CN107215064B - 一种织物面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种织物面料的制作方法，属于沙发面料技术领域。一种织物面料的制作方法，该方法包括以下步骤：a、选纱；b、编织；c、热定型；d、贴合烘干；e、染色；f、压花；g、水洗；h、收卷。步骤h中的烘干装置包括机架，机架上固定有第一烘干箱，第一烘干箱内设有若干传动辊一，传动辊一通过周向转动且轴向固定的方式依次设置在第一烘干箱中，第一烘干箱底部设有若干进气支管，进气支管的管体上开设有若干出气孔一，进气支管连接一进气总管，出气孔一上方设有若干安装片，安装片的一端转动设置在第一烘干箱的内壁上，安装片的另一端均同轴固定一链轮一，链轮一之间套设一链条。本发明具有高效的优点。

Description

一种织物面料的制作方法
技术领域
本发明属于沙发面料技术领域，涉及一种织物面料的制作方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，其在人们的日常生活中起到越来越重要的作用。沙发面料是沙发组成的重中之中，一套沙发面料的好与差直接影响用户体验，并且沙发面料的花纹直接影响沙发的整体美观。
经检索，如中国专利文献公开了一种沙发面料的生产工艺【专利号：ZL201610135128.8；授权公告号：CN105667061A】。这种沙发面料的生产工艺包括以下步骤 ：（1）选取基布，选取表面平整的麂皮绒、针织布和单面绒 ；（2）麂皮绒转移印花 ；（3）麂皮绒烫金 ；（4）涂胶 ；（5）针织布贴合，将有织纹图案的针织布的上表面贴合在麂皮绒底面 ；（6）二次复合，将单面绒复合在针织布底面 ；（7）水洗，将面料进行水洗处理 ；（8）烘干，将水洗后的面料进行烘干处理。
经检索，如中国专利文献公开了一种面料烘干箱【专利号：ZL201620639013.8；授权公告号：CN205718332U】。这种面料烘干箱，包括箱体，所述箱体上设置有加热装置，所述箱体的上游端设置有进料辊组，箱体的下游端设置有出料辊组，箱体内设置有若干个过渡辊，所述箱体包括内箱体和外箱体，所述内箱体和外箱体之间设置了加热腔，所述加热腔中设置了所述加热装置，所述加热腔内填充有保护气体。这种面料烘干箱存在一些缺点：如一次烘干导致烘干不彻底；烘干温度没有由低到高逐渐上升导致烘干质量不好。
所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种织物面料的制作方法，该方法简单、高效。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种织物面料的制作方法，本发明具有高效的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种织物面料的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、选纱：选择腈纶纱线和竹炭纤维；
b、编织：将腈纶纱线编织成胚布一，将竹炭纤维编织成胚布二；
c、热定型：将胚布一和胚布二放置在定型机中进行定型；
d、贴合烘干：将胚布一和胚布二通过贴合机进行贴合，贴合后形成初步织物面料并烘干。
e、染色：将步骤d中的初步织物面料进行染色并烘干；
f、压花：将步骤e中初步织物面料在印花机上进行压花；
g、水洗：将压花后的织物面料进行水洗；
h、收卷：将水洗后的织物面料在烘干装置中烘干，最后烘干后收卷。
本织物面料的制作方法具有简单、高效的优点，并且制得的面料具有耐磨、防滑和环保的特点。
上述步骤h中的烘干装置包括机架，机架上固定有第一烘干箱，第一烘干箱内设有若干传动辊一，传动辊一通过周向转动且轴向固定的方式依次设置在第一烘干箱中，第一烘干箱底部设有若干进气支管，进气支管的管体上开设有若干出气孔一，所述的进气支管连接一进气总管，出气孔一上方设有若干安装片，安装片的一端转动设置在第一烘干箱的内壁上，安装片的另一端均同轴固定一链轮一，链轮一之间套设一链条，链条内还设有一链轮二并与其啮合，机架上还固定一电机一，电机一的输出轴与链轮二同轴固定，第一烘干箱顶部开设有一废气孔。
本烘干装置的工作原理大致是这样的：织物面料沿着传动辊一在第一烘干箱内向前输送，出气孔中能够输出暖气对织物面料进行烘干，电机一驱动安装片摆动，安装片摆动使暖气能够均匀的对织物面料进行烘干， 用过后的暖气从废气孔中排出；本烘干装置具有烘干效果好的特点。
所述的第一烘干箱出口端处设有一第二烘干箱，第二烘干箱与第一烘干箱通过一连接管相通，连接管截面呈矩形，连接管的高度在1-2cm之间，连接管的宽度在1-1.5m之间。本烘干装置一共采用两次烘干，连接管截面面积相对较小允许面料通过，从连接管之间流动的暖气有限，保证了第一烘干箱与第二烘干箱之间的温度差。
