CN107225365A - 一种薄壁纯钛无缝管制造空心筷子制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄壁纯钛无缝管制造空心筷子制备方法,选取纯钛无缝管,并按照常规筷子的设计尺寸下料,送入旋转锻压机锻压成锥度圆管,退火消除材料应力,酸洗去氧化皮,并用滚动氩弧焊接筷子圆小头和锥度半圆头,打磨抛光,最后用腐蚀方法或激光雕刻机在筷子上刻上字画,将完全成型的空心筷子包装入库。本发明中制造的筷子与韩国实心金属筷子相比,可节约材料80%,用纯钛无缝超薄纯钛管材,旋转锻成锥度管,挤压机变形锥度方管,精整挤方,滚动封口,工艺上可多次反复加工,从而实现筷子型体多面、并可将诗画刻印在筷体之上,其制造工艺技术精密成熟,填补了世界筷子餐具制造业的一项空白,高技术才能生产出高附加值精品筷子。
Description
技术领域
本发明涉及筷子的技术领域,尤其是一种薄壁纯钛无缝管制造空心筷子制备方法。
背景技术
在公知的技术领域,筷子是人们日常生活中不可缺少的一种餐具,市场前景有着千万亿的利润空间,筷子需求按十大城市测算:10万人*10城市*每人10双*每双10元=1亿元。千百年来,以竹木为原料的筷子沿用至今,未得到根本性发展改观。竹筷吸附藏污,油漆木筷有悖健康、卫生筷浪费资源。我国是人口大国,世界使用筷子人口20余亿,具有庞大市场,传统筷子的弊端已成为人们追求高品质生活的障碍,目前市场上有两种不锈钢筷子:一种是韩国式厚不锈钢板材冲压成实心筷子,另一种是薄板材冲压成筷体后焊接成一体空心不锈钢筷子,两者均受材料性能和工艺限制无法精细加工,难展筷子神韵,同时材耗较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种薄壁纯钛无缝管制造空心筷子制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种薄壁纯钛无缝管制造空心筷子制备方法,包括如下步骤:(a)选取壁厚为0.35mm的纯钛无缝管,并按照常规筷子的设计尺寸下料;
(b)将下好料的圆管送入旋转锻压机锻压成锥度圆管;
(c)将锥度圆管用工业电炉退火消除材料应力,酸洗去氧化皮,使锥度圆管光亮;
(d)用四轮挤压机挤压锥度圆管大头,使锥度圆管大头变形成锥度半圆头,筷子初步成型;
(e)将步骤(d)中初步成型的筷子下端的圆小头局部退火,并用滚动氩弧焊接筷子圆小头;
(f)用氩弧焊接每支筷子的锥度半圆头;
(g)将步骤(f)中的每支筷子进行打磨抛光,最后用腐蚀方法或激光雕刻机在筷子上刻上字画,将完全成型的空心筷子包装入库。
本发明的有益效果是:本发明中制造的筷子与韩国实心金属筷子相比,可节约材料80%,用纯钛无缝超薄纯钛管材,旋转锻成锥度管,挤压机变形锥度方管,精整挤方,滚动封口,工艺上可多次反复加工,从而实现筷子型体多面、并可将诗画刻印在筷体之上,其制造工艺技术精密成熟,并进行了试生产和批量生产,填补了世界筷子餐具制造业的一项空白,高技术才能生产出高附加值精品筷子,本方案能够告别技术含量低,求数量拼价格,粗放生产和低附加值产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的简略步骤流程示意图。
具体实施方式
如图1所示本发明一种薄壁纯钛无缝管制造空心筷子制备方法的优选实施例,包括如下步骤:
(a)选取壁厚为0.35mm的纯钛无缝管,并按照常规筷子的设计尺寸下料;
(b)将下好料的圆管送入旋转锻压机锻压成锥度圆管;
(c)将锥度圆管用工业电炉退火消除材料应力,酸洗去氧化皮,使锥度圆管光亮;
(d)用四轮挤压机挤压锥度圆管大头,使锥度圆管大头变形成锥度半圆头,筷子初步成型;
(e)将步骤(d)中初步成型的筷子下端的圆小头局部退火,并用滚动氩弧焊接筷子圆小头;
(f)用氩弧焊接每支筷子的锥度半圆头;
(g)将步骤(f)中的每支筷子进行打磨抛光,最后用腐蚀方法或激光雕刻机在筷子上刻上字画,将完全成型的空心筷子包装入库。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种薄壁纯钛无缝管制造空心筷子制备方法,其特征在于:包括如下步骤:(a)选取壁厚为0.35mm的纯钛无缝管,并按照常规筷子的设计尺寸下料;
(b)将下好料的圆管送入旋转锻压机锻压成锥度圆管;
(c)将锥度圆管用工业电炉退火消除材料应力,酸洗去氧化皮,使锥度圆管光亮;
(d)用四轮挤压机挤压锥度圆管大头,使锥度圆管大头变形成锥度半圆头,筷子初步成型;
(e)将步骤(d)中初步成型的筷子下端的圆小头局部退火,并用滚动氩弧焊接筷子圆小头;
(f)用氩弧焊接每支筷子的锥度半圆头;
(g)将步骤(f)中的每支筷子进行打磨抛光,最后用腐蚀方法或激光雕刻机在筷子上刻上字画,将完全成型的空心筷子包装入库。
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2016
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