CN107224896A

CN107224896A - 一种强力高效分散机

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Publication number: CN107224896A
Application number: CN201710529244.2A
Authority: CN
Inventors: 郭庭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-01
Filing date: 2017-07-01
Publication date: 2017-10-03

Abstract

本发明提供一种强力高效分散机，包括缸体，密封圈，缸盖，过滤装置，搅拌轴，液压升降柱，分散轮一，分散轮二，排污装置，浆料出口，物料进口，滑套，支架，控制器，液压驱动装置，液压管，导线，搅拌电机和温度传感器，所述的缸体与缸盖之间安装密封圈；所述的过滤装置固定在缸盖的下部；所述的搅拌轴安装在液压升降柱的内部；所述的分散轮一或者分散轮二安装在搅拌轴的下部；所述的排污装置连接在缸体的底部；所述的浆料出口设置在缸体的侧部；所述的物料进口设置在缸盖的中部。本发明的缸盖，过滤装置，排污装置和分散轮一的设置，有利于增大分散剪切力，改善了分散效果，结构简单，便于清洗排污，便于推广和使用。

Description

一种强力高效分散机

技术领域

本发明属于分散机技术领域，尤其涉及一种强力高效分散机。

背景技术

分散机是通过高速搅拌器在局部形成较强的紊流，属于搅拌机的一种，通过对物料具有较强的分散乳化效果，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的生产制造，现有分散机种类较多，仍然存在缺陷，难以满足使用要求。

现有技术中的分散机的关键部件是圆盘式叶轮，它由旋转的搅拌轴带动，叶轮的旋转使漆浆产涡流，在涡流内，物料的粒子与漆浆受到较强的剪切和冲击作用，从而将物料分散到料浆中，分散的关键在于物料与料浆之间形成剪切和冲击作用，分散过程中物料、料浆被叶轮带动，被动地向同一个方向转动，不利于使被分散物之间形成相对运动从而产生更有效的剪切和冲击作用

中国专利公开号为CN 105413536 A，发明创造的名称为零部件内部孔系加工刀具装置，包括：电源、搅拌电动机、可调节高度的搅拌支撑架、搅拌杆以及搅片，所述搅拌电动机设置于所述搅拌支撑架，所述搅拌电动机与所述电源电连接，所述搅拌杆的一端与所述搅拌电动机的输出轴连接，所述搅片螺旋形设置于所述搅拌杆的另一端。但是现有分散机技术存在着分散搅拌力度不足，分散混合效果不佳，工作效率不高，清洗不便，操作耗时费力的问题。

因此，发明一种强力高效分散机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种强力高效分散机，以解决现有分散机技术存在着分散搅拌力度不足，分散混合效果不佳，工作效率不高，清洗不便，操作耗时费力的问题，包括缸体，密封圈，缸盖，过滤装置，搅拌轴，液压升降柱，分散轮一，分散轮二，排污装置，浆料出口，物料进口，滑套，支架，控制器，液压驱动装置，液压管，导线，搅拌电机和温度传感器，所述的缸体与缸盖之间安装密封圈；所述的过滤装置固定在缸盖的下部；所述的搅拌轴安装在液压升降柱的内部；所述的橡胶垫固定在缸盖底面的扣槽内；所述的分散轮一或者分散轮二安装在搅拌轴的下部；所述的排污装置连接在缸体的底部；所述的浆料出口设置在缸体的侧部；所述的物料进口设置在缸盖的中部；所述的滑套安装在液压升降柱与搅拌轴之间；所述的控制器通过导线与搅拌电机相连；所述的液压驱动装置通过液压管与液压升降柱相连；所述的温度传感器固定在缸体的内壁，所述的缸盖包括冷却管，冷却泵，加热管，加热器和扣槽，所述的冷却管与加热管相邻固定在缸盖的底面；所述的冷却管与冷却泵相连；所述的加热管与加热器相连；所述的扣槽设置在缸盖的边缘内侧；所述的过滤装置包括支撑圈，橡胶垫，滤网和排污口，所述的支撑圈安装在滤网的上端边缘；所述的排污口设置滤网的底部，所述的橡胶垫固定在支撑圈的上部；所述的分散轮一包括上搅拌桨，下搅拌桨，叶片，滑块，铆钉，伸缩弹簧，旋转盘，清洁液喷孔和滑槽板，所述的上搅拌桨或者下搅拌桨以搅拌轴为中心对称分布在旋转盘的侧面；所述的叶片通过滑块与伸缩弹簧相连；所述的伸缩弹簧与滑块通过铆钉固定连接；所述的滑块安装在滑槽板的内部；所述的旋转盘侧部设置清洁液喷孔；所述的排污装置包括排污管，压力泵，单向阀和污水池，所述的压力泵通过排污管与滤网或者缸体相连，所述的污水池与压力泵之间安装单向阀。

所述的冷却管或者加热管采用环形金属管；所述的冷却管与加热管的间距为3厘米至6厘米，有利于增大与料浆的接触面积，根据分散环境的要求改变料桨温度，改善分散效果。

所述的控制器内部安装型号为STC12C5A60S2单片机；所述的控制器与温度传感器或者加热器相连，有利于合理控制温度，节能降耗，保障分散质量。

所述的滤网采用金属网制成的底部封闭的圆柱筒；所述的滤网与缸体内壁的间距为10厘米至20厘米，解决了出料困难，影响再次投料的比例和产品过度扩散现象，并引起再次团聚的状况，从而使得出料容易，速度加快，提高扩散效率。

所述的上搅拌桨采用两个；所述的下搅拌桨采用两个；所述的上搅拌桨与下搅拌桨的安装高度差为5厘米至8厘米，有利于改善分散效果，提高分散效率。

所述的滑槽板包括滑道，加强筋板，U型板体和挡块，所述的滑道设置在U型板体内侧；所述的U型板体通过加强筋板与旋转盘相连；所述的挡块设置在滑道的外端。

所述的滑块安装在滑道的上部；所述的伸缩弹簧采用长度为5厘米至10厘米的圆柱型不锈钢弹簧，有利于根据旋转轴的转速不同而自动改变叶片的长度，提高了分散剪切力，扩大了搅拌范围，提高了工作效率。

所述的分散轮一安装在分散轮二下部；所述的分散轮二与分散轮一的结构相同；所述的分散轮二外径小于分散轮二的外径，有利于增大分散搅拌力度，提高扩散效率。

所述的液压升降柱的升降高度与缸体的内部深度相同；所述的控制器与液压驱动装置相连，有利于扩大分散轮一和分散轮二的搅拌范围，提高分散效率。

所述的清洁液喷孔连接清洗压力泵；所述的清洁液喷孔采用四个，有利于清洗方便，省时省力，操作便捷。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种强力高效分散机广泛应用于分散机技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明的缸盖的设置，根据分散环境的要求改变料桨温度，改善分散效果。

2.本发明的过滤装置的设置，解决了出料困难，影响再次投料的比例和产品过度扩散现象，并引起再次团聚的状况，从而使得出料容易，速度加快，提高扩散效率。

3.本发明的分散轮一的设置，有利于增大分散搅拌力度，提高扩散效率。

4.本发明的滑槽板的设置，结构简单坚固，故障率低，具有较好的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的缸盖结构示意图。

图3是本发明的过滤装置结构示意图。

图4是本发明的分散轮一的结构示意图。

图5是本发明的滑槽板的结构示意图。

图中：

1-缸体，2-密封圈，3-缸盖，31-冷却管，32-冷却泵，33-加热管，34-，加热器，35-扣槽，4-过滤装置，41-支撑圈，42-橡胶垫，43-滤网，44-排污口，5-搅拌轴，6-液压升降柱，7-分散轮一，71-上搅拌桨，72-下搅拌桨，73-叶片，74-滑块，75-铆钉，76-伸缩弹簧，77-旋转盘，78-清洁液喷孔，79-滑槽板，791-滑道，792-加强筋板，793-U型板体，794-挡块，8-分散轮二，9-排污装置，91-排污管，92-压力泵，93-单向阀，94-污水池，10-浆料出口，11-物料进口，12-滑套，13-支架，14-控制器，15-液压驱动装置，16-液压管，17-导线，18-搅拌电机，19-温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供一种强力高效分散机，包括缸体1，密封圈2，缸盖3，过滤装置4，搅拌轴5，液压升降柱6，分散轮一7，分散轮二8，排污装置9，浆料出口10，物料进口11，滑套12，支架13，控制器14，液压驱动装置15，液压管16，导线17，搅拌电机18和温度传感器19，所述的缸体1与缸盖3之间安装密封圈2；所述的过滤装置4固定在缸盖3的下部；所述的搅拌轴5安装在液压升降柱6的内部；所述的橡胶垫固定在缸盖底面的扣槽内；所述的分散轮一7或者分散轮二8安装在搅拌轴5的下部；所述的排污装置9连接在缸体1的底部；所述的浆料出口10设置在缸体1的侧部；所述的物料进口11设置在缸盖3的中部；所述的滑套12安装在液压升降柱6与搅拌轴5之间；所述的控制器14通过导线17与搅拌电机18相连；所述的液压驱动装置15通过液压管16与液压升降柱6相连；所述的温度传感器19固定在缸体1的内壁，所述的缸盖3包括冷却管31，冷却泵32，加热管33，加热器34和扣槽35，所述的冷却管31与加热管33相邻固定在缸盖3的底面；所述的冷却管31与冷却泵32相连；所述的加热管33与加热器34相连；所述的扣槽35设置在缸盖3的边缘内侧；所述的过滤装置4包括支撑圈41，橡胶垫42，滤网43和排污口44，所述的支撑圈41安装在滤网43的上端边缘；所述的排污口44设置滤网43的底部，所述的橡胶垫42固定在支撑圈41的上部；所述的分散轮一7包括上搅拌桨71，下搅拌桨72，叶片73，滑块74，铆钉75，伸缩弹簧76，旋转盘77，清洁液喷孔78和滑槽板79，所述的上搅拌桨71或者下搅拌桨72以搅拌轴5为中心对称分布在旋转盘77的侧面；所述的叶片73通过滑块74与伸缩弹簧56相连；所述的伸缩弹簧76与滑块74通过铆钉75固定连接；所述的滑块74安装在滑槽板78的内部；所述的旋转盘77侧部设置清洁液喷孔78；所述的排污装置9包括排污管91，压力泵92，单向阀93和污水池94，所述的压力泵92通过排污管91与滤网43或者缸体1相连，所述的污水池94与压力泵92之间安装单向阀93。

所述的冷却管31或者加热管33采用环形金属管；所述的冷却管31与加热管33的间距为3厘米至6厘米，有利于增大与料浆的接触面积，根据分散环境的要求改变料桨温度，改善分散效果。

所述的控制器14内部安装型号为STC12C5A60S2单片机；所述的控制器14与温度传感器19或者加热器34相连，有利于合理控制温度，节能降耗，保障分散质量。

所述的滤网43采用金属网制成的底部封闭的圆柱筒；所述的滤网43与缸体1内壁的间距为10厘米至20厘米，解决了出料困难，影响再次投料的比例和产品过度扩散现象，并引起再次团聚的状况，从而使得出料容易，速度加快，提高扩散效率。

所述的上搅拌桨71采用两个；所述的下搅拌桨72采用两个；所述的上搅拌桨71与下搅拌桨72的安装高度差为5厘米至8厘米，有利于改善分散效果，提高分散效率。

所述的滑槽板79包括滑道791，加强筋板792，U型板体793和挡块794，所述的滑道791设置在U型板体793内侧；所述的U型板体793通过加强筋板792与旋转盘77相连；所述的挡块794设置在滑道791的外端。

所述的滑块74安装在滑道791的上部；所述的伸缩弹簧76采用长度为5厘米至10厘米的圆柱型不锈钢弹簧，有利于根据旋转轴5的转速不同而自动改变叶片73的长度，提高了分散剪切力，扩大了搅拌范围，提高了工作效率。

