防止断裂,有利于提高电磁线厂家的工作效率,降低成本,提升品质。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘纸制造技术领域,具体而言,涉及一种用于生产微皱绝缘纸的设备及工艺。
背景技术
目前造纸机生产的绝缘纸纵向伸长率只有2.0%左右,电磁线厂家在绕线过程中一般都要先加湿,提高纸张的韧性,降低车速,防止纸张在绕线和弯曲过程中断裂,在外层包一层昂贵的丹尼森纸。随着绕组线行业的发展,绕线速度越来越快,导致其绝缘纸在使用过程中经常容易出现断裂的现象,现急需一种能提高纵向伸长率的绝缘纸和绝缘纸生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产微皱绝缘纸的设备及工艺,以解决上述问题。
为实现本发明目的,采用的技术方案为:一种用于生产微皱绝缘纸的设备,包括机架,固定安装在机架上的弹性支撑装置,转动安装在机架上的胶毯传送辊和烘缸;所述胶毯传送辊与弹性支撑装置上共同绕设有胶毯,弹性支撑装置包括安装在机架上的气胎和固定在气胎上的压棒,且压棒的表面与胶毯贴合;所述烘缸安装在胶毯的外侧。
进一步的,所述气胎上设有安装槽,且压棒固定在安装槽内;所述气胎上还设置有进气嘴。
进一步的,所述压棒为空心结构,压棒上开设有进水孔和喷水孔;所述喷水孔开设在压棒的表面,且喷水孔与胶毯的内表面相对应。
进一步的,所述机架上还安装有胶毯校正辊、胶毯张紧辊;所述胶毯张紧辊通过气缸驱动张紧。
进一步的,所述机架上安装有胶毯冷却装置,且胶毯冷却装置为喷淋式水冷却装置;所述喷淋式水冷却装置的喷嘴与胶毯表面对应。
进一步的,所述机架上还安装有刮刀;所述刮刀为气囊刮刀,且刮刀的刃口端与烘缸表面抵触。
进一步的,所述机架上还安装有纸张传送辊和驱动纸张传送辊、胶毯传送辊、烘缸的驱动装置。
一种用于生产微皱绝缘纸的工艺,包括以下步骤:
(1)通过驱动装置驱动纸张传送辊、胶毯传送辊、烘缸转动,且烘缸表面温度为100~130℃,且进入烘缸的水分为25%~45%;
(2)通过纸张传送辊将湿润的待加工纸张引进并附着在胶毯上;
(3)向气胎内充气,使压棒将胶毯与烘缸接触,从而使胶毯发生变形,此时湿润的待加工纸张附着在变形的胶毯上;
(4)将气胎内的空气抽出,使气胎收缩,此时压棒向内侧移动,胶毯开始收缩;在胶毯收缩的过程中,附着在胶毯上的湿润的待加工纸张随着胶毯的收缩产生微小的皱纹;
(5)将经过步骤4加工的纸张随着胶毯的传动输送出。
进一步的,在所述步骤步骤3中,通过胶毯冷却装置对胶毯的外表面进行冷却,并通过压棒上喷水孔喷出的润滑水对胶毯内表面进行润滑,且润滑水为3~5L/min。
进一步的,所述在所述步骤3中,压棒的压力为0.3~0.5Mpa,压棒对胶毯的线压为0~450N/cm。
本发明的有益效果是,
1.本发明是通过对湿润的待加工纸张进行进一步的加工,从而使绝缘纸的纵向伸长率提高,有利于绝缘纸的后续绕线和弯曲,防止断裂,有利于提高电磁线厂家的工作效率,降低成本,提升品质。
2.本发明采用胶毯和烘缸,使含有一定水分的湿绝缘纸在接触到高温的烘缸表面时,形成一层自然的蒸汽膜,而绝缘纸张在胶毯收缩的同时进行收缩,从而形成微小的皱纹,提高了纸张纵向伸长率,同时绝缘纸的电气和化学性能不受影响。
3.本发明通过在机架上安装刮刀,能使烘缸在转动的同时,刮刀将烘缸表面的附着物进行刮除,防止烘缸表面的附着物对湿润的待加工纸张造成污染,提高了微皱绝缘纸的质量。
4.本发明通过对气胎的充气和抽气来实现对胶毯的张紧和收缩,使对胶毯的张紧度和收缩度的控制,同时结构简单,方便调控。
