CN107236256B - 一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法 - Google Patents
一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107236256B CN107236256B CN201710509482.7A CN201710509482A CN107236256B CN 107236256 B CN107236256 B CN 107236256B CN 201710509482 A CN201710509482 A CN 201710509482A CN 107236256 B CN107236256 B CN 107236256B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- bisphenol
- carbon fiber
- fiber prepreg
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 41
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 claims abstract description 28
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 22
- PFNFFQXMRSDOHW-UHFFFAOYSA-N spermine Chemical compound NCCCNCCCCNCCCN PFNFFQXMRSDOHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229940063675 spermine Drugs 0.000 claims abstract description 10
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UPBLAVFWWWKVAJ-UHFFFAOYSA-N [Cl].CCC Chemical compound [Cl].CCC UPBLAVFWWWKVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 150000004054 benzoquinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/04—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
- C08G59/06—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols
- C08G59/063—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols with epihalohydrins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明首先将双酚A与乙醇溶液混合，再加入精胺及雷尼镍进行反应，在反应结束后，加入铂催化剂，进行反应，并冷却至室温，出料，收集出料物；接着将过滤液、环氧氯丙烷混合均匀，搅拌反应，过滤，收集过滤液，使用蒸馏水对过滤液进行水洗分液后蒸馏，收集蒸馏剩余物；最后将蒸馏剩余物、双酚S、双酚F型环氧树脂等加热搅拌反应即可。本发明制备的碳纤维预浸料用环氧树脂凝胶时间短，同时与碳纤维具有较好的相容性。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
碳纤维具有高强度、低比重的特点，广泛用于军工、航天、汽车和体育器材等领域，是十分重要的新兴材料。碳纤维增强树脂基复合材料预浸料是碳纤维最重要的应用领域之一。碳纤维增强树脂基复合材料的预浸料的制造，需要良好的工艺控制过程，通过选择使用合适的树脂，来浸渍单向碳纤维长丝或碳纤维织物，并准确控制其树脂含量、挥发物含量和树脂的流动性等。基体树脂的选择很大程度上决定了复合材料的耐环境性能、韧性、工艺性能以及某些力学性能(如横向性能、压缩性能等)。因此，基体树脂的选择尤为关键。目前对于碳纤维复合材料而言，环氧树脂是使用最多的基体树脂。而环氧树脂只有与固化剂混合，并在一定条件下固化形成适当的交联结构，才具有优良的使用性能。因此，固化体系的种类、用量和固化条件都是影响环氧树脂性能和应用的关键问题。
如CN102295740A的专利申请提供了一种聚酰胺酰亚胺固化的环氧树脂复合方法。其采用固化剂聚酰胺酰亚胺（PAI）或聚酰胺酰亚胺与其他固化剂的混合物对环氧树脂进行固化。根据环氧树脂中的环氧官能团与PAI中酰胺官能团的化学当量进行推算原料中各种组分的不同配比，使得聚酰胺酰亚胺起到了很好的固化作用，但是使得环氧树脂凝胶时间短，与碳纤维间的界面相容性差，影响碳纤维的力学性能。
因此开发一种有利于提高碳纤维与树脂体系间的相容性、缩短固化时间的环氧树脂在碳纤维预浸料制备工艺中有着积极的意义。
5.发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前树脂基体和碳纤维相容性差，降低了碳纤维的强度，且凝胶时间短的问题，提供了一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）将双酚A与乙醇溶液放入反应器中，使用氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，再加入精胺及雷尼镍，在90～95℃下反应；
（2）在反应结束后，加入铂催化剂，使用氢气将反应器中气体排出，并升压至4.5～5.2MPa，高速搅拌反应，冷却至室温，出料，收集出料物；
（3）将过滤液、环氧氯丙烷混合均匀，在50～60℃下搅拌反应3～5h，过滤，收集过滤液，使用蒸馏水对过滤液进行水洗分液，直至水层pH至7.0～7.5，随后置于蒸馏装置中，进行减压蒸馏，收集蒸馏剩余物；
（4）按重量份数计，取60～90份蒸馏剩余物、10～15份双酚S、6～11份双酚F型环氧树脂进行加热搅拌混合，收集搅拌混合物，即可得碳纤维预浸料用环氧树脂。
所述（1）双酚A与乙醇溶液的质量比为1:4～6。
所述（1）中精胺的加入量为双酚A质量的60～70％，雷尼镍的加入量为双酚A质量的1.0～1.3％。
