CN107235674A - 利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法 - Google Patents

利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107235674A
CN107235674A CN201710527489.1A CN201710527489A CN107235674A CN 107235674 A CN107235674 A CN 107235674A CN 201710527489 A CN201710527489 A CN 201710527489A CN 107235674 A CN107235674 A CN 107235674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
parts
concrete
particle
crushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710527489.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杜丽红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou Xiong Nini Computer Technology Co Ltd
Original Assignee
Quzhou Xiong Nini Computer Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quzhou Xiong Nini Computer Technology Co Ltd filed Critical Quzhou Xiong Nini Computer Technology Co Ltd
Priority to CN201710527489.1A priority Critical patent/CN107235674A/zh
Publication of CN107235674A publication Critical patent/CN107235674A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/165—Ceramic waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑混凝土领域，尤其涉及一种利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法。建筑垃圾破碎分拣后，将建筑垃圾破碎物、废金属、废玻璃重复利用，生成混凝土骨料，同时添加超高分子量聚乙烯纤维网及粘接剂、泡沫材料等，增强了混凝土强度和耐久性。使用建筑垃圾和废旧陶瓷，不仅将建筑垃圾资源化再利用，还节约天然砂资源，可以大大缓解天然砂匮乏的压力。降低了单方混凝土的成本，给企业带来了巨大的经济效益。