附图说明
图1是本发明提供的用于生产微皱绝缘纸的设备的结构图;
图2是图1中弹性支撑装置的结构图;
附图中标记及相应的零部件名称:
1、机架,2、弹性支撑装置, 21、气胎,22、压棒,3、胶毯传送辊,4、烘缸,5、胶毯,6、安装槽, 7、进气嘴,8、进水孔,9、喷水孔,10、胶毯校正辊,11、胶毯张紧辊,12、胶毯冷却装置,13、刮刀,14、驱动装置,15、纸张传送辊。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1、图2所示出了本发明提供的一种用于生产微皱绝缘纸的设备,包括机架1,固定安装在机架1上的弹性支撑装置2,转动安装在机架1上的胶毯传送辊3和烘缸4;所述胶毯传送辊3与弹性支撑装置2上共同绕设有胶毯5,弹性支撑装置2包括安装在机架1上的气胎21和固定在气胎21上的压棒22,且压棒22的表面与胶毯5贴合,气胎21至少为3个,且多个气胎21沿压棒22的轴线方向均匀分配在压棒22的两端和压棒22的中部;通过对气胎21的充气和抽气使压棒22对胶毯5进行的伸张和收缩;所述烘缸4安装在胶毯5的外侧,且烘缸4的中心轴线低于压棒22的中心轴线;所述烘缸4的缸面镀铬,且烘缸4的侧面上设置有手孔,方便后期对烘缸4的检修。
所述气胎21上设有安装槽6,且安装槽6的形状与压棒22的表面一致;所述压棒22固定在安装槽6内,且压棒22位于安装槽6内的部位小于压棒22整体的1/2;所述气胎21上还设置有进气嘴7,且进气嘴7位于气胎21的侧面,进气嘴7上设置有电磁阀,方便控制对气胎21的充气和抽气。
所述压棒22为空心结构,压棒22为不锈钢材料,且压棒22的表面镀有硬铬,压棒22的长度与胶毯5的宽度相对应;所述压棒22上开设有进水孔8和喷水孔9;所述喷水孔9开设在压棒22的表面,且喷水孔9与胶毯5的内表面相对应;所述喷水孔9为多个,多个喷水孔9沿压棒22的长度方向均匀间隔排布,且进水孔8位于压棒22的侧面上,进水孔8通过输送水管与蓄水装置连接。
所述机架1上还安装有胶毯校正辊10、胶毯张紧辊11;胶毯校正辊10用于对胶毯5在传动过程中的校正,防止胶毯5在传动过程中发生横向位移;所述胶毯张紧辊11通过气缸驱动张紧,同时胶毯张紧辊11还可通过液压缸进行驱动张紧。
所述机架1上安装有胶毯冷却装置12,且胶毯冷却装置12靠近胶毯传送辊3安装,不仅方便对胶毯冷却装置12的安装,同时能在不影响微皱绝缘纸的生产情况下对胶毯5进行冷却;所述胶毯冷却装置12为喷淋式水冷却装置;所述喷淋式水冷却装置的喷嘴与胶毯5表面对应,且喷淋式水冷却装置的喷嘴为雾化喷嘴,使胶毯冷却装置12喷出的冷却水呈雾状,使雾状的冷却水均匀的分散在胶毯5上,使胶毯5的冷却效果更好。
所述机架1上还安装有刮刀13;所述刮刀13为气囊刮刀13,且刮刀13的刃口端与烘缸4表面抵触,通过烘缸4的转动使刮刀13将烘缸4表面附着物全部刮除,有效防止烘缸4上的附着物对湿润的待加工纸张进行污染。所述机架1上还安装有纸张传送辊15和驱动纸张传送辊15、胶毯传送辊3、烘缸4的驱动装置14。
一种用于生产微皱绝缘纸的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)通过驱动装置14驱动纸张传送辊15、胶毯传送辊3、烘缸4转动,且烘缸4表面温度为100~130℃,且进入烘缸4的水分为25%~45%;
(2)通过纸张传送辊15将湿润的待加工纸张引进并附着在胶毯5上;
(3)向气胎21内充气,使压棒22将胶毯5与烘缸4接触,从而使胶毯5发生变形,此时湿润的待加工纸张附着在变形的胶毯5上;
