CN107230926B - 电缆内应力释放控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆内应力释放控制方法，其借助于高压电缆内应力释放装置，该装置其包括壳体、设置在壳体内左端下部或右端下部的加热管、设置在壳体内的内罩、分别与左夹紧装置与右夹紧装置连接的施力装置以及两端分别与左夹紧装置与右夹紧装置连接且用于夹紧电缆接头的V型夹板；本发明结构紧凑，设计合理，操作简便，成本低廉，调整方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压电缆内应力释放装置及控制方法。
背景技术
随着城市的发展，用电量的增加，电缆接头出现故障的现象时有发生，大多情况下设备运行环境恶劣无人值守，在电缆局部发生故障后不易被发现，事故蔓延即造成重大事故，影响正常生产，给电力企业造成经济和信誉的重大损失，因此，预防事故的发生则成为安全生产的根本。电缆接头的可靠连接更是降低或杜绝事故发生的根本所在。
目前许多供电公司都是在常温下采用人工直接将电缆接头拉直或用其他简单的方法将电缆拉直，这样不仅电缆连接端头容易受到损伤，电缆的直线度也得不到保证，同时在自然温度下，将电缆校直存在着较大的内应力，这样不仅对输电电流产生一定的损耗，同时随着时间的推移，由于电缆连接部分没有充分校直，在连接螺母压力的作用下慢慢的发生变化，使得电缆连接处出现松动、连接不可靠的现象，在供电过程中产生大量的热量，隐藏着巨大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理的高压电缆内应力释放装置及控制方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种高压电缆内应力释放装置，包括壳体、设置在壳体内左端下部或右端下部的加热管、设置在壳体内的内罩、分别固定设置在内罩两端且结构相同的左夹紧一体机与右夹紧一体机、两端分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接的连接杆、分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接的施力一体机以及两端分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接且用于夹紧电缆接头的V型夹板；
施力一体机包括两端分别将左夹紧一体机与右夹紧一体机固定在内罩上的固定横梁、固定设置在固定横梁中部上端的支架、内通孔轴向沿Y向设置在支架内的旋转套、设置在旋转套内的推力球轴承、设置在旋转套一侧的六角螺母、设置在推力球轴承内且穿过的壳体侧壁的扭力杆、设置在扭力杆外侧端的扭力扳手、套装在扭力杆的另一端的螺纹轴头上的扭力螺母、设置在扭力螺母上的连接座、中部与连接座固定连接的传动横梁以及沿X向设置在传动横梁左右两端且分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接的拨动螺杆；
扭力杆自转设置在旋转套内，沿X向在旋转套左右两端分别设置有第一轴头，在支架上沿X向设置有两个同轴的第一通孔，第一轴头绕X向转动设置在相应的第一通孔内；
沿X向在扭力螺母左右两端分别设置有第二轴头，沿X向在连接座上设置有两个同轴的第二通孔，第二轴头转动设置在相应的第二通孔内；
左夹紧一体机包括由拨动螺杆带动转动的扭力盘、固定设置在内罩一端部的固定架、至少三个结构相同且设置在扭力盘上的卡爪、轴心线沿X向设置的转轴、轴心线沿X向设置的销轴以及设置在卡爪一端的固定块；
在扭力盘端面上设置有数量与卡爪个数相同的导向长孔，在扭力盘圆周侧面上设置有一个与拨动螺杆的下端螺纹轴连接的连接螺纹孔，在固定架上设置有与拨动螺杆转动行程相适配的豁长孔，在固定架的圆周侧面上设置有通过螺栓与内罩固定连接的防转动螺纹孔，扭力盘设置在固定架内；
卡爪通过转轴与固定架铰接，销轴的一端与卡爪固定连接，销轴的另一端在豁长孔内滑动设置，以扭力盘的轴心线为基准卡爪圆周阵列设置；
V型夹板沿X向设置且数量与卡爪数量相同，V型夹板的左右两端分别与相应的左夹紧一体机的固定架与右夹紧一体机的固定架固定连接，在V型夹板的右端设置有限位块，其中一个V型夹板设置在夹紧的电缆接头的正下方；
壳体内部固定设置有风扇架，在风扇架上设置有轴流风扇；加热管设置在轴流风扇的出风口一侧；
还包括电气控制***，
电气控制***包括控制电路模块、执行电路模块以及用于分别向控制电路模块和执行电路模块提供电能的电源模块；
执行电路模块包括加热控制按钮、温控表、设置在壳体内的温度传感器、固态继电器、加热管以及轴流风扇；
电源模块通过加热控制按钮与温控表电连接，温度传感器将检测到的壳体内温度反馈给温控表，温控表通过固态继电器分别控制加热管的通断与轴流风扇的通断；
控制电路模块包括与电源模块电连接的计时控制按钮、计时器以及蜂鸣器，计时控制按钮通过计时器与蜂鸣器电连接，温控表将温度传感器反馈的电信号传递给计时器。
进一步，在左端盖左侧设置有内孔轴心线沿X向设置的电缆辅助扶正座。
进一步，还包括设置在壳体下端的底座、分别设置在底座下端四角的外支腿、插装在相应外支腿下端的内支腿、插装在底座与外支腿之间的连接销、设置在连接销上的开口销、设置在相应外支腿下部与内支腿上部之间的固定螺栓以及分别设置在壳体左右两侧的把手；
相邻的外支腿和/或相邻的内支腿打开时呈八字型设置。
进一步， 壳体包括位于左侧且用于***电缆接头的左端盖、位于右侧的右端盖以及设置在左端盖与右端盖之间的外罩，内罩位于外罩内侧。在右端盖上设置有观察窗，在左端盖用于***电缆接头的通孔处设置有拉绳式缩口套，在拉绳式缩口套内设置有保温套。
进一步， 轴流风扇设置在壳体内部左侧下部，壳体内侧壁上设置有保温层。
进一步，转轴与销轴的中心距大于转轴与V型夹板与电缆接头接触点之间距离。
进一步， 豁长孔为月牙形结构。
进一步， 沿X方向V型夹板为弓形结构，沿X向在V型夹板中部与两端之间的V型接触面上设置有与夹紧的电缆接头不接触的内凹面，在V型夹板上设置有减重工艺孔；在壳体上设置有水平仪，V型夹板上设置有分别用于检测电缆侧母线X向的直线度与工作加压时V型夹板的X向的V型接触面直线度的激光检测仪；轴流风扇吹风风向沿X向设置。
进一步， 温控表型号SXC-1.5，计时器型号TH638，固态继电器型号是SSR-60，加热管型号是GYS2，加热控制按钮与计时控制按钮的型号是LA39-C，蜂鸣器型号是AD16。
一种高压电缆加热校直的控制方法（也叫电缆内应力释放控制方法），借助于上述一体机，依次执行以下步骤：
a： 通过把手将所述一体机放置于平整的地面上，通过固定螺栓调整内支腿在相应外支腿内插装位置，并配合水平仪调整所述一体机的高度与水平度；
b：将待校直的电缆接头从左端盖放入位于正下方的V型夹板的V型接触面上；
c：启动加热控制按钮，接通电源模块，通过计时器设定电缆接头的保温时间以及电缆接头的保压校直时间；
d：启动加热管与轴流风扇，加热管对壳体内腔加热，轴流风扇对壳体内腔中的气流循环；温度传感器将壳体内实际温度反馈给温控表，温控表对比实际温度与预设温度值：当实际温度低于预设温度值，温控表通过固态继电器控制加热管继续加热；当实际温度达到预设温度值，温控表通过固态继电器控制加热管停止加热并保温，同时温度传感器将检测的温度通过温控表传递给计时器，计时器开始计算保温时间；
d：到达保温时间后，蜂鸣器报警；
e：手动转动扭力扳手，扭力杆在旋转套内转动，带动扭力螺母在Y-Z平面内顺时针转动，拨动螺杆与扭力盘在固定架上顺时针摆动，销轴沿豁长孔内向中心滑动，卡爪以转轴为支点逆时针带动，固定块带动V型夹板运动将电缆接头夹紧，启动计时器开始计算保压校直时间；
f：到达保压校直时间后，蜂鸣器报警；
g：关闭电源模块，松开左夹紧一体机与右夹紧一体机，取出已校直的电缆接头。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明结构紧凑，设计合理，操作简便，成本低廉，保证了施力的恒定性，始终保持夹紧力的一致性，使得被夹紧电缆每一处的受力均匀，校直效果达到预期，具有快速夹紧和自动加热保温功能，大大降低了人员的劳动强度，提高了电缆的直线度，并使电缆接头连接更加可靠。
本发明通过施力一体机同时控制左夹紧一体机与右夹紧一体机，使得电缆接头受力均匀；轴流风扇使得壳体内气流循环，均匀受热；通过电气控制***实现智能控制，省时省力，配置合理，相邻的外支腿和/或相邻的内支腿打开时呈八字型设置, 也可以将内支腿缩进外支腿内，使用方便，结实牢固，轴流风扇设置在壳体内部左侧下部，使得气流循环更加科学合理，提高升温保温效果;通过保温层，减少热损，通过转轴与销轴的中心距大于转轴与V型夹板与电缆接头接触点之间距离,提高受力的合理性；豁长孔为月牙形结构，滑动更加灵活，减少阻力；V型夹板为弓形结构来抵消因重力作用的变形，使得V型夹板均匀受力夹紧，避免出现中间受力小两端受力大的情形，通过Y向滚花设置，使得V型夹板均匀受力夹紧，沿X向在V型夹板中部与两端之间的V型接触面上设置有与夹紧的电缆接头不接触的内凹面，在V型夹板上设置有减重工艺孔，使得V型夹板设计上更加合理，工艺性好，在壳体上设置有水平仪，调整方便；激光检测仪方便检测。本发明的校直方法，操作方便，工艺合理，使用简单。根据线缆所承受300N的压力，调节扭力扳手的扭矩值，使其在线缆上产生相应的压力。当扭矩值达到所要求的值后，再旋紧扭力扳手时，也不能再增加加紧的力量，只能进行空旋转，保证了施力的恒定性，始终保持夹紧力的一致性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图3是图2的左视结构示意图。
图4是本发明扭力盘的结构示意图。
图5是本发明固定架的结构示意图。
图6是本发明卡爪的结构示意图。
图7是本发明传动横梁的结构示意图。
图8是本发明的电路框图。
其中：1、壳体；2、扭力盘；3、固定架；4、固定横梁；5、连接杆；6、扭力螺母；7、旋转套；8、支架；9、V型夹板；10、风扇架；11、右端盖；12、底座；13、内支腿；14、外支腿；15、左端盖；16、扭力杆；17、外罩；18、内罩；19、卡爪；20、销轴；21、拨动螺杆；22、传动横梁；23、转轴；24、轴流风扇；25、把手；26、扭力扳手；27、开口销；28、连接销；29、六角螺母；30、推力球轴承；31、电缆辅助扶正座；32、固定块；33、电缆接头；34、限位块；35、连接螺纹孔；36、导向长孔；37、防转动螺纹孔；38、豁长孔。
具体实施方式
为了方便表述清楚，以人正常阅览图纸来定义左右上下，图纸朝向人的方向为前，远离人的方向为后。
如图1-8所示，本发明包括壳体1、设置在壳体1内左端下部或右端下部的加热管、设置在壳体1内的内罩18、分别固定设置在内罩18两端且结构相同的左夹紧一体机与右夹紧一体机、两端分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接的连接杆5、分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接的施力一体机以及两端分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接且用于夹紧电缆接头33的V型夹板9；
施力一体机包括两端分别将左夹紧一体机与右夹紧一体机固定在内罩18上的固定横梁4、固定设置在固定横梁4中部上端的支架8、内通孔轴向沿Y向设置在支架8内的旋转套7、设置在旋转套7内的推力球轴承30、设置在旋转套7一侧的六角螺母29、设置在推力球轴承30内且穿过的壳体1侧壁的扭力杆16、设置在扭力杆16外侧端的扭力扳手26、套装在扭力杆16的另一端的螺纹轴头上的扭力螺母6、设置在扭力螺母6上的连接座、中部与连接座固定连接的传动横梁22以及沿X向设置在传动横梁22左右两端且分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接的拨动螺杆21；
扭力杆16自转设置在旋转套7内，沿X向在旋转套7左右两端分别设置有第一轴头，在支架8上沿X向设置有两个同轴的第一通孔，第一轴头绕X向转动设置在相应的第一通孔内；
沿X向在扭力螺母6左右两端分别设置有第二轴头，沿X向在连接座上设置有两个同轴的第二通孔，第二轴头转动设置在相应的第二通孔内；
左夹紧一体机包括由拨动螺杆21带动转动的扭力盘2、固定设置在内罩18一端部的固定架3、至少三个结构相同且设置在扭力盘2上的卡爪19、轴心线沿X向设置的转轴23、轴心线沿X向设置的销轴20以及设置在卡爪19一端的固定块32；
在扭力盘2端面上设置有数量与卡爪个数相同的导向长孔36，在扭力盘2圆周侧面上设置有一个与拨动螺杆21的下端螺纹轴连接的连接螺纹孔35，在固定架3上设置有与拨动螺杆21转动行程相适配的豁长孔38，在固定架3的圆周侧面上设置有通过螺栓与内罩18固定连接的防转动螺纹孔37，扭力盘2设置在固定架3内；
卡爪19通过转轴23与固定架3铰接，销轴20的一端与卡爪19固定连接，销轴20的另一端在豁长孔38内滑动设置，以扭力盘2的轴心线为基准卡爪19圆周阵列设置；
V型夹板9沿X向设置且数量与卡爪19数量相同，V型夹板9的左右两端分别与相应的左夹紧一体机的固定架3与右夹紧一体机的固定架3固定连接，在V型夹板9的右端设置有限位块34，其中一个V型夹板9设置在夹紧的电缆接头33的正下方；
壳体1内部固定设置有风扇架10，在风扇架10上设置有轴流风扇24；加热管设置在轴流风扇24的出风口一侧；轴流风扇24吹风风向沿X向设置。提高气流流通速度。
如图8所示，还包括电气控制***，
电气控制***包括控制电路模块、执行电路模块以及用于分别向控制电路模块和执行电路模块提供电能的电源模块；
执行电路模块包括加热控制按钮、温控表、设置在壳体1内的温度传感器、固态继电器、加热管以及轴流风扇24；
电源模块通过加热控制按钮与温控表电连接，温度传感器将检测到的壳体1内温度反馈给温控表，温控表通过固态继电器分别控制加热管的通断与轴流风扇24的通断；
控制电路模块包括与电源模块电连接的计时控制按钮、计时器以及蜂鸣器，计时控制按钮通过计时器与蜂鸣器电连接，温控表将温度传感器反馈的电信号传递给计时器。即温控表的输出端口与温度传感器的一输入端口电连接，温度传感器的一输出端口与固态继电器输入端口电连接，固态继电器的输出端口分别与加热管以及轴流风扇24的相应端口电连接，温度传感器的另一输出端口与计时器输入端口电连接，计时器输出端口与蜂鸣器电连接，作为公知常识，电源模块可以通过变压电路变压后与控制电路模块连接，计时器输出端口与蜂鸣器之间连接有控制器，控制蜂鸣器的启停，或蜂鸣器自带有控制模块。
如图1所示，在左端盖15左侧设置有内孔轴心线沿X向设置的电缆辅助扶正座31。
进一步，还包括设置在壳体1下端的底座12、分别设置在底座12下端四角的外支腿14、插装在相应外支腿14下端的内支腿13、插装在底座12与外支腿14之间的连接销28、设置在连接销28上的开口销27、设置在相应外支腿14下部与内支腿13上部之间的固定螺栓以及分别设置在壳体1左右两侧的把手25；
相邻的外支腿14和/或相邻的内支腿13打开时呈八字型设置。
进一步， 壳体1包括位于左侧且用于***电缆接头33的左端盖15、位于右侧的右端盖11以及设置在左端盖15与右端盖11之间的外罩17，内罩18位于外罩17内侧。在右端盖11上设置有观察窗，便于观察内部情况，在左端盖15用于***电缆接头的通孔处设置有拉绳式缩口套，在拉绳式缩口套内设置有保温套，提高保温效果。
进一步， 轴流风扇24设置在壳体1内部左侧下部，壳体1内侧壁上设置有保温层。
进一步，转轴23与销轴20的中心距大于转轴23与V型夹板9与电缆接头33接触点之间距离。
进一步， 豁长孔38为月牙形结构。
进一步， 沿X方向V型夹板9为弓形结构，在V型夹板9的V型接触面设置有Y向滚花，沿X向在V型夹板9中部与两端之间的V型接触面上设置有与夹紧的电缆接头33不接触的内凹面，在V型夹板9上设置有减重工艺孔；在壳体1上设置有水平仪，V型夹板9上设置有分别用于检测电缆侧母线X向的直线度与工作加压时V型夹板9的X向的V型接触面直线度的激光检测仪。
进一步， 温控表型号SXC-1.5，计时器型号TH638，固态继电器型号是SSR-60，加热管型号是GYS2，加热控制按钮与计时控制按钮的型号是LA39-C，蜂鸣器型号是AD16。
一种高压电缆加热校直方法即电缆内应力释放控制方法，借助于上述一体机，依次执行以下步骤：
a： 通过把手25将一体机放置于平整的地面上，通过固定螺栓调整内支腿13在相应外支腿14内插装位置，并配合水平仪调整一体机的高度与水平度；
b：将待校直的电缆接头33从左端盖15放入位于正下方的V型夹板9的V型接触面上；
c：启动加热控制按钮，接通电源模块，通过计时器设定电缆接头的保温时间以及电缆接头的保压校直时间；
d：启动加热管与轴流风扇24，加热管对壳体1内腔加热，轴流风扇24对壳体1内腔中的气流循环；温度传感器将壳体1内实际温度反馈给温控表，温控表对比实际温度与预设温度值：当实际温度低于预设温度值，温控表通过固态继电器控制加热管继续加热；当实际温度达到预设温度值，温控表通过固态继电器控制加热管停止加热并保温，同时温度传感器将检测的温度通过温控表传递给计时器，计时器开始计算保温时间；
d：到达保温时间后，蜂鸣器报警；
e：手动转动扭力扳手26，扭力杆16在旋转套7内转动，带动扭力螺母6在Y-Z平面内顺时针转动，拨动螺杆21与扭力盘2在固定架3上顺时针摆动，销轴20沿豁长孔38内向中心滑动，卡爪19以转轴23为支点逆时针带动，固定块32带动V型夹板9运动将电缆接头33夹紧，启动计时器开始计算保压校直时间；
f：到达保压校直时间后，蜂鸣器报警；
g：关闭电源模块，松开左夹紧一体机与右夹紧一体机，取出已校直的电缆接头33。
作为常用参数范围：预设温度值75℃-80℃，优选80℃，保温时间3个小时，保压校直时间8个小时，加压数值250N到300N，优选300N,上述参数可以根据实际情况进行调整，以适应不同的工作条件与电缆接头。
本发明特别适用于电缆导体横截面积在150—2500平方米，接头长度在400mm-2000mm范围内的35kV及以上等级的高压电缆。
本发明结构紧凑，设计合理，操作简便，成本低廉，保证了施力的恒定性，始终保持夹紧力的一致性，使得被夹紧电缆每一处的受力均匀，校直效果达到预期，具有快速夹紧和自动加热保温功能，大大降低了人员的劳动强度，提高了电缆的直线度，并使电缆接头连接更加可靠。
本发明通过施力一体机同时控制左夹紧一体机与右夹紧一体机，使得电缆接头33受力均匀；轴流风扇24使得壳体1内气流循环，均匀受热；通过电气控制***实现智能控制，省时省力，配置合理，相邻的外支腿14和/或相邻的内支腿13打开时呈八字型设置,结实牢固，轴流风扇24设置在壳体1内部左侧下部，使得气流循环更加科学合理，提高升温保温效果;通过保温层，减少热损，通过转轴23与销轴20的中心距大于转轴23与V型夹板9与电缆接头33接触点之间距离,提高受力的合理性；豁长孔38为月牙形结构，滑动更加灵活，减少阻力；V型夹板9为弓形结构来抵消因重力作用的变形，使得V型夹板9均匀受力夹紧，避免出现中间受力小两端受力大的情形，通过Y向滚花设置，使得V型夹板9均匀受力夹紧，沿X向在V型夹板9中部与两端之间的V型接触面上设置有与夹紧的电缆接头33不接触的内凹面，在V型夹板9上设置有减重工艺孔，使得V型夹板9设计上更加合理，工艺性好，在壳体1上设置有水平仪，调整方便；激光检测仪方便检测。本发明的校直方法，操作方便，工艺合理，使用简单。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种电缆内应力释放控制方法，其特征在于：借助于高压电缆内应力释放装置，所述高压电缆内应力释放装置包括壳体(1)、设置在壳体(1)内左端下部或右端下部的加热管、设置在壳体(1)内的内罩(18)、分别固定设置在内罩(18)两端且结构相同的一个左夹紧一体机与一个右夹紧一体机、两端分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接的连接杆(5)、分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接的施力一体机以及两端分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接且用于夹紧电缆接头(33)的V型夹板(9)；
施力一体机包括两端分别将左夹紧一体机与右夹紧一体机固定在内罩(18)上的固定横梁(4)、固定设置在固定横梁(4)中部上端的支架(8)、内通孔轴向沿Y向设置在支架(8)内的旋转套(7)、设置在旋转套(7)内的推力球轴承(30)、设置在旋转套(7)一侧的六角螺母(29)、设置在推力球轴承(30)内且穿过的壳体(1)侧壁的扭力杆(16)、设置在扭力杆(16)外侧端的扭力扳手(26)、套装在扭力杆(16)的另一端的螺纹轴头上的扭力螺母(6)、设置在扭力螺母(6)上的连接座、中部与连接座固定连接的传动横梁(22)以及沿X向设置在传动横梁(22)左右两端且分别与左夹紧一体机与右夹紧一体机连接的拨动螺杆(21)；
扭力杆(16)自转设置在旋转套(7)内，沿X向在旋转套(7)左右两端分别设置有第一轴头，在支架(8)上沿X向设置有两个同轴的第一通孔，第一轴头绕X向转动设置在相应的第一通孔内；
沿X向在扭力螺母(6)左右两端分别设置有第二轴头，沿X向在连接座上设置有两个同轴的第二通孔，第二轴头转动设置在相应的第二通孔内；
左夹紧一体机包括由拨动螺杆(21)带动转动的扭力盘(2)、固定设置在内罩(18)一端部的固定架(3)、至少三个结构相同且设置在扭力盘(2)上的卡爪(19)、轴心线沿X向设置的转轴(23)、轴心线沿X向设置的销轴(20)以及设置在卡爪(19)一端的固定块(32)；
在扭力盘(2)端面上设置有数量与卡爪（19）个数相同的导向长孔(36)，在扭力盘(2)圆周侧面上设置有一个与拨动螺杆(21)的下端螺纹轴连接的连接螺纹孔(35)，在固定架(3)上设置有与拨动螺杆(21)转动行程相适配的豁长孔(38)，在固定架(3)的圆周侧面上设置有通过螺栓与内罩(18)固定连接的防转动螺纹孔(37)，扭力盘(2)设置在固定架(3)内；
卡爪(19)通过转轴(23)与固定架(3)铰接，销轴(20)的一端与卡爪(19)固定连接，销轴(20)的另一端在豁长孔(38)内滑动设置，以扭力盘(2)的轴心线为基准卡爪(19)圆周阵列设置；
V型夹板(9)沿X向设置且数量与卡爪(19)数量相同，V型夹板(9)的左右两端分别与相应的左夹紧一体机的固定架(3)与右夹紧一体机的固定架(3)固定连接，在V型夹板(9)的右端设置有限位块(34)，其中一个V型夹板(9)设置在夹紧的电缆接头(33)的正下方；
壳体(1)内部固定设置有风扇架(10)，在风扇架(10)上设置有轴流风扇(24)；加热管设置在轴流风扇(24)的出风口一侧；
还包括电气控制***，
电气控制***包括控制电路模块、执行电路模块以及用于分别向控制电路模块和执行电路模块提供电能的电源模块；
执行电路模块包括加热控制按钮、温控表、设置在壳体(1)内的温度传感器、固态继电器、加热管以及轴流风扇(24)；
电源模块通过加热控制按钮与温控表电连接，温度传感器将检测到的壳体(1)内温度反馈给温控表，温控表通过固态继电器分别控制加热管的通断与轴流风扇(24)的通断；
控制电路模块包括与电源模块电连接的计时控制按钮、计时器以及蜂鸣器，计时控制按钮通过计时器与蜂鸣器电连接，温控表将温度传感器反馈的电信号传递给计时器；
在左端盖(15)左侧设置有内孔轴心线沿X向设置的电缆辅助扶正座(31)；
还包括设置在壳体(1)下端的底座(12)、分别设置在底座(12)下端四角的外支腿(14)、插装在相应外支腿(14)下端的内支腿(13)、插装在底座(12)与外支腿(14)之间的连接销(28)、设置在连接销(28)上的开口销(27)、设置在相应外支腿(14)下部与内支腿(13)上部之间的固定螺栓以及分别设置在壳体(1)左右两侧的把手(25)；
相邻的外支腿(14)和/或相邻的内支腿(13)打开时呈八字型设置；
壳体(1)包括位于左侧且用于***电缆接头(33)的左端盖(15)、位于右侧的右端盖(11)以及设置在左端盖(15)与右端盖(11)之间的外罩(17)，内罩(18)位于外罩(17)内侧；在右端盖(11)上设置有观察窗，在左端盖(15)用于***电缆接头的通孔处设置有拉绳式缩口套，在拉绳式缩口套内设置有保温套；
轴流风扇(24)设置在壳体(1)内部左侧下部，壳体(1)内侧壁上设置有保温层；
转轴(23)与销轴(20)的中心距大于转轴(23)与V型夹板(9)与电缆接头(33)接触点之间距离；
沿X方向V型夹板(9)为弓形结构，沿X向在V型夹板(9)中部与两端之间的V型接触面上设置有与夹紧的电缆接头(33)不接触的内凹面，在V型夹板(9)上设置有减重工艺孔；在壳体(1)上设置有水平仪，V型夹板(9)上设置有分别用于检测电缆侧母线X向的直线度与工作加压时V型夹板(9)的X向的V型接触面直线度的激光检测仪；轴流风扇(24)吹风风向沿X向设置；
依次执行以下步骤：
a： 通过把手(25)将所述一体机放置于平整的地面上，通过固定螺栓调整内支腿(13)在相应外支腿(14)内插装位置，并配合水平仪调整所述一体机的高度与水平度；
b：将待校直的电缆接头(33)从左端盖(15)放入位于正下方的V型夹板(9)的V型接触面上；
c：启动加热控制按钮，接通电源模块，通过计时器设定电缆接头的保温时间以及电缆接头的保压校直时间；
d：启动加热管与轴流风扇(24)，加热管对壳体(1)内腔加热，轴流风扇(24)对壳体(1)内腔中的气流循环；温度传感器将壳体(1)内实际温度反馈给温控表，温控表对比实际温度与预设温度值：当实际温度低于预设温度值，温控表通过固态继电器控制加热管继续加热；当实际温度达到预设温度值，温控表通过固态继电器控制加热管停止加热并保温，同时温度传感器将检测的温度通过温控表传递给计时器，计时器开始计算保温时间；
d：到达保温时间后，蜂鸣器报警；
e：手动转动扭力扳手(26)，扭力杆(16)在旋转套(7)内转动，带动扭力螺母(6)在Y-Z平面内顺时针转动，拨动螺杆(21)与扭力盘(2)在固定架(3)上顺时针摆动，销轴(20)沿豁长孔(38)内向中心滑动，卡爪(19)以转轴(23)为支点逆时针带动，固定块(32)带动V型夹板(9)运动将电缆接头(33)夹紧，启动计时器开始计算保压校直时间；
f：到达保压校直时间后，蜂鸣器报警；
g：关闭电源模块，松开左夹紧一体机与右夹紧一体机，取出已校直的电缆接头(33)。
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