Description

利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法
技术领域
本发明涉及建筑混凝土领域，尤其涉及一种利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法。
背景技术
随着我国现代化建设的发展城市化进程的加快，大规模的新城市建设和旧城改造导致建筑废弃物日益增多。将其中所含的大量混凝土、烧结砖、蒸压砖、陶瓷等块体材料破碎处理后作为骨料再利用，不仅可节省天然骨料资源、缓解骨料供求矛盾，还能保护骨料产地的生态环境，解决建筑废弃物的堆放、占地和环境污染问题，对节省能源和资源、保护生态环境具有重要意义。但由于废弃混凝土制成的再生骨料表面附着旧砂浆，废弃烧结砖、废弃蒸压砖、废弃混凝土空心砌块、废陶瓷等，其本身强度较低，因此，与天然骨料相比，再生骨料体积密度、强度、弹性模量较小，而吸水率较大，在用于配制再生骨料混凝土时，与天然骨料混凝土相比，新拌再生骨料混凝土拌合物和易性较差，硬化混凝土物理力学性能和耐久性也普遍要差。
发明内容
本发明提供了一种利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法，以解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法，包括如下步骤：
将建筑垃圾破碎后分拣出废金属、废塑料、废玻璃，得到建筑垃圾破碎物；
将所述建筑垃圾破碎物与稀硫酸按照重量比3-30:1混合，进行酸化处理；
将所述酸化处理后的建筑垃圾破碎物使用破碎机破碎成尺寸为5mm-10mm的建筑垃圾颗粒；
将所述建筑垃圾颗粒加热至温度为500-600℃，持续3.5-5小时；
将废旧陶瓷用破碎机破碎成尺寸为5mm-10mm的废旧陶瓷颗粒；
将所述废玻璃用破碎机破碎成尺寸为5mm-10mm的废玻璃颗粒；
将所述废金属除锈后，做防锈处理；
将冷却后的所述建筑垃圾颗粒与废旧陶瓷颗粒和废玻璃颗粒加入到球磨机内球磨，得到50-100目的混合物颗粒；
将所述混合物颗粒与纳米分散液混合搅拌均匀，得到纳米强化再生骨料；
按照重量份数计，将500-600份所述纳米强化再生骨料、300-400份水泥、100-300份砂子、200-300份水、3-10份减水剂、100-200份粉煤灰、50-100份泡沫材料、10-50份粘接剂、10-30份超高分子量聚乙烯纤维网、50-80份蒙脱土、100-200份防锈处理后的所述废金属混合搅拌得到混凝土。
优选地，所述超高分子量聚乙烯纤维网由超高分子量聚乙烯纤维编制成渔网状结构。
优选地，所述纳米分散液为硅粉颗粒分散于质量浓度为6-10％的硅溶胶中，经球磨处理1-2小时得到。
与现有技术相比，本发明的优点在于：建筑垃圾破碎分拣后，将建筑垃圾破碎物、废金属、废玻璃重复利用，生成混凝土骨料，同时添加超高分子量聚乙烯纤维网及粘接剂、泡沫材料等，增强了混凝土强度和耐久性。
同时本发明使用建筑垃圾和废旧陶瓷，不仅将建筑垃圾资源化再利用，还节约天然砂资源，可以大大缓解天然砂匮乏的压力。降低了单方混凝土的成本，给企业带来了巨大的经济效益。
具体实施方式
以下将对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
实施例
本发明公开了一种利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法，包括如下步骤：
将建筑垃圾破碎后分拣出废金属、废塑料、废玻璃，得到建筑垃圾破碎物；具体主要是通过破碎机将大块建筑垃圾破碎成小块，经人工及磁力筛选出废金属、废塑料和废玻璃，得到相对单一的建筑垃圾破碎物。其中废金属和废玻璃都可以在制备混凝土过程中备用。
将所述建筑垃圾破碎物与稀硫酸按照重量比3-30:1混合，进行酸化处理；其中稀硫酸的浓度为20-40％。通过稀硫酸能进一步将建筑垃圾破碎物中的杂物处理掉，避免杂物在后续处理过程中污染环境，同时也能提高建筑垃圾的松散性、粘接性。
将所述酸化处理后的建筑垃圾破碎物使用破碎机破碎成尺寸为5mm-10mm的建筑垃圾颗粒；
将所述建筑垃圾颗粒加热至温度为500-600℃，持续3.5-5小时；本发明将建筑垃圾颗粒在高温下保持几小时，避免对环境造成污染。
将废旧陶瓷用破碎机破碎成尺寸为5mm-10mm的废旧陶瓷颗粒；
将所述废玻璃用破碎机破碎成尺寸为5mm-10mm的废玻璃颗粒；
将所述废金属除锈后，做防锈处理；废金属防锈处理后作为粗骨料，避免废金属腐蚀生锈影响混凝土的强度。
将冷却后的所述建筑垃圾颗粒与废旧陶瓷颗粒和废玻璃颗粒加入到球磨机内球磨，得到50-100目的混合物颗粒；
将所述混合物颗粒与纳米分散液混合搅拌均匀，得到纳米强化再生骨料；通过将混合物颗粒与纳米分散液混合，能有效的提高混凝土的耐磨性及强度。
按照重量份数计，将500-600份所述纳米强化再生骨料、300-400份水泥、100-300份砂子、200-300份水、3-10份减水剂、100-200份粉煤灰、50-100份泡沫材料、10-50份粘接剂、10-30份超高分子量聚乙烯纤维网、50-80份蒙脱土、100-200份防锈处理后的所述废金属混合搅拌得到混凝土。
建筑垃圾破碎分拣后，将建筑垃圾破碎物、废金属、废玻璃重复利用，生成混凝土骨料，同时添加超高分子量聚乙烯纤维网及粘接剂、泡沫材料等，增强了混凝土强度和耐久性。
同时本发明使用建筑垃圾和废旧陶瓷，不仅将建筑垃圾资源化再利用，还节约天然砂资源，可以大大缓解天然砂匮乏的压力。降低了单方混凝土的成本，给企业带来了巨大的经济效益。
优选地，所述超高分子量聚乙烯纤维网由超高分子量聚乙烯纤维编制成渔网状结构。采用网状超高分子量聚乙烯纤维，能进一步增强混凝土的抗压和冲击强度，避免地震或强大冲击下将混凝土折断。
优选地，所述纳米分散液为硅粉颗粒分散于质量浓度为6-10％的硅溶胶中，经球磨处理1-2小时得到。
经检验，本发明方法实施例所得的混凝土材料耐磨性好、强度高，各项性能指标均符合国家标准。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将建筑垃圾破碎后分拣出废金属、废塑料、废玻璃，得到建筑垃圾破碎物；
将所述建筑垃圾破碎物与稀硫酸按照重量比3-30:1混合，进行酸化处理；
将所述酸化处理后的建筑垃圾破碎物使用破碎机破碎成尺寸为5mm-10mm的建筑垃圾颗粒；
将所述建筑垃圾颗粒加热至温度为500-600℃，持续3.5-5小时；
将废旧陶瓷用破碎机破碎成尺寸为5mm-10mm的废旧陶瓷颗粒；
将所述废玻璃用破碎机破碎成尺寸为5mm-10mm的废玻璃颗粒；
将所述废金属除锈后，做防锈处理；
将冷却后的所述建筑垃圾颗粒与废旧陶瓷颗粒和废玻璃颗粒加入到球磨机内球磨，得到50-100目的混合物颗粒；
将所述混合物颗粒与纳米分散液混合搅拌均匀，得到纳米强化再生骨料；
按照重量份数计，将500-600份所述纳米强化再生骨料、300-400份水泥、100-300份砂子、200-300份水、3-10份减水剂、100-200份粉煤灰、50-100份泡沫材料、10-50份粘接剂、10-30份超高分子量聚乙烯纤维网、50-80份蒙脱土、100-200份防锈处理后的所述废金属混合搅拌得到混凝土。
2.如权利要求1所述的利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯纤维网由超高分子量聚乙烯纤维编制成渔网状结构。
3.如权利要求1所述的利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法，其特征在于，所述纳米分散液为硅粉颗粒分散于质量浓度为6-10％的硅溶胶中，经球磨处理1-2小时得到。
CN201710527489.1A 2017-06-30 2017-06-30 利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法 Pending CN107235674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710527489.1A CN107235674A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710527489.1A CN107235674A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107235674A true CN107235674A (zh) 2017-10-10