(4)将气胎21内的空气抽出,使气胎21收缩,此时压棒22向内侧移动,胶毯5开始收缩;在胶毯5收缩的过程中,附着在胶毯5上的湿润的待加工纸张随着胶毯5的收缩产生微小的皱纹;
(5)将经过步骤4加工的纸张随着胶毯5的传动输送出。
在所述步骤步骤3中,通过胶毯冷却装置12对胶毯5的外表面进行冷却,并通过压棒22上喷水孔9喷出的润滑水对胶毯5内表面进行润滑,且润滑水为3~5L/min。在所述在所述步骤3中,压棒22的压力为0.3~0.5Mpa,压棒22对胶毯5的线压为0~450N/cm。所述胶毯5为无端胶毯5,肖氏硬度A55~60,且所述胶毯5运行时的张力为90-110N/cm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于生产微皱绝缘纸的设备,其特征在于,包括机架,固定安装在机架上的弹性支撑装置,转动安装在机架上的胶毯传送辊和烘缸;所述胶毯传送辊与弹性支撑装置上共同绕设有胶毯,弹性支撑装置包括安装在机架上的气胎和固定在气胎上的压棒,且压棒的表面与胶毯贴合;所述烘缸安装在胶毯的外侧。
2.根据权利要求1所述的用于生产微皱绝缘纸的设备,其特征在于,所述气胎上设有安装槽,且压棒固定在安装槽内;所述气胎上还设置有进气嘴。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产微皱绝缘纸的设备,其特征在于,所述压棒为空心结构,压棒上开设有进水孔和喷水孔;所述喷水孔开设在压棒的表面,且喷水孔与胶毯的内表面相对应。
4.根据权利要求1所述的用于生产微皱绝缘纸的设备,其特征在于,所述机架上还安装有胶毯校正辊、胶毯张紧辊;所述胶毯张紧辊通过气缸驱动张紧。
5.根据权利要求1所述的用于生产微皱绝缘纸的设备,其特征在于,所述机架上安装有胶毯冷却装置,且胶毯冷却装置为喷淋式水冷却装置;所述喷淋式水冷却装置的喷嘴与胶毯表面对应。
6.根据权利要求1所述的用于生产微皱绝缘纸的设备,其特征在于,所述机架上还安装有刮刀;所述刮刀为气囊刮刀,且刮刀的刃口端与烘缸表面抵触。
7.根据权利要求1所述的用于生产微皱绝缘纸的设备,其特征在于,所述机架上还安装有纸张传送辊和驱动纸张传送辊、胶毯传送辊、烘缸的驱动装置。
8.一种用于生产微皱绝缘纸的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)通过驱动装置驱动纸张传送辊、胶毯传送辊、烘缸转动,且烘缸表面温度为100~130℃,且进入烘缸的水分为25%~45%;
(2)通过纸张传送辊将湿润的待加工纸张引进并附着在胶毯上;
(3)向气胎内充气,使压棒将胶毯与烘缸接触,从而使胶毯发生变形,此时湿润的待加工纸张附着在变形的胶毯上;
(4)将气胎内的空气抽出,使气胎收缩,此时压棒向内侧移动,胶毯开始收缩;在胶毯收缩的过程中,附着在胶毯上的湿润的待加工纸张随着胶毯的收缩产生微小的皱纹;
(5)将经过步骤4加工的纸张随着胶毯的传动输送出。
9.根据权利要求8所述的用于生产微皱绝缘纸的工艺,其特征在于,在所述步骤步骤3中,通过胶毯冷却装置对胶毯的外表面进行冷却,并通过压棒上喷水孔喷出的润滑水对胶毯内表面进行润滑,且润滑水为3~5L/min。
10.根据权利要求8所述的用于生产微皱绝缘纸的工艺,其特征在于,在所述步骤3中,压棒的压力为0.3~0.5Mpa,压棒对胶毯的线压为0~450N/cm。
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