所述（2）铂催化剂的加入量为双酚A质量的0.6～1.1％。
所述（3）过滤液、环氧氯丙烷的质量比为5:2～3。
所述（3）减压蒸馏的温度为95～105℃，压力为0.07～0.09MPa。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明在碱性环境中，通过雷尼镍进行催化，使双酚A在碱性条件下生成苯醌与精胺进行加成反应，增加胺基基团，提高固化效率，再使用氢气对其进行氢化，增加物质的耐候性能，降低粘性，提高耐候性能，随后与环氧氯丙烷进行反应，获得改性氢化双酚A型环氧树脂，再使用双酚S增加分散性，促进与碳纤维的结合度，提高耐热性能，并与双酚F型环氧树脂进行复配，进一步提高整体环氧树脂的性能。
具体实施方式
铂催化剂（厂家：上海硅友新材料有限公司）、双酚F型环氧树脂（厂家：山东佰鸿新材料有限公司，型号为：REF170）、
本发明碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1:4～6，将双酚A与2.0mol/L乙醇溶液放入反应器中，使用氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，再加入双酚A质量60～70％的精胺及双酚A质量1.0～1.3％的雷尼镍，在90～95℃下反应2～4h；
（2）在反应结束后，加入双酚A质量0.6～1.1％的铂催化剂，使用氢气将反应器中气体排出，并升压至4.5～5.2MPa，以300r/min高速搅拌反应1～2h，冷却至室温，出料，收集出料物；
（3）按质量比为5:2～3，将过滤液、环氧氯丙烷混合均匀，在50～60℃下搅拌反应3～5h，过滤，收集过滤液，使用蒸馏水对过滤液进行水洗分液，直至水层pH至7.0～7.5，随后置于蒸馏装置中，在95～105℃，压力为0.07～0.09MPa下进行减压蒸馏直至无馏分馏出，收集蒸馏剩余物；
（4）按重量份数计，取60～90份蒸馏剩余物、10～15份双酚S、6～11份双酚F型环氧树脂，在120～150℃下以180r/min加热搅拌混合30～35min，收集搅拌混合物，即可得碳纤维预浸料用环氧树脂。
实例1
铂催化剂（厂家：上海硅友新材料有限公司）、双酚F型环氧树脂（厂家：山东佰鸿新材料有限公司，型号为：REF170）、
本发明碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1:6，将双酚A与2.0mol/L乙醇溶液放入反应器中，使用氢氧化钠溶液调节pH至8.5，再加入双酚A质量70％的精胺及双酚A质量1.3％的雷尼镍，在95℃下反应4h；
（2）在反应结束后，加入双酚A质量1.1％的铂催化剂，使用氢气将反应器中气体排出，并升压至5.2MPa，以300r/min高速搅拌反应2h，冷却至室温，出料，收集出料物；
（3）按质量比为5:3，将过滤液、环氧氯丙烷混合均匀，在60℃下搅拌反应5h，过滤，收集过滤液，使用蒸馏水对过滤液进行水洗分液，直至水层pH至7.5，随后置于蒸馏装置中，在105℃，压力为0.09MPa下进行减压蒸馏直至无馏分馏出，收集蒸馏剩余物；
（4）按重量份数计，取90份蒸馏剩余物、15份双酚S、11份双酚F型环氧树脂，在150℃下以180r/min加热搅拌混合35min，收集搅拌混合物，即可得碳纤维预浸料用环氧树脂。
实例2
铂催化剂（厂家：上海硅友新材料有限公司）、双酚F型环氧树脂（厂家：山东佰鸿新材料有限公司，型号为：REF170）、
本发明碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1:4，将双酚A与2.0mol/L乙醇溶液放入反应器中，使用氢氧化钠溶液调节pH至8.0，再加入双酚A质量60％的精胺及双酚A质量1.0％的雷尼镍，在90℃下反应2h；
（2）在反应结束后，加入双酚A质量0.6％的铂催化剂，使用氢气将反应器中气体排出，并升压至4.5MPa，以300r/min高速搅拌反应1h，冷却至室温，出料，收集出料物；
（3）按质量比为5:2，将过滤液、环氧氯丙烷混合均匀，在50℃下搅拌反应3h，过滤，收集过滤液，使用蒸馏水对过滤液进行水洗分液，直至水层pH至7.0，随后置于蒸馏装置中，在95℃，压力为0.07MPa下进行减压蒸馏直至无馏分馏出，收集蒸馏剩余物；
（4）按重量份数计，取60份蒸馏剩余物、10份双酚S、6份双酚F型环氧树脂，在120℃下以180r/min加热搅拌混合30min，收集搅拌混合物，即可得碳纤维预浸料用环氧树脂。
实例3
铂催化剂（厂家：上海硅友新材料有限公司）、双酚F型环氧树脂（厂家：山东佰鸿新材料有限公司，型号为：REF170）、
本发明碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1:5，将双酚A与2.0mol/L乙醇溶液放入反应器中，使用氢氧化钠溶液调节pH至8.2，再加入双酚A质量65％的精胺及双酚A质量1.2％的雷尼镍，在92℃下反应3h；
（2）在反应结束后，加入双酚A质量0.6～1.1％的铂催化剂，使用氢气将反应器中气体排出，并升压至4.7MPa，以300r/min高速搅拌反应2h，冷却至室温，出料，收集出料物；
（3）按质量比为5:2，将过滤液、环氧氯丙烷混合均匀，在55℃下搅拌反应4h，过滤，收集过滤液，使用蒸馏水对过滤液进行水洗分液，直至水层pH至7.2，随后置于蒸馏装置中，在100℃，压力为0.08MPa下进行减压蒸馏直至无馏分馏出，收集蒸馏剩余物；
（4）按重量份数计，取80份蒸馏剩余物、12份双酚S、10份双酚F型环氧树脂，在130℃下以180r/min加热搅拌混合32min，收集搅拌混合物，即可得碳纤维预浸料用环氧树脂。
对照例：环氧树脂D30。
将实例及对照例的环氧树脂进行测试，具体测试如下：
1.环氧树脂70℃下的黏度测试：首先用金属筒称取环氧树脂并恒温到70℃，在保持温度恒定的情况下，采用NDJ-8S型数字式黏度计测试环氧树脂的黏度；
2.凝胶时间的测试：以高温烘箱为平台，采用平板小刀法，分别测试环氧树脂在130℃、140℃及150℃恰好能够拉丝不断的时间，该时间即为凝胶时间。
3.相容性测定：以USN12500单项碳纤维为原料，浸入含有碳纤维质量40％的环氧树脂的预浸料中，控制单位面积预浸料质量为170g/m2，待预浸结束后，进行固化后，对浸后的单项碳纤维按照国家标准实验方法GB/T3356-2014的标准，测试其弯曲性能，并利用外能试验机测试其断裂强度和断裂伸长率。
检测结果见表1
表1
由表1可知，本发明制备的碳纤维预浸料用环氧树脂的粘度适中，易控制预浸料的均匀性，同时预浸后的碳纤维弯曲强度高，体现了环氧树脂与碳纤维具有较好的相容性。
Claims (6)
1.一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）将双酚A与乙醇溶液放入反应器中，使用氢氧化钠溶液调节pH至8.0～8.5，再加入精胺及雷尼镍，在90～95℃下反应；
（2）在反应结束后，加入铂催化剂，使用氢气将反应器中气体排出，并升压至4.5～5.2MPa，高速搅拌反应，冷却至室温，出料，收集出料物；
（3）将过滤液、环氧氯丙烷混合均匀，在50～60℃下搅拌反应3～5h，过滤，收集过滤液，使用蒸馏水对过滤液进行水洗分液，直至水层pH至7.0～7.5，随后置于蒸馏装置中，进行减压蒸馏，收集蒸馏剩余物；
（4）按重量份数计，取60～90份蒸馏剩余物、10～15份双酚S、6～11份双酚F型环氧树脂进行加热搅拌混合，收集搅拌混合物，即可得碳纤维预浸料用环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述（1）双酚A与乙醇溶液的质量比为1:4～6。
3.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述（1）中精胺的加入量为双酚A质量的60～70％，雷尼镍的加入量为双酚A质量的1.0～1.3％。
4.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述（2）铂催化剂的加入量为双酚A质量的0.6～1.1％。
5.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述（3）过滤液、环氧氯丙烷的质量比为5:2～3。
6.根据权利要求1所述的碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述（3）减压蒸馏的温度为95～105℃，压力为0.07～0.09MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710509482.7A CN107236256B (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710509482.7A CN107236256B (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107236256A CN107236256A (zh) | 2017-10-10 |
| CN107236256B true CN107236256B (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=59990027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710509482.7A Active CN107236256B (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107236256B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633985A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 吉林大学 | 一种高纯度双酚型环氧树脂的制备方法 |
| CN104193961A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种氢化双酚a环氧树脂的制备方法 |
| CN105254845A (zh) * | 2014-07-17 | 2016-01-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低粘度、高品质液体双酚a型环氧树脂的合成方法 |
| CN106554480A (zh) * | 2015-09-29 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种双酚a型环氧树脂的制备方法 |
-
2017
- 2017-06-28 CN CN201710509482.7A patent/CN107236256B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633985A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 吉林大学 | 一种高纯度双酚型环氧树脂的制备方法 |
| CN105254845A (zh) * | 2014-07-17 | 2016-01-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低粘度、高品质液体双酚a型环氧树脂的合成方法 |
| CN104193961A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-10 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种氢化双酚a环氧树脂的制备方法 |
| CN106554480A (zh) * | 2015-09-29 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种双酚a型环氧树脂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107236256A (zh) | 2017-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102597043A (zh) | 二氨基甲基环己烷的立体异构体混合物作为环氧树脂的硬化剂的用途 | |
| CN101654518A (zh) | 一种热固性聚酰亚胺树脂及其制备方法与应用 | |
| CN105646846B (zh) | 环氧树脂固化剂、合成方法以及固化方法 | |
| CN104045810A (zh) | 一种二胺加成物交联剂、其制备方法及其制备热可逆交联环氧树脂及其复合材料 | |
