CN107216015A - 一种淤泥搅拌定量供料混合的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种淤泥搅拌定量供料混合的方法，包括以下步骤：A：挖掘机大臂通过吊耳连接搅拌斗体，做挖泥及倾倒动作；B:定量供料***开始供料：操作控制柜工作，信号线向操作控制柜输送信号，空压机提供的压缩空气经由操作控制柜的信号输送到物料罐中，物料罐的阀门打开，物料罐的粉料压送进过度罐，物位传感器探测到的物位装满后，自动停止向加料；之后过度罐自动将物料压送至称重计量罐，记录此时计量罐内物料质量，粉料通过供料输送管送入进料管，再通过进料管送入搅拌斗体内；双轴搅拌轴带动搅拌叶片转动；C：充分搅拌完成。本发明设计合理，计量精准，确保准确的参量和良好的搅拌均匀度，提高加工质量。

Description

一种淤泥搅拌定量供料混合的方法
技术领域
本发明涉及一种淤泥搅拌定量供料混合的方法。
背景技术
淤泥处理时需要粉体配合搅拌均匀，降低淤泥的含水率，保证泥水分离，目前对于不同含水率的淤泥粉体供料设计不合理，不能精确计算的斗体容量和精确称量的粉体供料***，不能能保证准确的参量和良好的搅拌均匀度，同时搅拌斗体的设置不合理，搅拌不充分，结构稳定性差，影响搅拌的质量。
发明内容
本发明提供一种双轴淤泥搅拌用的粉体供料***，设计合理，计量精准，确保 准确的参量和良好的搅拌均匀度，提高加工质量。
本发明所采用的主要技术方案是：一种淤泥搅拌定量供料混合的方法，包括以下步骤：A：挖掘机大臂通过吊耳连接搅拌斗体，做挖泥及倾倒动作；所述搅拌斗体内的双轴搅拌轴与齿轮箱连接固定，所述齿轮箱的一端与液压马达的输出轴连接固定；
B:定量供料***开始供料：操作控制柜工作，信号线向操作控制柜输送信号，空压机提供的压缩空气经由操作控制柜的信号输送到物料罐中，物料罐的阀门打开，物料罐的粉料压送进过度罐，物位传感器探测到的物位装满后，自动停止向加料；之后过度罐自动将物料压送至称重计量罐，记录此时计量罐内物料质量，粉料通过供料输送管送入进料管，再通过进料管送入装有淤泥的搅拌斗体内；此时液压马达转动，液压马达的输出动力由齿轮箱传递至双轴搅拌轴带动搅拌叶片，由操作控制柜计算进入斗体内的粉料物料的质量，达到设定质量时自动停止供料；
C：充分搅拌完成：与此同时双搅拌轴搅拌，时长1-2分钟后，液压马达停止旋转，将搅拌斗体内已经与外加剂充分混合均匀的淤泥倒出，完成一个工作循环。
所述搅拌斗体内的底部设有导流槽，其中所述导流槽的两端由带有带有通孔的孔板构成；其中进料管与所述导流槽内的雾化器相通，每个所述搅拌叶片的端部连接若干个带有凸条的配合板。
其中所述双轴搅拌轴上的搅拌叶片相互90º垂直安装。；推动斗体内的淤泥做上下和左右交换，使淤泥与粉料外加剂充分搅拌均匀。
本发明操作时：挖掘机通过吊耳将搅拌斗体内装有淤泥，然后操作控制柜工作，信号线向操作控制柜输送信号，空压机提供的压缩空气经由操作控制柜的信号输送到物料罐中，物料罐的阀门打开，物料罐的粉料压送进过度罐，物位传感器探测到的物位装满后，自动停止向加料；之后过度罐自动将物料压送至称重计量罐，记录此时计量罐内物料质量，粉料通过供料输送管送入进料管，再通过进料管送入装有淤泥的搅拌斗体内；此时液压马达转动，液压马达的输出动力由齿轮箱传递至双轴搅拌轴带动搅拌叶片实现搅拌混合，使淤泥与粉料外加剂充分搅拌均匀，由操作控制柜计算进入斗体内的粉料物料的质量，达到设定质量时自动停止供料，保证参量的准确性；其中粉料外加剂通过进料管送入雾化器内雾化完成后，通过导流槽的孔板均匀的喷散到搅拌叶片附近，液压马达转动且将输出的动力由齿轮箱传递至搅拌轴上，其中两个所述搅拌轴相对旋转，并利用搅拌叶片和带有凸条的配合板使其充分混合搅拌且增加搅拌的稳定性，最后搅拌完成后，将搅拌斗体内已经与外加剂充分混合均匀的淤泥倒出，完成一个工作循环。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：设计合理，计量精准，确保准确的参量和良好的搅拌均匀度，提高加工质量。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是搅拌斗体的结构示意图；
图3是图2中aa的截面图；
图4是图2中孔板的截面图；
图中：1-操作控制柜、2-物料罐、 3-储气罐、4-过度罐、 5-称重计量罐、 6-搅拌斗体 、7-空压机 、8-物位传感器、 9-供料输送管、10-进料管、11-信号线、12-双轴搅拌轴、13-齿轮箱、14-液压马达、15-导流槽、16-孔板、17-雾化器、18-搅拌叶片、19-凸条、20-配合板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进一步阐述本发明，应理解下述具体实施方式仅用于本发明但不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前“、”“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。
如图1、2、3、4的一种淤泥搅拌定量供料混合的方法，包括以下步骤：A：挖掘机大臂通过吊耳连接搅拌斗体6，做挖泥及倾倒动作；所述搅拌斗体6内的双轴搅拌轴12与齿轮箱13连接固定，所述齿轮箱13的一端与液压马达14的输出轴连接固定；
B:定量供料***开始供料：包括操作控制柜1、物料罐2、储气罐3，过度罐4、称重计量罐5和搅拌斗体6，所述操作控制柜1分别与储气罐3、过度罐4和称重计量罐5连接；所述储气罐3的一端与空压机7连接固定；所述物料罐2的一端与储气罐3连接且另一端与过度罐4连接相通，其中所述过度罐4内设有物位传感器8且与称重计量罐5连接相通，所述称重计量罐5的出料端通过供料输送管9与进料管10连接固定，其中进料管10的另一端与所述搅拌斗体6相通连接；其中搅拌斗体6通过信号线11与操作控制柜1连接，所述信号线11与所述供料输送管9平行设置 。
其中操作控制柜1工作，信号线11向操作控制柜1输送信号，空压机7提供的压缩空气经由操作控制柜1的信号输送到物料罐2中，物料罐2的阀门打开，物料罐2的粉料压送进过度罐4，物位传感器16探测到的物位装满后，自动停止向加料；之后过度罐4自动将物料压送至称重计量罐5，记录此时计量罐内物料质量，粉料通过供料输送管9送入进料管10，再通过进料管10送入装有淤泥的搅拌斗体6内；此时液压马达14转动，液压马达14的输出动力由齿轮箱13传递至双轴搅拌轴12带动搅拌叶片18实现搅拌混合，使淤泥与粉料外加剂充分搅拌均匀，由操作控制柜1计算进入搅拌斗体6内的粉料物料的质量，达到设定质量时自动停止供料，保证参量的准确性。
C：充分搅拌完成：与此同时双搅拌轴12搅拌，时长1-2分钟后，液压马达14停止旋转，将搅拌斗体6内已经与外加剂充分混合均匀的淤泥倒出，完成一个工作循环。
其中所述搅拌斗体6内的底部设有导流槽15，其中所述导流槽15的两端由带有带有通孔的孔板16构成；其中进料管10与所述导流槽15内的雾化器17相通，每个所述搅拌叶片18的端部连接若干个带有凸条19的配合板20。
其中所述双轴搅拌轴12上的搅拌叶片18相互90º垂直安装。
其中粉料外加剂通过进料管10送入雾化器17内雾化完成后，通过导流槽15的孔板16均匀的喷散到搅拌叶片附近，液压马达14转动且将输出的动力由齿轮箱13传递至搅拌轴12上，其中两个所述搅拌轴12相对旋转，并利用搅拌叶片18和带有凸条19的配合板10使其充分混合搅拌且增加搅拌的稳定性，最后搅拌完成后，将搅拌斗体内已经与外加剂充分混合均匀的淤泥倒出，完成一个工作循环。
本实施例的有益效果：设计合理，计量精准，确保 准确的参量和良好的搅拌均匀度，提高加工质量。

