CN107235548A - 一种陶瓷烧结的管状增氧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种陶瓷烧结的管状增氧设备，包括布气管、安装在所述布气管两侧的中空的陶瓷多孔管、径向***所述布气管的连接管，所述连接管的两端分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹均伸出所述布气管，所述布气管与所述连接管的接口处分别设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件为方形凸台，所述第二连接件的底座为圆弧形，所述底座的内弧面与所述布气管的外表面贴合，所述底座的顶部设有第三外螺纹，一侧的所述陶瓷多孔管通过密封接头与所述第一外螺纹连接，另一侧的所述陶瓷多孔管通过密封接头与所述第三外螺纹连接。本发明物理性能稳定，耐腐蚀性能好，曝气率高。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种陶瓷烧结的管状增氧设备。
背景技术
缺氧是污染水体普遍的特征。通过曝气设备提高水体溶解氧含量是水环境治理与生态恢复的首要前提，也是污水处理和水产养殖必不可少的基础。
鼓风曝气，是将空压机送出的压缩空气经过一系列的管道***送到安装在曝气池池底的空扩散装置，空气从此以微小气泡形式逸出，在混合液中扩散，使气泡中的氧转移到混合液中去。
现在市场上采用的曝气形式大概以橡胶盘式管式、陶瓷刚玉球形、拱形和钟罩型为主。其中橡胶材质采用EPDM等材质，对于污水水质要求更高，比如EPDM耐酸性不强，很容易老化变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种曝氧率高、耐酸碱的陶瓷烧结的管状增氧设备。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种陶瓷烧结的管状增氧设备，包括布气管、安装在所述布气管两侧的中空的陶瓷多孔管、径向***所述布气管的连接管，所述连接管的两端分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹均伸出所述布气管，所述布气管与所述连接管的接口处分别设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件为方形凸台，所述第二连接件的底座为圆弧形，所述底座的内弧面与所述布气管的外表面贴合，所述底座的顶部设有第三外螺纹，一侧的所述陶瓷多孔管通过密封接头与所述第一外螺纹连接，另一侧的所述陶瓷多孔管通过密封接头与所述第三外螺纹连接。
进一步的，所述第一连接件套设在连接管靠近所述第一外螺纹一侧。
进一步的，所述第二连接件套设在连接管靠近所述第二外螺纹一侧。
进一步的，所述底座的内部设有与所述第二外螺纹连接的内螺纹。
进一步的，所述连接管内设有两个止回阀，两个所述止回阀分别位于布气管与连接管的两个接口处。
进一步的，所述连接管位于所述布气管内的部分设有至少一个通气孔。
进一步的，所述密封接头的外表面通过卡箍固定。
进一步的，所述陶瓷多孔管采用刚玉砂高温烧制而成。
与现有技术相比，本发明陶瓷烧结的管状增氧设备的有益效果是：陶瓷多孔管采用刚玉砂高温烧制而成，物理性能稳定，耐腐蚀性能好，曝气器表面均匀，保证在运行中生物污泥不易粘附在管式曝气器的表面，管式曝气器不易被堵塞，能确保长久高效稳定运行。陶瓷多孔管与布气管之间采用螺纹连接，使陶瓷多孔管与布气管的连接更加紧密，决不会产生漏气现象；同时便于布气***的连接、拆卸，维修及更换。
附图说明
图1是本发明除了陶瓷多孔管的结构示意图。
图2是陶瓷多孔管的结构示意图。
图3是连接管的结构示意图。
图4是第一连接件的结构示意图。
图5是第二连接件的主视示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图5，一种陶瓷烧结的管状增氧设备，包括布气管3、安装在布气管3两侧的中空的陶瓷多孔管1、径向***布气管3的连接管4，连接管4的两端分别设有第一外螺纹42和第二外螺纹43，第一外螺纹42和第二外螺纹43均伸出布气管3，布气管3与连接管4的接口处分别设有第一连接件5和第二连接件6。