Family

ID=59990898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710527489.1A Pending CN107235674A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107235674A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732397A (zh) * 2020-06-22 2020-10-02 武汉理工大学 一种利用工业陶瓷废渣生产的蒸压砖及其制备方法
CN113045253A (zh) * 2021-04-01 2021-06-29 田桂满 一种用陶瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖瓦的方法
CN113402230A (zh) * 2021-07-14 2021-09-17 郑州大学 一种用于扩体桩的碎砖废玻璃骨料混凝土及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508544A (zh) * 2009-02-25 2009-08-19 中国建筑材料科学研究总院 一种建筑垃圾混凝土砌块及其制造方法
CN102249583A (zh) * 2011-04-19 2011-11-23 上海德滨环保科技有限公司 一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508544A (zh) * 2009-02-25 2009-08-19 中国建筑材料科学研究总院 一种建筑垃圾混凝土砌块及其制造方法
CN102249583A (zh) * 2011-04-19 2011-11-23 上海德滨环保科技有限公司 一种建筑垃圾再生骨料煅烧处理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111732397A (zh) * 2020-06-22 2020-10-02 武汉理工大学 一种利用工业陶瓷废渣生产的蒸压砖及其制备方法
CN113045253A (zh) * 2021-04-01 2021-06-29 田桂满 一种用陶瓷废料和城乡分类垃圾生产免烧抗冻砖瓦的方法
CN113402230A (zh) * 2021-07-14 2021-09-17 郑州大学 一种用于扩体桩的碎砖废玻璃骨料混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108793876B (zh) 以废弃混凝土为骨料的透水混凝土、其制备方法及应用
Canakci et al. Stabilization of clay with waste soda lime glass powder
CN101774223B (zh) 一种钢纤维橡胶钢渣再生骨料混凝土的制备方法
CN102320803B (zh) 一种铁矿尾矿自密实混凝土及其制备方法
CN102584134B (zh) 一种再生纤维复合活性矿物料增强再生混凝土的制备方法
CN106587783B (zh) 利用废弃物制备混凝土材料的方法
CN109608077A (zh) 一种改性再生骨料及再生混凝土的制备方法
CN106477929A (zh) 一种强化再生骨料的制备方法及强化再生骨料混凝土
CN106186945A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN107746228A (zh) 一种掺有橡胶粒的再生混凝土及其制备方法和应用
CN107268607B (zh) 利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备的混凝土桩
CN101244906A (zh) 一种高活性矿物掺合料的制备方法及应用
CN113754364B (zh) 一种基于渣土洗砂尾泥的人造骨料及其制备方法
CN104072066A (zh) 一种利用陶瓷废料和建筑垃圾的道路铺筑材料及其制备方法
CN113816696A (zh) 一种基于再生细骨料内养护的超高性能混凝土及其制备方法
CN107235674A (zh) 利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法
CN106830792A (zh) 掺有废砖和再生利用粗骨料的混凝土及其制备方法
CN106746958B (zh) 利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法
CN107746196A (zh) 高性能混凝土用骨料和高性能混凝土
CN104310880A (zh) 一种利用水洗预处理垃圾焚烧飞灰提高混凝土抗冻融性能的方法
CN108689659A (zh) 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法
CN113772982B (zh) 一种混凝土用复合砂、预拌混凝土及其制备方法
CN104671720B (zh) 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法
CN112062518A (zh) 一种海卵石海砂海水再生微粉混凝土的制备方法
CN107805027A (zh) 一种铜尾矿透水混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171010