所述的分散轮一7安装在分散轮二8下部；所述的分散轮二8与分散轮一7的结构相同；所述的分散轮二8外径小于分散轮二7的外径，有利于增大分散搅拌力度，提高扩散效率。

所述的液压升降柱6的升降高度与缸体1的内部深度相同；所述的控制器14与液压驱动装置15相连，有利于扩大分散轮一7和分散轮二8的搅拌范围，提高分散效率。

所述的清洁液喷孔78连接清洗压力泵；所述的清洁液喷孔78采用四个，有利于清洗方便，省时省力，操作便捷。

工作原理

本发明中，随着搅拌电机18带动搅拌轴5高速旋转，驱动分散轮一7和分散轮二8高速旋转，随着转速增加，离心力大于伸缩弹簧76的原始拉力，滑块74在滑道791中向外移动，叶片73伸长，扩大了搅拌范围内，随着转速的不同，改变了叶片73的长度，使缸体1的物料受到大范围的剪切搅拌运动。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种强力高效分散机，其特征在于，该强力高效分散机包括缸体（1），密封圈（2），缸盖（3），过滤装置（4），搅拌轴（5），液压升降柱（6），分散轮一（7），分散轮二（8），排污装置（9），浆料出口（10），物料进口（11），滑套（12），支架（13），控制器（14），液压驱动装置（15），液压管（16），导线（17），搅拌电机（18）和温度传感器（19），所述的缸体（1）与缸盖（3）之间安装密封圈（2）；所述的过滤装置（4）固定在缸盖（3）的下部；所述的搅拌轴（5）安装在液压升降柱（6）的内部；所述的分散轮一（7）或者分散轮二（8）安装在搅拌轴（5）的下部；所述的排污装置（9）连接在缸体（1）的底部；所述的浆料出口（10）设置在缸体（1）的侧部；所述的物料进口（11）设置在缸盖（3）的中部；所述的滑套（12）安装在液压升降柱（6）与搅拌轴（5）之间；所述的控制器（14）通过导线（17）与搅拌电机（18）相连；所述的液压驱动装置（15）通过液压管（16）与液压升降柱（6）相连；所述的温度传感器（19）固定在缸体（1）的内壁，所述的缸盖（3）包括冷却管（31），冷却泵（32），加热管（33），加热器（34）和扣槽（35），所述的冷却管（31）与加热管（33）相邻固定在缸盖（3）的底面；所述的冷却管（31）与冷却泵（32）相连；所述的加热管（33）与加热器（34）相连；所述的扣槽（35）设置在缸盖（3）的边缘内侧；所述的过滤装置（4）包括支撑圈（41），橡胶垫（42），滤网（43）和排污口（44），所述的支撑圈（41）安装在滤网（43）的上端边缘；所述的排污口（44）设置滤网（43）的底部，所述的橡胶垫（42）固定在支撑圈（41）的上部；所述的橡胶垫（42）固定在缸盖（3）底面的扣槽（35）内；所述的分散轮一（7）包括上搅拌桨（71），下搅拌桨（72），叶片（73），滑块（74），铆钉（75），伸缩弹簧（76），旋转盘（77），清洁液喷孔（78）和滑槽板（79），所述的上搅拌桨（71）或者下搅拌桨（72）以搅拌轴（5）为中心对称分布在旋转盘（77）的侧面；所述的叶片（73）通过滑块（74）与伸缩弹簧（56）相连；所述的伸缩弹簧（76）与滑块（74）通过铆钉（75）固定连接；所述的滑块（74）安装在滑槽板（78）的内部；所述的旋转盘（77）侧部设置清洁液喷孔（78）；所述的排污装置（9）包括排污管（91），压力泵（92），单向阀（93）和污水池（94），所述的压力泵（92）通过排污管（91）与滤网（43）或者缸体（1）相连，所述的污水池（94）与压力泵（92）之间安装单向阀（93）。

2.如权利要求1所述的强力高效分散机，其特征在于，所述的冷却管（31）或者加热管（33）采用环形金属管；所述的冷却管（31）与加热管（33）的间距为3厘米至6厘米。

3.如权利要求1所述的强力高效分散机，其特征在于，所述的控制器（14）内部安装型号为STC12C5A60S2单片机；所述的控制器（14）与温度传感器（19）或者加热器（34）相连。

4.如权利要求1所述的强力高效分散机，其特征在于，所述的滤网（43）采用金属网制成的底部封闭的圆柱筒；所述的滤网（43）与缸体（1）内壁的间距为10厘米至20厘米。

5.如权利要求1所述的强力高效分散机，其特征在于，所述的上搅拌桨（71）采用两个；所述的下搅拌桨（72）采用两个；所述的上搅拌桨（71）与下搅拌桨（72）的安装高度差为5厘米至8厘米。

6.如权利要求1所述的强力高效分散机，其特征在于，所述的滑槽板（79）包括滑道（791），加强筋板（792），U型板体（793）和挡块（794），所述的滑道（791）设置在U型板体（793）内侧；所述的U型板体（793）通过加强筋板（792）与旋转盘（77）相连；所述的挡块（794）设置在滑道（791）的外端。

7.如权利要求1或6所述的强力高效分散机，其特征在于，所述的滑块（74）安装在滑道（791）的上部；所述的伸缩弹簧（76）采用长度为5厘米至10厘米的圆柱型不锈钢弹簧。

8.如权利要求1所述的强力高效分散机，其特征在于，所述的分散轮一（7）安装在分散轮二（8）下部；所述的分散轮二（8）与分散轮一（7）的结构相同；所述的分散轮二（8）外径小于分散轮二（8）的外径。

9.如权利要求1所述的强力高效分散机，其特征在于，所述的液压升降柱（6）的升降高度与缸体（1）的内部深度相同；所述的控制器（14）与液压驱动装置（15）相连。

10.如权利要求1所述的强力高效分散机，其特征在于，所述的清洁液喷孔（78）连接清洗压力泵；所述的清洁液喷孔（78）采用四个。