CN107234183A - 一种自动的风阀叶片铆接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动的风阀叶片铆接设备,包括:工作台,工作台采用长方体结构形式,在工作台中间位置设置了铆接钳体,铆接钳体下端设置了铆接钳体支撑臂,在铆接钳体支撑臂上端设置了气液增力缸,在气液增力缸内设置了增力缸主轴,增力缸主轴连接了冲压模具上铆接头,同时,在铆接钳体支撑臂上设置了冲压模具下铆接头,在工作台上还设置了工件移动平台,通过工件移动平台完成加工叶片的移动,本发明一种自动的风阀叶片铆接设备,设备设计紧凑,成品率高,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域,特别是涉及一种自动的风阀叶片铆接设备。
背景技术
风阀是风量调节阀的简称,风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件,一般用在空调,通风***管道中,用来调节支管的风量,也可用于新风与回风的混合调节,风阀种类很多,包括叶片调节阀,蝶阀,三通调节阀,插板阀等多种形式,其中叶片调节阀最为常见,叶片调节阀可分手动和电动两种类型,采用对开叶片,广泛用于工矿、民用建筑暖通空调***,对空气流量进行精确调节,目前风叶的叶片和轮毂之间的连接方式大多为焊接或者铆接,焊接后的风叶平衡调整难度大,长时间后,叶片旋转中容易发生脱落意外,当连接方式为铆接时候,传统方式的冲压,铆机虎口较深,容易打滑,随着无铆钉冲压技术的发展,本发明提供了一种自动的风阀叶片铆接设备,实现叶片与转轴得高强度连接,并且加工中风阀叶片不变形。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动的风阀叶片铆接设备,能够实现风阀叶片与轮毂的连接,连接紧凑,固定安全,并且劳动强度低,叶片产品加工范围广,长度在300毫米到2500毫米的不同规格叶片板材都能实现铆接。
所述的一种自动的风阀叶片铆接设备,包括:工作台,工作台采用长方体结构形式,工作台采用长方体底座,长度为4000到4500毫米,宽度在900到1000毫米,高度在2000毫米到2500毫米,一种优选技术方案,工作台的长宽高为4200毫米,宽度950毫米,高度2300毫米,在工作台下端设置了支撑底脚,在工作台中间位置设置了铆接钳体,铆接钳体是实现叶片工件完成加工的主体,铆接钳体下端设置了铆接钳体支撑臂,通过支撑臂使得钳体与工作台连接为一体。
在铆接钳体支撑臂上端设置了气液增力缸,在气液增力缸内设置了增力缸主轴,增力缸主轴连接了冲压模具上铆接头,同时,在铆接钳体支撑臂上设置了冲压模具下铆接头,在加工中,工件置于冲压模具上铆接头和冲压模具下铆接头之间,依靠气液混合动力完成冲压,在冲压模具上铆接头上设置了夹紧块,通过夹紧块固定上铆接头。
一种优选技术方案,上铆接头的长度和宽度在1到2毫米之间,优选为1.2毫米。
气液增力缸采用气动和液动两种混合动力,完成对叶片工件的冲压,在气液增力缸上分别连接了气源装置和油压装置,其中气源装置内的压力在0.3 MPA 到0.6MPA之间,油压装置采用增力油缸结构,同时,在气液增力缸上还连接了电动控制器,通过电动控制器完成气液增力缸的冲压控制,并且电动控制器配备了电控柜,电控柜的所用电源:AC220V,在电控柜上设置了柜体门锁,方便人员操作。
在工作台上还设置了工件移动平台,通过工件移动平台完成加工叶片的移动,在工件移动平台下端设置了移动链条,在移动链条上连接了伺服电机,通过移动链条的动力,完成叶片工件的移动,并且,在铆接钳体支撑臂上设置了触摸屏,触摸屏通过数据线连接了伺服电机,在触摸屏上显示了工件的数据参数,显示加工工件的输入坐标。在触摸屏上输入坐标,根据输入的坐标,实现加工叶片位置的调整。
为了实现工件移动平台的平稳运行,在移动链条设置了走线槽,走线槽布线清晰。在工件移动平台和气液增力缸的配合下,能够实现加工风阀叶片2到4秒冲压一次。
一种优选技术方案,加工工件的风阀叶片厚度0.8mm到2.5mm。当厚度不同时候,需要更换相对应铆接模具。
本发明的有益效果是:本发明一种自动的风阀叶片铆接设备,设备设计紧凑,劳动强度低,成品率高,使用寿命长,加工工件之间的铆接牢固无松动,并且效率高,整机具有良好的接地装置,符合国家安全生产的规定。
附图说明
图1是本发明一种自动的风阀叶片铆接设备得加工工件结构示意图;
图2是所示一种自动的风阀叶片铆接设备的立体结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为工作台,2为铆接钳体,3为触摸屏,4为铆接钳体支撑臂,5为气液增力缸,6为冲压模具上铆接头,7为冲压模具下铆接头,8为工件移动平台,9为移动链条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1到图2,本发明实施例包括:
所述的一种自动的风阀叶片铆接设备,包括:工作台,工作台采用长方体结构形式,工作台采用长方体底座,长度为4000到4500毫米,宽度在900到1000毫米,高度在2000毫米到2500毫米,工作台的长度为4200毫米,宽度950毫米,高度2300毫米,在工作台下端设置了支撑底脚,在工作台中间位置设置了铆接钳体,铆接钳体是实现叶片工件完成加工的主体,铆接钳体下端设置了铆接钳体支撑臂,通过支撑臂使得钳体与工作台连接为一体。
