CN107234871A - 光栅板印刷机器及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光栅板印刷机器，其具有：一印刷主轮；至少一柔版或凸版印刷座，分置于该印刷主轮的一侧，其内部分别具有油墨槽与一印刷装置；一T型模头，置于该印刷主轮的上侧，其可流出热塑料形成帘幕般的一塑料流；以及一版轮，置于该印刷主轮的一侧且紧邻该印刷主轮，其上具有多个柱状放大镜的光栅模，该塑料流会流入该印刷主轮及版轮的间隙，经挤压以形成一光栅板，且该版轮内具有冷却液，可将该光栅板冷却。此外，本发明还提供了一种光栅板印刷方法。

Description

光栅板印刷机器及其方法
技术领域
本发明有关一种光栅板印刷机器及其方法，特别是关于一种印刷与制板在同一个工序完成，可节省成本及对准容易的光栅板印刷机器及其方法。
背景技术
光栅板(lenticular sheet)印刷可造成3D立体、变图、移动等效果，光栅板印刷也是现有技术。其主要有三种技术，第一是平版印刷，第二是数位印刷，第三是柔版或凸版印刷，但此三种印刷都是先用透明塑料经挤压成型后做光栅板(膜)后，再以该三种方法印刷而成。所以工艺是由两个步骤所组成：1、先以透明塑料制成光栅板；以及2、印刷。
此外，现有光栅板印刷时，印刷需与透镜对准，在低LPI(Line per Inch)光栅板，即LPI小于150时，前述三种现有印刷方法尚能对准，但当LPI大于150时，则印刷与光栅板透镜的对准将非常困难，必须有很高成本的控制方式才能对准印刷成功。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种光栅板印刷机器及其方法，其将印刷与制板在同一个工序完成，可节省成本。
本发明的主要目的在于提供一种光栅板印刷机器及其方法，其只要生产前，将印刷机的印刷主轮上的柔版或凸版印刷座与挤出成型版轮之间调校完成，即可顺利生产，非常容易对准。
为达成上述目的，一种光栅板印刷机器乃被提出，其具有：一印刷主轮；至少一柔版或凸版印刷座，分置于该印刷主轮的一侧，其内部分别具有油墨槽与一印刷装置；一T型模头，置于该印刷主轮的上侧，其可流出热塑料形成帘幕般的一塑料流；以及一版轮，置于该印刷主轮的一侧且紧邻该印刷主轮，其上具有多个柱状放大镜的光栅模，该塑料流会流入该印刷主轮及版轮的间隙，该版轮内具有冷却液冷却成型，经挤压以形成一光栅板，且该油墨将转印于该光栅板的背面侧。
为达成上述目的，一种光栅板印刷方法乃被提出，其包括下列步骤：将至少一油墨直接印刷在一印刷主轮上；通过该印刷主轮、一T型模头及一版轮以制作一光栅板；以及在该光栅板成型时，将该油墨因高温塑料流的热量而热转印至该光栅板上。
为达成上述目的，一种光栅板印刷方法乃被提出，其包括下列步骤：将至少一油墨印刷在一耐热的塑料膜上；通过一印刷主轮、一T型模头及一版轮以制作一光栅板；在该光栅板成型时，将该油墨因高温塑料流的热量而热转印至该光栅板上；以及将该塑料膜撕离该光栅板。
附图说明
图1为本发明光栅板印刷机器其一实施例的示意图。
图2为本发明其一实施例的光栅板的示意图。
图3为本发明光栅板印刷机器另一实施例的示意图。
图4为本发明光栅板印刷机器又一实施例的示意图。
图5为本发明光栅板印刷方法一实施例的流程示意图。
图6为本发明光栅板印刷方法另一实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
请一并参照图1及图2，其中，图1为本发明光栅板印刷机器其一实施例的示意图；图2为本发明其一实施例的光栅板的示意图。
如图所示，本发明的光栅板印刷机器的第一实施例包括：一印刷主轮10；至少一柔版或凸版印刷座20；一T型模头30；以及一版轮40。
其中，该印刷主轮10可为一橡胶轮、金属轮或塑料轮，其中，该橡胶轮是金属轮包覆橡胶，塑料轮则是金属轮包覆塑料，或是金属轮涂覆某种树脂。
该至少一柔版或凸版印刷座20分置于该印刷主轮10的一侧，其内部分别具有一油墨槽与一印刷装置。在本实施例中以该印刷主轮10外侧有四个柔版或凸版印刷座20为例加以说明，但并不以此为限。