第一连接件5套设在连接管4靠近第一外螺纹42一侧，第一连接件5为方形凸台，第一连接件5内设有第一通孔（图未示），连接管4位于第一通孔内，第二连接件5套设在连接管4靠近第二外螺纹43一侧，第二连接件5的底座61为圆弧形，底座61的内弧面与布气管3的外表面贴合，底座61的顶部设有第三外螺纹62，底座61的内部设有与第二外螺纹43连接的内螺纹（图未示）。
连接管4内设有两个止回阀7，防止供气中断时的污水回流。两个止回阀7分别位于布气管3与连接管4的两个接口处，连接管4位于布气管3内的部分设有至少一个通气孔41。
一侧的陶瓷多孔管1通过密封接头2与第一外螺纹42连接，另一侧的陶瓷多孔管1通过密封接头2与第三外螺纹62连接。密封接头的外表面通过卡箍固定。
陶瓷多孔管采用46/60码刚玉砂高温烧制而成，孔径为150~200um,确保产生的气泡直径在0.8~3mm。陶瓷多孔管与布气管之间采用螺纹连接，使陶瓷多孔管与布气管的连接更加紧密，决不会产生漏气现象；同时便于布气***的连接、拆卸，维修及更换。
本发明产品在充氧性能、阻力损失及使用寿命上均要优于盘式、管式橡胶膜曝气器，尤其在连续运行生化工艺中效果尤为显著。良好的充氧性能，较小的阻力损失，极大地降低了运行能耗。
同时相比较球形、拱形、钟罩形的形状，本发明产品采用管状形状，圆周结构产品稳定性更好，曝气面积更大，氧利用率更高。
本发明产品采用硬度大、化学性能稳定的46/60码棕刚玉砂90%、高岭土2%、苏州土1.8%、黄糊金1.2%、长石3%、滑石粉1.5%、木屑0.5%经1400℃高温烧制而成，孔隙率在40%以上，物理性能稳定，耐腐蚀性能好，曝气器表面均匀，保证在运行中生物污泥不易粘附在管式曝气器的表面，管式曝气器不易被堵塞，能确保长久高效稳定运行。
本发明产品采用的材料具有良好的化学特定性，耐酸碱，使用寿命不小于5年。管式曝气器具有较高的机械强度，能够承受风机频繁启闭产生的水击作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种陶瓷烧结的管状增氧设备，其特征在于：包括布气管、安装在所述布气管两侧的中空的陶瓷多孔管、径向***所述布气管的连接管，所述连接管的两端分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二外螺纹均伸出所述布气管，所述布气管与所述连接管的接口处分别设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件为方形凸台，所述第二连接件的底座为圆弧形，所述底座的内弧面与所述布气管的外表面贴合，所述底座的顶部设有第三外螺纹，一侧的所述陶瓷多孔管通过密封接头与所述第一外螺纹连接，另一侧的所述陶瓷多孔管通过密封接头与所述第三外螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷烧结的管状增氧设备，其特征在于：所述第一连接件套设在连接管靠近所述第一外螺纹一侧。
3.根据权利要求1所述的陶瓷烧结的管状增氧设备，其特征在于：所述第二连接件套设在连接管靠近所述第二外螺纹一侧。
4.根据权利要求1所述的陶瓷烧结的管状增氧设备，其特征在于：所述底座的内部设有与所述第二外螺纹连接的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的陶瓷烧结的管状增氧设备，其特征在于：所述连接管内设有两个止回阀，两个所述止回阀分别位于布气管与连接管的两个接口处。
6.根据权利要求1所述的陶瓷烧结的管状增氧设备，其特征在于：所述连接管位于所述布气管内的部分设有至少一个通气孔。
7.根据权利要求1所述的陶瓷烧结的管状增氧设备，其特征在于：所述密封接头的外表面通过卡箍固定。
8.根据权利要求1所述的陶瓷烧结的管状增氧设备，其特征在于：所述陶瓷多孔管采用刚玉砂高温烧制而成。
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