CN107217507B - 活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法。其特征在于包括以下步骤：1）坯布前处理；2）活性染料染色；3）冰醋酸中和；4）煮洗处理；5）柔软处理；6）出缸脱水；7）后整理、烘干定型。与常规活性染料染特浅色工艺中须加入无机盐来促染活性染料吸附到棉纤维上，染色完成后需用大量的冷热水交替净洗相比，其工艺简单，加工流程缩短较多，不但节约用料能耗，还符合国家要求印染企业做好节能减排、清洁生产及可持续发展的精神理念。

Description

活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法
技术领域
本发明涉及一种活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法。
背景技术
随着人们对生态环境及纺织品基本安全意识的不断加强，目前的婴幼儿服装及直接接触皮肤的内衣棉针织品订单多数是如米白、浅粉浅蓝等特浅色系列。活性染料是一种与纤维素纤维起化学反应的环保染料，因其有较高的湿牢度，故是棉针织品染色应用最多的一类染料。在常规棉针织品的活性染料染特浅色工艺中，坯布先前处理约60分钟使毛效在30 min内达到10 cm左右，白度也得到一定要求，然后40度加入活性染料及盐染色吸附后，升温至60度在PH值11左右的溶液里反应固色，再冷热水交替净洗后皂洗，最后常温柔软处理后出缸脱水后整理。这个工艺虽然是染特浅色，但也须加入无机盐来促染活性染料吸附到棉纤维上，再加入碱剂把溶液PH值调至11左右，使活性染料与棉纤维起化学反应固色，形成坚固的牢度。染色后碱性可以用冰醋酸中和，盐却需要大量的冷热水交替来净洗，不但增加污水处理的负担，而且含盐的印染废水排放还为破坏水的生态坏境。随着全球人类对保护环境意识的不断加强，如何做好节能减排、减轻污水处理压力及保护生态坏境、符合国家要求印染企业清洁生产及可持续发展的精神理念，是我们印染行业技术员致力研究的课题。早期有研究资料说明用阳离子改性棉纤维特性的无盐活性染料染色方法，但是在实际大货生产中很难操作而没有推广应用。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法的技术方案。
所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于包括以下步骤：
1）坯布前处理：浴比为1：4，50℃进缸先运行5min后再依次加入氧漂稳定剂TF-122、除油剂DS-1130、高效精练剂TF-125T、螯合剂540A、烧碱后，运转5分钟，每分钟3℃升温到70℃，加入双氧水，运转5min后，每分钟3℃升温到110℃，运转30min，然后降温至70℃，先50℃热水洗10min，再酸洗8min至坯布溶液PH值中性，最后加UTA656过氧化氢酶运转10min后用Quantofix测试条测残留双氧水至0.5MG/L以内备染，毛效在30 min内达到12～15 cm；
2）活性染料染色：浴比1：4，40℃计量15-20min加入活性染料，运行5-10分钟后以1.5℃/min的升温速率升到70℃运行10min，然后以2℃/min降温到60℃计量25～30min加入纯碱，再保温20min取样，对样合格后排染色残液；
3）冰醋酸中和：浴比1：4，40℃计量5min加入冰醋酸运行5～8分钟至坯布溶液PH值为中性；
4）煮洗处理：浴比1：4，常温不加料直升至80℃运行15min，然后以3℃/min降温到60℃清水水洗5min；
5）柔软处理：浴比1：4，温度常温，先用冰醋酸把溶液PH值调至5.9-6.2，再计量5min加入软片S400运行10min后不水洗；
6）出缸脱水；
7）后整理、烘干定型；
上述步骤1）至步骤5）都是在顺流气流缸内连续性处理，浴比1：4是坯布与水的质量比，上述百分比是用料与坯布的质量百分比。
所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述步骤1）中坯布前处理用料按如下质量百分比配置：
双氧水3.5%、氧漂稳定剂TF-122 0.4%、烧碱4%、除油剂DS-1130 0.5%、高效精练剂TF-125T 1%、螯合剂540A 0.4%、冰醋酸0.8%、过氧化氢酶UTA656 0.1%。
所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述步骤2）中活性染料的总质量百分比为0.001～0.1%，纯碱的质量百分比为3～4%。
所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述活性染料包括如下质量百分比的组分：
活性兰SHF-BRS 0.004%、活性红SHF-GD 0.0026%、活性黄HF-2GR 0.006%。