该T型模头30为一挤压机(图未示)的一部份，置于该印刷主轮10的上侧，其可流出热塑料形成帘幕般的一塑料流。其中，该热塑料例如但不限于为一PVC、PE或PET。
该版轮40置于该印刷主轮10的一侧，例如但不限于为右侧且紧邻该印刷主轮10，其上具有多个柱状放大镜的光栅模41，该塑料流会流入该印刷主轮10及版轮40的间隙，该版轮40内具有冷却液(图未示)冷却成型，经挤压以形成一光栅板60(如图2所示)，且该油墨将转印于该光栅板60的背面侧60A。
此外，本发明的光栅板印刷机器进一步具有至少一冷却轮50，该冷却轮50置于该版轮40的一侧，其内还具有冷却液(图未示)，可将该光栅板60进一步冷却。
此外，本发明的光栅板印刷机器进一步具有一成品卷取轴70，其置于该冷却轮50的一侧，例如但不限于为右侧，可卷取该光栅板60成品。
于操作时，该印刷主轮10转动经过该柔版或凸版印刷座20时，将该油墨直接印刷在印刷主轮10上；由该T型模头30流出热塑料形成帘幕般的塑料流，该塑料流在该印刷主轮10及该版轮40间的间隙相会合，该版轮40内具有冷却液冷却成型，一面形成光栅然后因该光栅板60成型时的热而转印到光栅板60上。因此，本发明的光栅板印刷机器将印刷与制板在同一个工序完成，可节省成本，此外，只要生产前，将该印刷主轮10上的柔版或凸版印刷座20与该版轮40之间调校完成，即可顺利生产，非常容易对准，因此，可适用于高LPI光栅板的印刷。
请参照图3，其为本发明光栅板印刷机器另一实施例的示意图。
如图所示，本发明的光栅板印刷机器的第二实施例其进一步具有一树脂涂布座80，置于该印刷主轮10的一侧，且位于该至少一柔版或凸版印刷座20的上方，其内可涂布一树脂(图未示)，该树脂加温时可黏着于该油墨与该光栅板60。
请参照图4，其为本发明光栅板印刷机器又一实施例的示意图。
如图所示，本发明的光栅板印刷机器的第三实施例其进一步具有一PET膜供给及撕离装置90，该PET膜供给及撕离装置90具有：一PET膜供给轴91，置于该印刷主轮10的一侧，可供给一PET膜92，以便该印刷主轮10将该油墨印刷于该PET膜92上；多个导轮93，分置于该印刷主轮10及冷却轮50的一侧，可引导该PET膜92及光栅板60；以及一PET膜卷取轴95，置于该导轮93的一侧，于该光栅板60成品与该PET膜92撕离后，可回收该PET膜92。
另请参照图5，其为本发明光栅板印刷方法一实施例的流程示意图。
如图所示，本发明的光栅板印刷方法包括下列步骤：将至少一油墨直接印刷在一印刷主轮10上(步骤1)；通过该印刷主轮10、一T型模头30及一版轮40以制作一光栅板60(步骤2)；以及在该光栅板60成型时，将该油墨因高温塑料流的热量而热转印至该光栅板60上(步骤3)。
其中，于步骤1中，将至少一油墨直接印刷在一印刷主轮10上；其中，该印刷主轮10可为一橡胶轮、金属轮或塑料轮，其中，该橡胶轮是金属轮包覆橡胶，塑料轮则是金属轮包覆塑料，或是金属轮涂覆某种树脂。
于步骤2中，通过该印刷主轮10、一T型模头30及一版轮40以制作一光栅板60；其中，该光栅板60通过该T型模头30流出热塑料形成帘幕般的塑料流，该塑料流在该印刷主轮10及该版轮40间的间隙相会，之后由于该版轮40内具有冷却液冷却成型，一面形成光栅，其中，该热塑料例如但不限于为一PVC、PE或PET。
于步骤3中，在该光栅板60成型时，将该油墨因高温塑料流的热量而热转印至该光栅板60上。
此外，本发明的光栅板印刷方法进一步包括涂布一树脂于该印刷主轮10的步骤，该树脂于加温时可黏着于该油墨与该光栅板60之间。
因此，本发明的光栅板印刷方法将印刷与制板在同一个工序完成，可节省成本；此外，只要生产前，将该印刷主轮10上的柔版或凸版印刷座20与该版轮40之间调校完成，即可顺利生产，非常容易对准，因此，可适用于高LPI光栅板的印刷。
另请参照图6，其为本发明光栅板印刷方法另一实施例的流程示意图。
如图所示，本发明的光栅板印刷方法另一实施例包括下列步骤：将至少一油墨印刷在一耐热的塑料膜92上(步骤1)；通过一印刷主轮10、一T型模头30一版轮40以制作一光栅板60(步骤2)；在该光栅板60成型时，将该油墨因高温塑料流的热量而热转印至该光栅板60上(步骤3)；以及将该塑料膜92撕离该光栅板60(步骤4)。
其中，于步骤1中，将至少一油墨印刷在一耐热的塑料膜92上；其中，该塑料膜92例如但不限于为一PET膜。
于步骤2中，通过一印刷主轮10、一T型模头30及一版轮40以制作一光栅板60；其中，该光栅板60通过该T型模头30流出热塑料形成帘幕般的塑料流，该塑料流在该印刷主轮10及该版轮40间的间隙相会，之后由于该版轮40中有冷却液冷却成型，一面形成光栅，其中，该热塑料例如但不限于为一PVC、PE或PET。
于步骤3中，在该光栅板60成型时，将该油墨因高温塑料流的热量而热转印至该光栅板60上。
于步骤4中，将该塑料膜92撕离该光栅板60。
由以上的说明可知，本发明的光栅板印刷机器及其方法确实可：1、将印刷与制板在同一个工序完成，可节省成本；2、只要生产前，将该印刷主轮10上的柔版或凸版印刷座20与该版轮40之间调校完成，即可顺利生产，非常容易对准，因此，可适用于高LPI光栅板的印刷。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光栅板印刷机器，其特征在于，具有：
一印刷主轮；
至少一柔版或凸版印刷座，分置于该印刷主轮的一侧，其内部分别具有油墨槽与一印刷装置；
一T型模头，置于该印刷主轮的上侧，其可流出热塑料形成帘幕般的一塑料流；以及
一版轮，置于该印刷主轮的一侧且紧邻该印刷主轮，其上具有多个柱状放大镜的光栅模，该塑料流会流入该印刷主轮及版轮的间隙，经挤压以形成一光栅板，且该油墨将转印于该光栅板的背面侧。
2.根据权利要求1所述的光栅板印刷机器，其特征在于，该印刷主轮及版轮可为一橡胶轮、金属轮或塑料轮，其中，该橡胶轮是金属轮包覆橡胶，塑料轮则是金属轮包覆塑料，或是金属轮涂覆某种树脂。
3.根据权利要求1所述的光栅板印刷机器，其特征在于，还具有：一冷却轮及一成品卷取轴，其中，该冷却轮置于该版轮的一侧，其内还具有冷却液，可将该光栅板进一步冷却；该成品卷取轴置于该冷却轮的一侧，可卷取该光栅板成品。
4.根据权利要求1所述的光栅板印刷机器，其特征在于，还具有一树脂涂布座，置于该印刷主轮的一侧，且位于该至少一柔版或凸版印刷座的上方，其内可涂布一树脂，该树脂加温时可黏着于该油墨与该光栅板。
5.根据权利要求1所述的光栅板印刷机器，其特征在于，还具有一PET膜供给及撕离装置，该PET膜供给及撕离装置具有：
一PET膜供给轴，置于该印刷主轮的一侧，可供给一PET膜，以便该印刷主轮将该油墨印刷于该PET膜上；
多个导轮，分置于该印刷主轮及冷却轮的一侧，可导引该PET膜及光栅板；以及
一PET膜卷取轴，置于该导轮的一侧，于该光栅板成品与该PET膜撕离后，可回收该PET膜。
6.一种光栅板印刷方法，其特征在于，包括下列步骤：
将至少一油墨直接印刷在一印刷主轮上；
通过该印刷主轮、一T型模头及一版轮以制作一光栅板；以及
在该光栅板成型时，将该油墨因高温塑料流的热量而热转印至该光栅板上。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，该光栅板通过该T型模头流出热塑料形成帘幕般的塑料流，该塑料流在该印刷主轮及该版轮间的间隙相会，之后由于该版轮中有冷却液冷却成型，一面形成光栅。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，该印刷主轮为一橡胶轮、金属轮或塑料轮，其中该橡胶轮是金属轮包覆橡胶，塑料轮则是金属轮包覆塑料，或是金属轮涂覆某种树脂。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，于该将至少一油墨直接印刷在一印刷主轮上的步骤后，还包括涂布一树脂于该印刷主轮的步骤，该树脂于加温时可黏着于该油墨与该光栅板。
10.一种光栅板印刷方法，其特征在于，包括下列步骤：
将至少一油墨印刷在一耐热的塑料膜上；
通过一印刷主轮、一T型模头及一版轮以制作一光栅板；
在该光栅板成型时，将该油墨因高温塑料流的热量而热转印至该光栅板上；以及
将该塑料膜撕离该光栅板。
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