Claims (3)

1.一种淤泥搅拌定量供料混合的方法，其特征在于：包括以下步骤：A：挖掘机大臂通过吊耳连接搅拌斗体，做挖泥及倾倒动作；所述搅拌斗体内的双轴搅拌轴与齿轮箱连接固定，所述齿轮箱的一端与液压马达的输出轴连接固定；
B:定量供料***开始供料：操作控制柜工作，信号线向操作控制柜输送信号，空压机提供的压缩空气经由操作控制柜的信号输送到物料罐中，物料罐的阀门打开，物料罐的粉料压送进过度罐，物位传感器探测到的物位装满后，自动停止向加料；之后过度罐自动将物料压送至称重计量罐，记录此时计量罐内物料质量，粉料通过供料输送管送入进料管，再通过进料管送入装有淤泥的搅拌斗体内；此时液压马达转动，液压马达的输出动力由齿轮箱传递至双轴搅拌轴带动搅拌叶片，由操作控制柜计算进入斗体内的粉料物料的质量，达到设定质量时自动停止供料；
C：充分搅拌完成：与此同时双搅拌轴搅拌，时长1-2分钟后，液压马达停止旋转，将搅拌斗体内已经与外加剂充分混合均匀的淤泥倒出，完成一个工作循环。
2.如权利要求1所述的一种淤泥搅拌定量供料混合的方法，其特征在于：所述搅拌斗体内的底部设有导流槽，其中所述导流槽的两端由带有带有通孔的孔板构成；其中进料管与所述导流槽内的雾化器相通，每个所述搅拌叶片的端部连接若干个带有凸条的配合板。
3.如权利要求1或2所述的一种淤泥搅拌定量供料混合的方法，其特征在于：所述双轴搅拌轴上的搅拌叶片相互90º垂直安装。
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