CN107234017A - 涂料高效喷涂*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料高效喷涂***，包括：涂料罐、加热装置、高压喷射装置和吸料装置；所述加热装置包括保温套筒和蒸汽源，所述涂料罐内置在所述保温套筒中，所述蒸汽源通过进气导管连通所述保温套筒的底部，通过出气导管连通所述保温套筒的顶部；所述高压喷射装置位于所述涂料罐的外部，包括通过导管依次连通的高压流体泵、喷嘴和流体出口管；所述吸料装置垂直***所述涂料罐内，其顶端与所述流体出口管连通。本发明一种涂料高效喷涂***，通过加热装置和搅拌装置有效提高了涂料的分散均匀性和流动性，对于喷涂粘度较大的涂料能够显著提高喷涂质量，实用性较大。

Description

涂料高效喷涂***
技术领域
本发明涉及涂料应用设备领域，特别是涉及一种涂料高效喷涂***。
背景技术
利用喷涂装置喷涂涂料可以有效提高涂料的利用率和喷涂质量。传统的喷涂装置包括具有增压舱的涂料罐和用于使涂料增压的增压泵，这种涂料喷涂装置主要通过使涂料在罐内增压产生雾化，再喷出涂料，其喷出的涂层比较均匀，而且能够避免大量的涂料洒落。但是，因粘度较大的涂料无法实现雾化，所以上述喷涂机只能喷涂低粘度的涂料，不能适用于粘度较大的防腐漆和阻燃剂等涂料，所以只能人工涂刷粘度较大的涂料，效率较低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涂料高效喷涂***，能够解决现有涂料喷涂装置存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涂料高效喷涂***，包括：涂料罐、加热装置、高压喷射装置和吸料装置；所述加热装置包括保温套筒和蒸汽源，所述涂料罐内置在所述保温套筒中，所述蒸汽源通过进气导管连通所述保温套筒的底部，通过出气导管连通所述保温套筒的顶部；所述高压喷射装置位于所述涂料罐的外部，包括通过导管依次连通的高压流体泵、喷嘴和流体出口管；所述吸料装置垂直***所述涂料罐内，其顶端与所述流体出口管连通。
在本发明一个较佳实施例中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置内置在所述涂料罐内，其搅拌轴贯穿所述涂料罐的顶盖与搅拌电机连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述进气导管上带有蒸汽泵和开关阀，所述保温套筒为铝合金套筒，其筒壁为外壁面包覆有保温层的双层中空结构，其中空层为蒸汽流通通道。
在本发明一个较佳实施例中，所述保温层自外向内依次包括隔热涂层、树脂发泡层、玻璃网毡和树脂发泡层。
在本发明一个较佳实施例中，所述吸料装置包括吸管、吸入罩和出口阀；所述吸入罩安装在所述吸管的底部，并靠近所述涂料罐的内底面；所述出口阀安装在所述吸管的出口端。
在本发明一个较佳实施例中，所述涂料罐的顶盖上还带有均压孔。
本发明的有益效果是：本发明一种涂料高效喷涂***，通过加热装置和搅拌装置有效提高了涂料的分散均匀性和流动性，对于喷涂粘度较大的涂料能够显著提高喷涂质量，实用性较大。
附图说明
图1是本发明手机一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是所示手机的分解示意图；
附图中各部件的标记如下：1.涂料罐，2.加热装置，3.高压喷射装置，4.吸料装置，5.搅拌装置，6.均压孔，7.搅拌电机，21.保温套筒，22.蒸汽源，23.进气导管，24.出气导管，25.蒸汽泵，26.开关阀，211.隔热涂层，212.树脂发泡层，213.玻璃网毡，31.高压流体泵，32.喷嘴，33.流体出口管，41.吸管，42.吸入罩，43.出口阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
实施例1
一种涂料高效喷涂***，包括：涂料罐1、加热装置2、高压喷射装置3、吸料装置4和搅拌装置5。
所述加热装置2包括保温套筒21和蒸汽源22，所述涂料罐1内置在保温套筒21中，蒸汽源22通过进气导管23连通保温套筒21的底部，通过出气导管24连通保温套筒的顶部，以形成蒸汽循环通路，根据需要给涂料罐提供热缘。另外，所述进气导管23上带有蒸汽泵25和开关阀26，所述保温套筒21为铝合金套筒，其筒壁为外壁面包覆有保温层的双层中空结构，其中空层为蒸汽流通通道，所述保温层自外向内依次包括隔热涂层211、树脂发泡层212、玻璃网毡213和树脂发泡层212。
所述高压喷射装置3位于涂料罐1的外部，包括通过导管依次连通的高压流体泵31、喷嘴32和流体出口管33。
所述吸料装置4包括吸管41、吸入罩42和出口阀43。所述吸管41垂直***涂料罐1内，其顶端穿出涂料罐的顶盖，吸入罩42安装在吸管41的底部，并靠近涂料罐1的内底面，高度为3～7cm。所述出口阀43安装在吸管41的出口端。所述吸管的出口端与所述流体出口管在涂料罐的上方汇合并连通。
所述搅拌装置5内置在涂料罐1内，包括搅拌轴和搅拌桨，其搅拌轴贯穿涂料罐1的顶盖，并与搅拌电机7连接。
另外，所述涂料罐1的顶盖上还带有均匀孔6，以平衡涂料罐内因涂料被吸出产生的压力，从而保证吸料操作可以连续不断地进行。
本发明的工作原理为：
通过搅拌装置的加热装置提高涂料罐内物料的分散均匀性和流动性，以利于涂料的均匀喷涂；高压流体泵输出压缩空气从喷嘴射出，并通过气流导管快速流出，从而在涂料罐的吸管的出口端形成瞬时低压区，涂料罐内的涂料在低压吸附的作用下通过吸入罩进入吸管，最后在吸管出口处在高速气流的作用下成雾状喷射出去。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种涂料高效喷涂***，其特征在于，包括：涂料罐、加热装置、高压喷射装置和吸料装置；所述加热装置包括保温套筒和蒸汽源，所述涂料罐内置在所述保温套筒中，所述蒸汽源通过进气导管连通所述保温套筒的底部，通过出气导管连通所述保温套筒的顶部；所述高压喷射装置位于所述涂料罐的外部，包括通过导管依次连通的高压流体泵、喷嘴和流体出口管；所述吸料装置垂直***所述涂料罐内，其顶端与所述流体出口管连通。
2.根据权利要求1所述的涂料高效喷涂***，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置内置在所述涂料罐内，其搅拌轴贯穿所述涂料罐的顶盖与搅拌电机连接。
3.根据权利要求1所述的涂料高效喷涂***，其特征在于，所述进气导管上带有蒸汽泵和开关阀，所述保温套筒为铝合金套筒，其筒壁为外壁面包覆有保温层的双层中空结构，其中空层为蒸汽流通通道。
4.根据权利要求3所述的涂料高效喷涂***，其特征在于，所述保温层自外向内依次包括隔热涂层、树脂发泡层、玻璃网毡和树脂发泡层。
5.根据权利要求1所述的涂料高效喷涂***，其特征在于，所述吸料装置包括吸管、吸入罩和出口阀；所述吸入罩安装在所述吸管的底部，并靠近所述涂料罐的内底面；所述出口阀安装在所述吸管的出口端。
6.根据权利要求1或2所述的涂料高效喷涂***，其特征在于，所述涂料罐的顶盖上还带有均压孔。
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