| CN104371125A (zh) | 一种绝缘轻体高性能鱼竿的制造方法 | |
| JP2016517910A (ja) | 繊維マトリックス半製品のためのエポキシ樹脂組成物 | |
| CN108641287A (zh) | 一种环氧树脂体系、制备方法及预浸料 | |
| CN108250382A (zh) | 生物质双酚酸-糠胺型苯并噁嗪树脂及其制备方法 | |
| CN115403764B (zh) | 一种含有环氧基团的聚芳醚酮化合物及其制备方法 | |
| CN110845829A (zh) | 一种低温固化环氧树脂组合物及其预浸料和复合材料的制备方法 | |
| CN108676137A (zh) | 一种芳香聚亚胺热固性树脂及其制备方法 | |
| CN103333467A (zh) | 用于纤维缠绕成型的环氧树脂组合物及其制备方法 | |
| CN106589837A (zh) | 中低温固化的耐热环氧树脂碳纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN109777040A (zh) | 一种生物质基可回收型环氧树脂及其制备方法和应用 | |
| CN107236256B (zh) | 一种碳纤维预浸料用环氧树脂的制备方法 | |
| CN106565636B (zh) | 一种含氟多官能团环氧树脂及其制备方法和应用 | |
| CN109180931B (zh) | 一种长碳链尼龙pa1313的制备方法及产品 | |
| CN107083025B (zh) | 一种碳纤维汽车件用快速成型耐高温树脂体系的制备方法 | |
| Ma et al. | Synthesis, curing kinetics, mechanical and thermal properties of novel cardanol-based curing agents with thiourea | |
| CN103232605A (zh) | 一种加氢酚化裂解木质素及其制备方法 | |
| CN105418893A (zh) | 一种热固性树脂组合物及其固化物的制备方法 | |
| CN116215028B (zh) | 一种基于回收纤维的环保复合板及其制作工艺 | |
| CN111087754B (zh) | 缠绕用高模量高韧性树脂基体及其制备方法和应用 | |
| RU2427598C2 (ru) | Состав эпоксибисмалеимидного связующего для препрегов, препрег и изделие | |
| CN113248865B (zh) | 一种可快速固化的苯并噁嗪树脂体系和一种复合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190401 Address after: 213000 Room 602, Unit B, 7 Baiyun East Court, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Chen Jianfeng Address before: 213102 No. 158, left Palace Road, Tianning District, Changzhou, Jiangsu Applicant before: CHANGZHOU WENNUO TEXTILE CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190506 Address after: 253000 No. 5886 Tianqu East Road, Beijing-Tianjin-Hebei Cooperative Development Industrial Cooperation Zone, Lingxian, Dezhou City, Shandong Province Applicant after: Dezhou United Top Composite Technology Co.,Ltd. Address before: 213000 Room 602, Unit B, 7 Baiyun East Court, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Chen Jianfeng |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of epoxy resin for carbon fiber prepreg Effective date of registration: 20190930 Granted publication date: 20190614 Pledgee: Dezhou Branch of China Post Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Dezhou United Top Composite Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2019370000058 |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 253000 Tianqu New Area Service Management Office, No. 5886 Tianqu East Road, Dezhou City, Shandong Province Patentee after: Dezhou United Top Composite Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 253000 No. 5886 Tianqu East Road, Beijing-Tianjin-Hebei Cooperative Development Industrial Cooperation Zone, Lingxian, Dezhou City, Shandong Province Patentee before: Dezhou United Top Composite Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |