CN107234708B - 一种液态高炉渣生产装饰材料的装置 - Google Patents
一种液态高炉渣生产装饰材料的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107234708B CN107234708B CN201710468695.XA CN201710468695A CN107234708B CN 107234708 B CN107234708 B CN 107234708B CN 201710468695 A CN201710468695 A CN 201710468695A CN 107234708 B CN107234708 B CN 107234708B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- blast furnace
- slag
- cinder
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 17
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/54—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from molten material, e.g. slag refractory ceramic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，主要由：运渣罐（1）、中间渣罐（2）、交流电弧炉（3）、冷却箱（4）、和压延机（5）组成，有效利用了熔融高炉渣的余热，实现对熔融高炉渣的资源化回收利用，提高了资源利用率；利用熔融高炉熔渣与辅助调质原料在化学组成、化学性质、颜色上的差异，使两者形成相互咬合、相互渗透的结构形式，形成色彩斑斓纹理自然的装饰性能，以及其丰富的矿物质通过高温熔炼整体力学性能优良。采用炉底溢渣方式提供高温液渣保证了连续为生产线提供稳定流量、温度、成分、粘度的熔渣原料，确保生产线产出高标准、高品质建筑装饰材料产品奠定基础，同时减少加料时对电弧炉耐材的冲刷，保证了耐材连续使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于废弃物资源化利用领域，涉及一种利用液态高炉渣综合利用技术，特别涉及到一种液态高炉渣生产装饰材料的装置。
背景技术
随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。但价格相对较高、抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。由于制作时采用的粘合剂材料等，甚至某些劣质产品会出现超标的苯、甲醛、铅、有机酸等。
液态高炉渣温度在1400℃以上，是良好的余热资源，每吨高炉熔渣蕴含的余热相当于60Kg标准煤完全燃烧所产生的热量。针对高温液态高炉炉渣的熔融显热，开发高炉炉渣的高附加利用价值，直接将液态高炉炉渣利用起来，研究由液态高炉炉渣直接制备装饰材料，大大提高了经济效益，同时有效避免了高炉熔渣在水淬过程中释放出的硫氧化物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，主要由：运渣罐1、中间渣罐2、交流电弧炉3、冷却箱4、和压延机5组成，运渣罐1由机车从高炉出渣口接取液态高炉渣运至位于交流电弧炉3上部的中间渣罐2，中间渣罐2将液态高炉渣经进渣口321缓慢加入交流电弧炉3，并由辅料入口322加入按照一定比例混合均匀的矿物原料如石英砂、纯碱、硼砂、石灰石、碳酸钾、磷酸二氢氨、锂辉石等，加热至1480℃~1550℃后流冷却箱4，待熔体冷却至1000～1150℃时流出至压延机5进行成型，成型后进行退火，退火温度为550～600℃，退火时间为2～3小时；所述交流电弧炉3主要由炉体31和炉盖32两部分组成，炉盖32位于炉体31顶部，设有进渣口321和辅料入口322；炉体31为圆筒状结构，其底部设有三相交流电极33，三相交流电极33为三个扇形结构围成的一圆环状，三相之间由绝缘耐火材料36进行绝缘间隔，三相交流电极33的每个电极分别由金属电极331和耐火电极332两部分组成，金属电极331采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在扇形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，扇形铜板部分外露在炉体31外部；定位金属电极331后首先用绝缘耐火材料36分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在三相交流电极33位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料36分层捣固完成；炉体31侧面设有溢渣口38，溢渣口38由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接冷却箱(4)；在溢渣口38的顶部内侧设有测温装置381。
三相交流电极33分别连接***电源A\B\C三相电炉变低压侧。
所述耐火电极332为导电的镁碳质复合捣打材料，碳化后的电阻率≤3×10-4Ω·m，体积密度≥2.8g/cm3，耐压强度≥20Mpa；极芯绝缘35和绝缘耐火材料36为绝缘的镁钙质复合捣打材料。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述；