在铆接钳体支撑臂上端设置了气液增力缸,在气液增力缸内设置了增力缸主轴,增力缸主轴连接了冲压模具上铆接头,同时,在铆接钳体支撑臂上设置了冲压模具下铆接头,在加工中,工件置于冲压模具上铆接头和冲压模具下铆接头之间,依靠气液混合动力完成冲压,在冲压模具上铆接头上设置了夹紧块,通过夹紧块固定上铆接头。
一种优选技术方案,上铆接头的长度和宽度在1到2毫米之间,优选为1.2毫米。
气液增力缸采用气动和液动两种混合动力,完成对叶片工件的冲压,在气液增力缸上分别连接了气源装置和油压装置,其中气源装置内的压力在0.3 MPA 到0.6MPA之间,油压装置采用增力油缸结构,同时,在气液增力缸上还连接了电动控制器,通过电动控制器完成气液增力缸的冲压控制,并且电动控制器配备了电控柜,电控柜的所用电源:AC220V,在电控柜上设置了柜体门锁,方便人员操作。
在工作台上还设置了工件移动平台,通过工件移动平台完成加工叶片的移动,在工件移动平台下端设置了移动链条,在移动链条上连接了伺服电机,通过移动链条的动力,完成叶片工件的移动,并且,在铆接钳体支撑臂上设置了触摸屏,触摸屏通过数据线连接了伺服电机,在触摸屏上显示了工件的数据参数,显示加工工件的输入坐标。在触摸屏上输入坐标,根据输入的坐标,实现加工叶片位置的调整。
为了实现工件移动平台的平稳运行,在移动链条设置了走线槽,走线槽布线清晰。在工件移动平台和气液增力缸的配合下,能够实现加工风阀叶片2到4秒冲压一次。
一种优选技术方案,加工工件的风阀叶片厚度0.8mm到2.5mm。当厚度不同时候,需要更换相对应铆接模具。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种自动的风阀叶片铆接设备,其特征在于,包括:工作台,工作台采用长方体结构形式,工作台采用长方体底座,长度为4000到4500毫米,宽度在900到1000毫米,高度在2000毫米到2500毫米,在工作台下端设置了支撑底脚,在工作台中间位置设置了铆接钳体,铆接钳体下端设置了铆接钳体支撑臂,通过支撑臂使得钳体与工作台连接为一体,在铆接钳体支撑臂上端设置了气液增力缸,在气液增力缸内设置了增力缸主轴,增力缸主轴连接了冲压模具上铆接头,同时,在铆接钳体支撑臂上设置了冲压模具下铆接头,工件置于冲压模具上铆接头和冲压模具下铆接头之间,在冲压模具上铆接头上设置了夹紧块,通过夹紧块固定上铆接头,气液增力缸采用气动和液动两种混合动力,在气液增力缸上分别连接了气源装置和油压装置,其中气源装置内的压力在0.3 MPA 到0.6MPA之间,油压装置采用增力油缸结构,同时,在气液增力缸上还连接了电动控制器,通过电动控制器完成气液增力缸的冲压控制,并且电动控制器配备了电控柜,在电控柜上设置了柜体门锁,在工作台上还设置了工件移动平台,通过工件移动平台完成加工叶片的移动,在工件移动平台下端设置了移动链条,在移动链条上连接了伺服电机,并且,在铆接钳体支撑臂上设置了触摸屏,触摸屏通过数据线连接了伺服电机,在触摸屏上显示了工件的数据参数,显示加工工件的输入坐标,在移动链条设置了走线槽。
2.根据权利要求1所述的一种自动的风阀叶片铆接设备,其特征在于,工作台的长度为4200毫米,宽度为950毫米,高度为2300毫米。
3.根据权利要求1所述的一种自动的风阀叶片铆接设备,其特征在于,上铆接头的长度和宽度在1到2毫米之间。
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CN201710574713.2A CN107234183A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种自动的风阀叶片铆接设备 |
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CN107234183A true CN107234183A (zh) | 2017-10-10 |
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Family Applications (1)
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Citations (3)
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DE1627434B1 (de) * | 1966-05-13 | 1970-11-05 | Lucas Industries Ltd | Schutzeinrichtung an einer Nietmaschine |
CN106862402A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-20 | 张家港市和恒精工机械有限公司 | 一种气液混合动力扩管机 |
CN207013607U (zh) * | 2017-02-11 | 2018-02-16 | 太仓优捷特机械有限公司 | 一种风阀叶片自动铆接设备 |
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- 2017-07-14 CN CN201710574713.2A patent/CN107234183A/zh active Pending
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