所述的第二烘干箱顶部开设有一出气口，出气口通过一导管一与进气总管相连通，进气总管中设有输送风机，第二烘干箱底部具有一进气口，进气口通过导管二连接一暖气箱，暖气箱设置在第二烘干箱的一侧。第二烘干箱中的暖气来自暖气箱，第一烘干箱中的暖气来自第二烘干箱中的余热，本烘干装置对面料烘干温度由低到高，相对传统的设备烘干效果更加好。
所述的第二烘干箱中设有若干传动辊二，传动辊二通过周向转动且轴向固定的方式依次设置在第二烘干箱中，第二烘干箱中还设有一倾斜板，倾斜板上均匀开设有若干出气孔二，倾斜板靠近第一烘干箱的一端为低端，倾斜板远离第一烘干箱的一端为高端。第二烘干箱中设置了倾斜板，暖气从下往上输送，倾斜板中的出气孔输出暖气后直接对织物面料进行烘干。
所述的废气孔通过废气管连接废气箱，废气箱固定在第一烘干箱一侧。将排出的废气输送至废气箱中。
所述的第二烘干箱的出口处还设有一收卷辊，收卷辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在第二烘干箱内，收卷辊的一端连接一能驱动其转动的电机二。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本织物面料的制作方法通过采用压花，使制得的织物面料花纹具有很好的纹路感，织物面料更加美观大方。
2、本织物面料的制作方法的烘干装置通过设置第一烘干箱和第二烘干箱，使织物面料烘干得到两侧烘干，烘干效果更加好。
3、本织物面料的制作方法的烘干装置通过设置安装片，安装片一定程度上能够调节热水上升的速度，使烘干质量更加好。
附图说明
图1是本织物面料的制作方法的步骤示意图。
图2是本织物面料的制作方法的烘干装置的结构示意图。
图3是本织物面料的制作方法的烘干装置的俯视示意图。
图4是本织物面料的制作方法的烘干装置的局部示意图。
图中，1、第一烘干箱；2、第二烘干箱；3、传动辊一；4、进气支管；5、进气总管；6、安装片；7、链轮一；8、链条；9、链轮二；10、电机一；11、传动辊二；12、连接管；13、导管一；14、导管二；15、暖气箱；16、倾斜板；17、收卷辊；18、电机二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种织物面料的制作方法，该方法包括以下步骤：
a、选纱：选择腈纶纱线和竹炭纤维；
b、编织：将腈纶纱线编织成胚布一，将竹炭纤维编织成胚布二；
c、热定型：将胚布一和胚布二放置在定型机中进行定型；定型机为本领域常用的生产设备；
d、贴合烘干：将胚布一和胚布二通过贴合机进行贴合，贴合后形成初步织物面料并烘干；贴合机为本领域常用的生产设备；
e、染色：将步骤d中的初步织物面料进行染色并烘干；
f、压花：将步骤e中初步织物面料在印花机上进行压花；
g、水洗：将压花后的织物面料进行水洗；
h、收卷：将水洗后的织物面料在烘干装置中烘干，最后烘干后收卷。
如图2、图3、图4所示，步骤h中的烘干装置包括机架，机架上固定有第一烘干箱1，第一烘干箱1内设有若干传动辊一3，传动辊一3通过周向转动且轴向固定的方式依次设置在第一烘干箱1中，第一烘干箱1底部设有若干进气支管4，进气支管4的管体上开设有八个出气孔一，进气支管4连接一进气总管5，出气孔一上方设有八片安装片6，安装片6为矩形状，安装片6两端具有转轴，安装片6的一端转动设置在第一烘干箱1的内壁上，安装片6的另一端均同轴固定一链轮一7，链轮一7之间套设一链条8，链条8内还设有一链轮二9并与其啮合，机架上还固定一电机一10，电机一10的输出轴与链轮二9同轴固定，第一烘干箱1顶部开设有一废气孔。
第一烘干箱1出口端处设有一第二烘干箱2，第二烘干箱2与第一烘干箱1通过一连接管12相通，连接管12截面呈矩形，连接管12的高度为1.5cm，连接管12的宽度为1.2m。本烘干装置一共采用两次烘干，连接管12截面面积相对较小允许面料通过，从连接管12之间流动的暖气有限，保证了第一烘干箱1与第二烘干箱2之间的温度差。
第二烘干箱2顶部开设有一出气口，出气口通过一导管一13与进气总管5相连通，进气总管5中设有输送风机，第二烘干箱2底部具有一进气口，进气口通过导管二14连接一暖气箱15，暖气箱15设置在第二烘干箱2的一侧。第二烘干箱2中的暖气来自暖气箱15，第一烘干箱1中的暖气来自第二烘干箱2中的余热，本烘干装置对面料烘干温度由低到高，相对传统的设备烘干效果更加好。
第二烘干箱2中设有若干传动辊二11，传动辊二11通过周向转动且轴向固定的方式依次设置在第二烘干箱2中，第二烘干箱2中还设有一倾斜板16，倾斜板16上均匀开设有若干出气孔二，倾斜板16靠近第一烘干箱1的一端为低端，倾斜板16远离第一烘干箱1的一端为高端。第二烘干箱2中设置了倾斜板16，暖气从下往上输送，倾斜板16中的出气孔输出暖气后直接对织物面料进行烘干。
废气孔通过废气管连接废气箱，废气箱固定在第一烘干箱1一侧。将排出的废气输送至废气箱中。
第二烘干箱2的出口处还设有一收卷辊17，收卷辊17通过周向转动且轴向固定的方式设置在第二烘干箱2内，收卷辊17的一端连接一能驱动其转动的电机二18。
本织物面料的制作方法具有简单、高效的优点，并且制得的面料具有耐磨、防滑和环保的特点。
本烘干装置的工作原理大致是这样的：织物面料沿着传动辊一3在第一烘干箱1内向前输送，出气孔中能够输出暖气对织物面料进行烘干，电机一10驱动安装片6摆动，安装片6摆动使暖气能够均匀的对织物面料进行烘干， 用过后的暖气从废气孔中排出；本烘干装置具有烘干效果好的特点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了第一烘干箱1；第二烘干箱2；传动辊一3；进气支管4；进气总管5；安装片6；链轮一7；链条8；链轮二9；电机一10；传动辊二11；连接管12；导管一13；导管二14；暖气箱15；倾斜板16；收卷辊17；电机二18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.一种织物面料的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、选纱：选择腈纶纱线和竹炭纤维；
b、编织：将腈纶纱线编织成胚布一，将竹炭纤维编织成胚布二；
c、热定型：将胚布一和胚布二放置在定型机中进行定型；
d、贴合烘干：将胚布一和胚布二通过贴合机进行贴合，贴合后形成初步织物面料并烘干；
e、染色：将步骤d中的初步织物面料进行染色并烘干；
f、压花：将步骤e中初步织物面料在印花机上进行压花；
g、水洗：将压花后的织物面料进行水洗；
h、收卷：将水洗后的织物面料在烘干装置中烘干，最后烘干后收卷；
步骤h中的烘干装置包括机架，机架上固定有第一烘干箱，第一烘干箱内设有若干传动辊一，传动辊一通过周向转动且轴向固定的方式依次设置在第一烘干箱中，第一烘干箱底部设有若干进气支管，进气支管的管体上开设有若干出气孔一，所述的进气支管连接一进气总管，出气孔一上方设有若干安装片，安装片的一端转动设置在第一烘干箱的内壁上，安装片的另一端均同轴固定一链轮一，链轮一之间套设一链条，链条内还设有一链轮二并与其啮合，机架上还固定一电机一，电机一的输出轴与链轮二同轴固定，第一烘干箱顶部开设有一废气孔，所述的第一烘干箱出口端处设有一第二烘干箱，第二烘干箱与第一烘干箱通过一连接管相通，连接管截面呈矩形，连接管的高度在1-2cm之间，连接管的宽度在1-1.5m之间，所述的第二烘干箱顶部开设有一出气口，出气口通过一导管一与进气总管相连通，进气总管中设有输送风机，第二烘干箱底部具有一进气口，进气口通过导管二连接一暖气箱，暖气箱设置在第二烘干箱的一侧，所述的第二烘干箱中设有若干传动辊二，传动辊二通过周向转动且轴向固定的方式依次设置在第二烘干箱中，第二烘干箱中还设有一倾斜板，倾斜板上均匀开设有若干出气孔二，倾斜板靠近第一烘干箱的一端为低端，倾斜板远离第一烘干箱的一端为高端，所述的废气孔通过废气管连接废气箱，废气箱固定在第一烘干箱一侧，所述的第二烘干箱的出口处还设有一收卷辊，收卷辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在第二烘干箱内，收卷辊的一端连接一能驱动其转动的电机二。
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Address after: No. 12 Zhujiang Road, Yancheng Economic and Technological Development Zone, Yancheng City, Jiangsu Province, 224000

Applicant after: YANCHENG WANDALI KNITTING MACHINERY CO., LTD.

Address before: 314419 No. 32, Warp Knitting Second Road, Haining Warp Knitting Industrial Park, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant before: HAINING MEILI KNITTING CO., LTD.

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