附图1 所示为本发明***结构示意图
附图2 所示为本发明电弧炉炉底部分俯视图
图中标注说明
1、运渣罐，2、中间渣罐，3、电弧炉，4、冷却箱，5、压延机，31、炉体，32、炉盖，33、三相交流电极，35、极芯绝缘，36、绝缘耐火材料，37、耐火砖，38、溢渣口，39、残渣口，321、进渣口，322、辅料入口，331、金属电极，332、耐火电极，381、测温装置。
具体实施方式
本发明一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，主要由：运渣罐1、中间渣罐2、交流电弧炉3、冷却箱4、和压延机5组成，运渣罐1由机车从高炉出渣口接取液态高炉渣运至位于交流电弧炉3上部的中间渣罐2，中间渣罐2将液态高炉渣经进渣口321缓慢加入交流电弧炉3，并由辅料入口322加入按照一定比例混合均匀的矿物原料如石英砂、纯碱、硼砂、石灰石、碳酸钾、磷酸二氢氨、锂辉石，加热至1480℃~1550℃后流冷却箱4，待熔体冷却至1000～1150℃时流出至压延机5进行成型，成型后进行退火，退火温度为550～600℃，退火时间为2～3小时；所述交流电弧炉3主要由炉体31和炉盖32两部分组成，炉盖32位于炉体31顶部，设有进渣口321和辅料入口322；炉体31为圆筒状结构，其底部设有三相交流电极33，三相交流电极33为三个扇形结构围成的一圆环状，三相之间由绝缘耐火材料36进行绝缘间隔，三相交流电极33的每个电极分别由金属电极331和耐火电极332两部分组成，金属电极331采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在扇形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，扇形铜板部分外露在炉体31外部；定位金属电极331后首先用绝缘耐火材料36分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在三相交流电极33位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料36分层捣固完成；炉体31侧面设有溢渣口38，溢渣口38由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接冷却箱4；在溢渣口38的顶部内侧设有测温装置381。
三相交流电极33分别连接电炉变低压侧电源A\B\C三相。通电后在炉体内部形成固定方向的旋转磁场，在冶炼过程中同时起到对炉内电磁搅拌的作用。
所述耐火电极332为导电的镁碳质复合捣打材料，碳化后的电阻率≤3×10-4Ω·m，体积密度≥2.8g/cm3，耐压强度≥20Mpa；极芯绝缘35和绝缘耐火材料36为绝缘的镁钙质复合捣打材料。
通过测温装置381实时监测电弧炉溢渣口38内液渣温度，在温度达到1480℃前，保持电弧炉炉内液面低于溢渣口38，并加大电流进行冶炼，当在温度达到1480℃~1550℃后，中间渣罐2开始向进渣口321补充高炉液渣，使高温液渣通过溢渣口38溢出；并在补充高炉液渣的同时由辅料入口322加入辅料，通过调整电弧炉冶炼电流，控制高炉液渣的补充量和辅料的添加，使高温液渣源源不断的从溢渣口流出。当需要较长时间停炉或要对电弧炉检修时，需要打开残渣口39排除炉体内部残渣，以防冷却凝固；检修完成后采用耐火泥封堵残渣口39。
本发明采用原料为高炉热熔渣，解决了高炉渣作为固体废弃物的堆存问题，有效利用了熔融高炉渣的余热，实现对熔融高炉渣的资源化回收利用，提高了资源利用率；由于含有Fe等着色离子，形成的即高炉熔渣熔体不同程度地显现为棕色或绿色；而辅料熔化则形成无色透明的辅料熔体，两者所得溶液由于组分不同，在表面张力、熔体黏度、流动性等方面有一定的差别；而利用熔融高炉熔渣与辅助调质原料在化学组成、化学性质、颜色上的差异，通过对这两种熔体的混熔过程中的条件进行控制，促使两种熔体在冷却箱内浓度场、温度场的作用下通过成分相互扩散、液相的大范围流动形成一定程度的熔合，使两者形成相互咬合、相互渗透的结构形式，形成色彩斑斓纹理自然的装饰性能，以及其丰富的矿物质通过高温熔炼整体力学性能优良。采用炉底溢渣方式提供高温液渣保证了连续为生产线提供稳定流量、温度、成分、粘度的熔渣原料，确保生产线产出高标准、高品质建筑装饰材料产品奠定基础，同时减少加料时对电弧炉耐材的冲刷，保证了耐材连续使用寿命。
Claims (4)
1.一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，主要由：运渣罐（1）、中间渣罐（2）、交流电弧炉（3）、冷却箱（4）、和压延机（5）组成，运渣罐（1）由机车从高炉出渣口接取液态高炉渣运至位于交流电弧炉（3）上部的中间渣罐（2），中间渣罐（2）将液态高炉渣经进渣口（321）缓慢加入交流电弧炉（3），并由辅料入口（322）加入按照一定比例混合均匀的矿物原料如石英砂、纯碱、硼砂、石灰石、碳酸钾、磷酸二氢氨、锂辉石，加热至1480℃~1550℃后流冷却箱（4），待熔体冷却至1000～1150℃时流出至压延机（5）进行成型，成型后进行退火，退火温度为550～600℃，退火时间为2～3小时；
所述交流电弧炉（3）主要由炉体（31）和炉盖（32）两部分组成，炉盖（32）位于炉体（31）顶部，设有进渣口（321）和辅料入口（322）；炉体（31）为圆筒状结构，其底部设有三相交流电极（33），三相交流电极（33）为三个扇形结构围成的一圆环状，三相之间由绝缘耐火材料（36）进行绝缘间隔，三相交流电极（33）的每个电极分别由金属电极（331）和耐火电极（332）两部分组成，金属电极（331）采用多条铜棒做成的叉状电极焊接在扇形铜板上组成，叉状电极的长度为炉底厚度的2/3，扇形铜板部分外露在炉体（31）外部；定位金属电极（331）后首先用绝缘耐火材料（36）分层捣固至炉底部分总厚度的1/3，然后在三相交流电极（33）位置采用导电耐火材料继续分层捣固，其余部分继续用绝缘耐火材料（36）分层捣固完成；炉体（31）侧面设有溢渣口（38），溢渣口（38）由炉底侧面引出并向上方至炉体高度的1/5处连接冷却箱(4)；在溢渣口（38）的顶部内侧设有测温装置（381）。
2.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，其特征在于：三相交流电极（33）分别连接电炉变低压侧电源A\B\C三相，通电后在炉体内部形成固定方向的旋转磁场，在冶炼过程中同时起到对炉内电磁搅拌的作用。
3.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，其特征在于：所述耐火电极（332）为导电的镁碳质复合捣打材料，碳化后的电阻率≤3×10-4Ω·m，体积密度≥2.8g/cm3，耐压强度≥20Mpa；极芯绝缘（35）和绝缘耐火材料（36）为绝缘的镁钙质复合捣打材料。
4.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣生产装饰材料的装置，其特征在于：所述温装置（381）实时监测电弧炉溢渣口（38）内液渣温度，在温度达到1480℃前，保持电弧炉炉内液面低于溢渣口（38），并加大电流进行冶炼，当在温度达到1480℃~1550℃后，中间渣罐（2）开始向进渣口（321）补充高炉液渣，使高温液渣通过溢渣口（38）溢出；并在补充高炉液渣的同时由辅料入口（322）加入辅料，通过调整电弧炉冶炼电流，控制高炉液渣的补充量和辅料的添加，使高温液渣源源不断的从溢渣口流出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710468695.XA CN107234708B (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种液态高炉渣生产装饰材料的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710468695.XA CN107234708B (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种液态高炉渣生产装饰材料的装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107234708A CN107234708A (zh) | 2017-10-10 |
| CN107234708B true CN107234708B (zh) | 2019-03-12 |
Family
ID=59987894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710468695.XA Active CN107234708B (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种液态高炉渣生产装饰材料的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107234708B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000077180A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-14 | Daido Steel Co Ltd | 三相交流電気炉の電極制御方法 |
| RU2197550C2 (ru) * | 2000-07-10 | 2003-01-27 | Вертинский Павел Алексеевич | Устройство для выплавки алюминия |
| CN104891815A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 东北大学 | 一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法 |
| CN104909540A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-16 | 西安建筑科技大学 | 一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法 |
| CN106587634A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 武汉理工大学 | 一种直接利用熔融高炉渣的斑纹微晶玻璃及其制备方法 |
-
2017
- 2017-06-20 CN CN201710468695.XA patent/CN107234708B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000077180A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-14 | Daido Steel Co Ltd | 三相交流電気炉の電極制御方法 |