所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述步骤3）中冰醋酸的质量百分比为0.4%。
所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述步骤5）中冰醋酸的质量百分比0.2%，软片S400的质量百分比 6%。
本发明改变常规的活性染料染特浅色的工艺流程，选择坯布高温前处理，目的是提高坯布毛效增加活性染料的吸附；小浴比染色使活性染料的浓度增加，来提高活性染料的直接性；提高染色工艺中的吸附温度进一步提高活性染料对棉纤维的渗透；上述3个因素结合使活性染料总用料量小于0.1%的特浅色无需加盐促染。染色完成后，由于工艺中没加盐促染，故可直接用酸中和再热煮的工艺代替冷热水交替净洗与皂洗。最后柔软处理增加冰醋酸，目的是使坯布手感更加柔软的同时还能使坯布的PH值符合针织品内在质量要求。
通过上述工艺步骤，既达到减少废水排量保护生态坏境，又能达到行业标准和客户要求相应的质量要求。与常规活性染料染特浅色工艺中须加入无机盐来促染活性染料吸附到棉纤维上，染色完成后需用大量的冷热水交替净洗相比，其工艺简单，加工流程缩短较多，不但节约用料能耗，还符合国家要求印染企业做好节能减排、清洁生产及可持续发展的精神理念。
具体实施方式
实施例一
坯布是140克全棉汗布（童装），染缸是顺流气流染缸 ，颜色是米白色，活性染料是韩国京仁洋行。
工艺步骤为：
1）坯布前处理，用料按如下质量百分比配置：双氧水3.5%、氧漂稳定剂TF-122 (传化智联股份有限公司） 0.4%、烧碱4%、除油剂DS-1130（绍兴柯桥德美化工有限公司）0.5%、高效精练剂TF-125T（传化智联股份有限公司）1%、螯合剂540A（宁波市国光化工助剂工贸有限公司)0.4%、冰醋酸0.8%、过氧化氢酶UTA656(湖南尤特尔生化有限公司）0.1%；具体工艺为：浴比为1：4，50℃进缸先运行5min后再依次加入氧漂稳定剂TF-122、除油剂DS-1130、高效精练剂TF-125T、螯合剂540A、烧碱后，运转5分钟，然后每分钟3℃升温到70℃，加入双氧水，运转5min后，每分钟3℃升温到110℃，运转30min，然后降温至70℃，先50℃热水洗10min再酸洗8min至坯布溶液PH值中性，最后加UTA656过氧化氢酶运转10min后测残留双氧水至合格备染；
2）活性染料染色：活性染料按如下质量百分比配置：活性兰SHF-BRS（韩国京仁洋行）0.004%、活性红SHF-GD（韩国京仁洋行）0.0026%、活性黄HF-2GR（韩国京仁洋行）0.006%、纯碱 3%；具体工艺为：浴比1：4，40℃计量15min加入活性染料，运行5分钟后以1.5℃/min的升温速率升到70℃运行10min，然后以2℃/min降温到60℃计量25min加入纯碱，再保温20min取样，对样合格后排染色残液；
3）冰醋酸中和：用料按如下质量百分比配置：冰醋酸0.4%；具体工艺为：40℃计量5min加入冰醋酸运行6min至坯布溶液PH值中性；
4）煮洗处理：浴比1：4，常温不加料直升至80℃运行15min，然后以3℃/min降温到60℃清水水洗5min ；
5）柔软处理，用料按如下质量百分比配置：冰醋酸0.2%，软片S400 6%，具体工艺为：浴比1：4，温度常温，先用冰醋酸把溶液PH值调至6.0左右，再计量5min加入软片S400运行10min后不水洗直接出缸脱水后整理；
6）脱水；脱水时间5min；
7）后整理、烘干定型；温度150℃成品烘干定型。
上述浴比1：4是坯布与水的质量比，百分比是用料与坯布的质量百分比。
上述活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，成品后经测试色差，湿浸牢度、PH值等质量指标都达到行业标准和客户要求。
测试结果如下：
色差 （GB/T250-2008评定变色用灰色样卡）：4-5级
水渍牢度（测试标准：GB/T5713-2013）： 沾色4-5级 变色4-5级：
汗渍牢度（测试标准：GB/T3922-2013）： 酸沾色4-5级 变色4-5级：
碱沾色4-5级 变色4-5级：
唾液牢度（测试标准：GB/T18886：2002）： 酸沾色4-5级 变色4-5级 ：
碱沾色4-5级 变色4-5级
PH值（测试标准：GB/T7573-2009）： 6.0
实施例二
坯布是310克毛圈布（童装），染缸是顺流气流染缸 ，颜色是藕粉色，活性染料是韩国京仁洋行。
工艺步骤为：
1）坯布前处理，用料按如下质量百分比配置：双氧水3.5%、氧漂稳定剂TF-122 (传化智联股份有限公司） 0.4%、烧碱4%、除油剂DS-1130（绍兴柯桥德美化工有限公司）0.5%、高效精练剂TF-125T（传化智联股份有限公司）1%、螯合剂540A（宁波市国光化工助剂工贸有限公司)0.4%、冰醋酸0.8%、过氧化氢酶UTA656(湖南尤特尔生化有限公司）0.1%；具体工艺为：浴比为1：4，50℃进缸先运行5min后再依次加入氧漂稳定剂TF-122、除油剂DS-1130、高效精练剂TF-125T、螯合剂540A、烧碱后，运转5分钟，然后每分钟3℃升温到70℃，加入双氧水，运转5min后，每分钟3℃升温到110℃，运转30min，然后降温至70℃，先50℃热水洗10min再酸洗8min至坯布溶液PH值中性，最后加UTA656过氧化氢酶运转10min后测残留双氧水至合格备染；
2）活性染料染色：活性染料按如下质量百分比配置：活性兰SHF-BRS（韩国京仁洋行）0.0028%、活性红SHF-GD（韩国京仁洋行）0.027%、活性黄HF-2GR（韩国京仁洋行）0.023%、纯碱 3.5%；具体工艺为：浴比1：4，40℃计量18min加入活性染料，运行5分钟后以1.5℃/min的升温速率升到70℃运行10min，然后以2℃/min降温到60℃计量28min加入纯碱，再保温20min取样，对样合格后排染色残液；
3）冰醋酸中和：用料按如下质量百分比配置：冰醋酸0.4%；具体工艺为：40℃计量5min加入冰醋酸运行7min至坯布溶液PH值中性；
4）煮洗处理：浴比1：4，不加料直升温度至80℃运行15min，然后以3℃/min降温到60℃清水水洗5min ；
5）柔软处理，用料按如下质量百分比配置：冰醋酸0.2%，软片S400 6%，具体工艺为：浴比1：4，温度常温，先用冰醋酸把溶液PH值调至6.0左右，再计量5min加入软片S400运行10min后不水洗直接出缸脱水后整理；
6）出缸脱水；脱水时间5min；
7）后整理、烘干定型；温度160℃成品烘干定型。
上述浴比1：4是坯布与水的质量比，百分比是用料与坯布的质量百分比。
上述活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，成品后经测试色差，湿浸牢度、PH值等质量指标都达到行业标准和客户要求。
测试结果如下：
色差 （GB/T250-2008评定变色用灰色样卡）：4-5级
水渍牢度（测试标准：GB/T5713-2013）： 沾色4-5级 变色4-5级：
汗渍牢度（测试标准：GB/T3922-2013）： 酸沾色4-5级 变色4-5级：
碱沾色4-5级 变色4-5级：
唾液牢度（测试标准：GB/T18886：2002）： 酸沾色4-5级 变色4-5级：
碱沾色4-5级 变色4-5级
PH值（测试标准：GB/T7573-2009）： 5.9
实施例三
坯布是160克全棉氨纶汗布（内衣），染缸是顺流气流染缸 ，颜色是浅粉色，活性染料是韩国京仁洋行。
工艺步骤：
1）坯布经过预定型后前处理，用料按如下质量百分比配置：双氧水3.5%、氧漂稳定剂TF-122 (传化智联股份有限公司） 0.4%、烧碱4%、除油剂DS-1130（绍兴柯桥德美化工有限公司）0.5%、高效精练剂TF-125T（传化智联股份有限公司）1%、螯合剂540A（宁波市国光化工助剂工贸有限公司)0.4%，冰醋酸0.8%，过氧化氢酶UTA656(湖南尤特尔生化有限公司）0.1%；具体工艺为：浴比为1：4，50℃进缸先运行5min后再依次加入氧漂稳定剂TF-122、除油剂DS-1130、高效精练剂TF-125T、螯合剂540A、烧碱后，运转5分钟，每分钟3℃升温到70℃，加入双氧水，运转5min后，每分钟3℃升温到105℃，运转30min，然后降温至70℃，先50℃热水洗10min再酸洗8min至坯布溶液PH值中性，最后加UTA656过氧化氢酶运转10min后测残留双氧水至合格备染；
2）活性染料染色；活性染料按如下质量百分比配置：活性兰SHF-BRS（韩国京仁洋行）0.01%、活性红SHF-GD（韩国京仁洋行）0.045 %、活性黄HF-2GR（韩国京仁洋行）0.038%、纯碱 4 %；具体工艺为：浴比1：4，40℃计量20min加入活性染料，运行5分钟后以1.5℃/min的升温速率升到70℃运行10min，然后以1.5℃/min降温到60℃计量30min加入纯碱，再保温20min取样，对样合格后排染色残液；
3）冰醋酸中和：用料按如下质量百分比配置：冰醋酸0.4%；具体工艺为：40℃计量5min加入冰醋酸运行8min至坯布溶液PH值中性；
4）煮洗处理：浴比1：4，不加料直升温度至80℃运行15min，然后以3℃/min降温到60℃清水水洗5min；
5）柔软处理，用料按如下质量百分比配置：冰醋酸0.2%，软片S400 6%，具体工艺为：浴比1：4，温度常温，先用冰醋酸把溶液PH值调至6.0左右，再计量5min加入软片S400运行10min后不水洗直接出缸脱水后整理；
6）出缸脱水；脱水时间5min；
7）后整理、烘干定型；温度160℃成品烘干定型。
上述浴比1：4是坯布与水的质量比，百分比是用料与坯布的质量百分比。
上述活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，成品后经测试、湿浸牢度等质量指标都达到行业标准和客户要求. 测试结果如下：
色差 （GB/T250-2008评定变色用灰色样卡）：4级
水渍牢度（测试标准：GB/T5713-2013）： 沾色4-5级 变色4-5级：
汗渍牢度（测试标准：GB/T3922-2013）： 酸沾色4-5级 变色4-5级：
碱沾色4-5级 变色4-5级：
PH值（测试标准：GB/T7573-2009）： 6.2
棉针织坯布在普通溢流染缸中照常规活性染料染特浅色的工艺如下：浴比为1：8，坯布先98℃运转60min前处理后清洗干净，然后40℃加入活性染料运转均匀后，加盐促染使活性染料吸附到坯布上，然后升温至60℃加碱剂使溶液的PH值在11左右，使的活性染料能与坯布反应固色，再冷热水交替净洗后皂洗，最后常温柔软处理后出缸脱水后整理。成品后经测试色差、湿浸牢度、PH值等质量指标测试结果与上述实例活性染料低浴比染特浅色的无盐新工艺方法的各项质量指标基本相同。
上述活性染料低浴比染特浅色的无盐新工艺方法与传统常规工艺的吨布能耗对比如下：
通过上述比较，活性染料小浴比染特浅色的无盐工艺技术方法比传统常规旧工艺优势明显，在各项质量指标均达到要求的同时，不但加工流程缩短，吨布能耗下降，而且少了污水排量使废水处理的压力得以减轻，是一种革新活性染料染特浅色的短流程染色工艺技术方法。因其工艺相对简单，值得推广使用。

Claims (6)

1.活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于包括以下步骤：
1）坯布前处理：浴比为1：4，50℃进缸先运行5min后再依次加入氧漂稳定剂TF-122、除油剂DS-1130、高效精练剂TF-125T、螯合剂540A、烧碱后，运转5分钟，每分钟3℃升温到70℃，加入双氧水，运转5min后，每分钟3℃升温到110℃，运转30min，然后降温至70℃，先50℃热水洗10min，再酸洗8min至坯布溶液pH 值中性，最后加UTA656过氧化氢酶运转10min后用Quantofix测试条测残留双氧水至0.5MG/L以内备染，毛效在30 min内达到12～15 cm；
2）活性染料染色：浴比1：4，40℃计量15-20min加入活性染料，运行5-10分钟后以1.5℃/min的升温速率升到70℃运行10min，然后以2℃/min降温到60℃计量25～30min加入纯碱，再保温20min取样，对样合格后排染色残液；
3）冰醋酸中和：浴比1：4，40℃计量5min加入冰醋酸运行5～8分钟至坯布溶液PH值为中性；
4）煮洗处理：浴比1：4，常温不加料直升至80℃运行15min，然后以3℃/min降温到60℃清水水洗5min；
5）柔软处理：浴比1：4，温度常温，先用冰醋酸把溶液pH 值调至5.9-6.2，再计量5min加入软片S400运行10min后不水洗；
6）出缸脱水；
7）后整理、烘干定型；
上述步骤1）至步骤5）都是在顺流气流缸内连续性处理，浴比1：4是坯布与水的质量比，上述百分比是用料与坯布的质量百分比。
2.根据权利要求1所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述步骤1）中坯布前处理用料按如下质量百分比配置：
双氧水3.5%、氧漂稳定剂TF-122 0.4%、烧碱4%、除油剂DS-1130 0.5%、高效精练剂TF-125T 1%、螯合剂540A 0.4%、冰醋酸0.8%、过氧化氢酶UTA656 0.1%。
3.根据权利要求1所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述步骤2）中活性染料的总质量百分比为0.001～0.1%，纯碱的质量百分比为3～4%。
4.根据权利要求3所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述活性染料包括如下质量百分比的组分：
活性兰SHF-BRS 0.004%、活性红SHF-GD 0.0026%、活性黄HF-2GR 0.006%。
5.根据权利要求1所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述步骤3）中冰醋酸的质量百分比为0.4%。
6.根据权利要求1所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述步骤5）中冰醋酸的质量百分比0.2%，软片S400的质量百分比 6%。
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