| RU2197550C2 (ru) * | 2000-07-10 | 2003-01-27 | Вертинский Павел Алексеевич | Устройство для выплавки алюминия |
| CN104909540A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-09-16 | 西安建筑科技大学 | 一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法 |
| CN104891815A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 东北大学 | 一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法 |
| CN106587634A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 武汉理工大学 | 一种直接利用熔融高炉渣的斑纹微晶玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107234708A (zh) | 2017-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106191344B (zh) | 一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法 | |
| CN106045301B (zh) | 一种利用转炉前期熔融态钢渣生产矿棉的方法 | |
| CN101463403B (zh) | 红土镍矿电炉冶炼镍铁工艺 | |
| CN102161567B (zh) | 利用矿热电炉冶炼镍合金熔融废渣显热生产矿棉纤维的方法 | |
| CN106609325A (zh) | 富氧煤粉熔融还原红土镍矿工艺和熔融还原炉 | |
| CN109369020A (zh) | 一种利用液态锰渣生产微晶玻璃或石板材的压延工艺方法 | |
| CN101957139A (zh) | 炉衬修补工艺 | |
| CN103981388B (zh) | 锡青铜熔炼造渣剂及其使用方法 | |
| CN112981097B (zh) | 一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁和挂渣方法 | |
| CN103575103A (zh) | 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚 | |
| CN107062900B (zh) | 一种交流电弧熔炼炉 | |
| CN102503112B (zh) | 赤泥铁还原炉渣纤维棉的制备方法 | |
| CN107032643B (zh) | 液态高炉渣制作饰面石材的装置 | |
| CN102399055A (zh) | 一种利用镍铁冶炼废渣制取超细无机纤维的方法 | |
| CN103992031B (zh) | 一种利用矿热电炉熔炼煤矸石与红土镍矿制备无机矿物纤维的方法 | |
| CN107218800B (zh) | 一种直流电弧炉 | |
| CN107234708B (zh) | 一种液态高炉渣生产装饰材料的装置 | |
| CN106316118B (zh) | 以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法 | |
| CN107056039B (zh) | 利用液态高炉渣生产矿棉的装置 | |
| CN105174982B (zh) | 用于高炉风口小套的浇注料及其和风口小套的制备方法 | |
| CN107162432B (zh) | 一种液态高炉渣生产矿棉的装置 | |
| CN103553333B (zh) | 富铁镍渣微晶玻璃及制备方法 | |
| CN105088052A (zh) | 一种利用光伏行业切割废料生产硅铁合金方法 | |
| CN112441747B (zh) | 一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法 | |
| CN107417072A (zh) | 一种液态高炉渣生产泡沫玻璃的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room A9-3-1101, Shangshuyuan, 11 Hong Kong East Road, Laiwu District Industrial Zone, Jinan City, Shandong Province Applicant after: Xu Yurui Address before: 266404 Electrical Engineering Department, Qingdao Bay College, No. 316, two road, science and education, West Coast New District, Qingdao, Shandong Applicant before: Xu Yurui |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |