CN107214785A - 一种板材贴膜机的多功能压板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种板材贴膜机的多功能压板，涉及贴膜技术领域。其内部包括位于顶部的抽气口、位于侧部且与所述抽气口连通的入胶口、位于中部且与抽气口垂直连通的分胶通道、分别与所述分胶通道垂直连通且贯穿多功能压板下表面的出胶口；所述分胶通道的两端贯穿多功能压板的两端面；所述多功能压板的两端面设有挡板。一种板材贴膜机的多功能压板及其制造方法，产品构造设计新型，既满足出胶需求，又可以满足抽真空需要。通过在制造方法中添加了防腐处理步骤，从而使压板的耐腐蚀性能得到一定程度提升。

Description

一种板材贴膜机的多功能压板
技术领域
本发明涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种板材贴膜机的多功能压板。
背景技术
家具板材生产完成后，通常要进行刷漆或者包覆膜处理，随着室内家具向高端环保方向发展，刷漆用户越来越少，大多家具在表面进行覆膜处理，经过覆膜处理能保证家具长时间的光滑，延长使用寿命。
传统板材贴膜机的压板在板材上涂胶的过程中，压板内部容易造成堵胶，清理困难，导致无法进行抽真空，影响贴膜的进行。因此，有必要提供一种板材贴膜机，以解决上述问题。
同时，现有的压板通常不具备耐腐蚀功效，从而使该类压板的使用寿命较短，更换频率高，从而造成加工成本过高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种板材贴膜机，结构简单，压板内部造成堵胶时，清洁方便。同时，本发明还提供了一种板材贴膜机的多功能压板及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种板材贴膜机，包括：电机、与所述电机通过传送带连接的辊轴、设于所述辊轴上的承载板、设于所述承载板上两侧的夹板、位于所述承载板一侧的液压缸、与所述液压缸连接的滑动支架、固定于所述滑动支架下方的多功能压板、与所述多功能压板连接的真空泵以及连接于所述多功能压板一侧的胶盒；所述多功能压板内部包括位于顶部的抽气口、位于侧部且与所述抽气口连通的入胶口、位于中部且与抽气口垂直连通的分胶通道、分别与所述分胶通道垂直连通且贯穿多功能压板下表面的出胶口；所述分胶通道的两端贯穿多功能压板的两端面；所述多功能压板的两端面设有挡板。
所述夹板内侧设有加热块。
所述辊轴内设有加热电阻。
一种板材贴膜机的多功能压板，其内部包括位于顶部的抽气口、位于侧部且与所述抽气口连通的入胶口、位于中部且与抽气口垂直连通的分胶通道、分别与所述分胶通道垂直连通且贯穿多功能压板下表面的出胶口；所述分胶通道的两端贯穿多功能压板的两端面；所述多功能压板的两端面设有挡板。
一种板材贴膜机的多功能压板的制造方法，步骤如下：
①、压板的构造及成型方法
压板的总体竖截面呈倒置T形，内部包括位于顶部的抽气口、位于侧部且与抽气口连通的入胶口、位于中部且与抽气口垂直连通的分胶通道、分别与分胶通道垂直连通且贯穿压板下表面的出胶口，分胶通道的两端贯穿压板的两端面，压板的两端面设有挡板；
压板整体通过砂型模具铸造而成，材质为聚酰胺树脂；
②、浸泡防腐处理
将压板置于防腐液中浸泡60分钟，取出后竖向放置，沥干；
防腐液的制备方法为：将丙烯酸改性乳液15份、水性氨基树脂9份、去离子水17份、稀土铝酸盐5份、20-羟基蜕皮甾酮6份和氟唑草胺2份依次投入反应釜中，升温至55℃，搅拌混合50分钟，过滤滤除杂质即可；
③、清洗及烘干
将沥干的压板使用乙二醇-水(1：1体积比)体系反复冲洗，最后于80℃下烘干。
本发明所具有的优点与效果是：
1)、板材贴膜机，包括：电机、与所述电机通过传送带连接的辊轴、设于所述辊轴上的承载板、设于所述承载板上两侧的夹板、位于所述承载板一侧的液压缸、与所述液压缸连接的滑动支架、固定于所述滑动支架下方的多功能压板、与所述多功能压板连接的真空泵以及连接于所述多功能压板一侧的胶盒；所述多功能压板内部包括位于顶部的抽气口、位于侧部且与所述抽气口连通的入胶口、位于中部且与抽气口垂直连通的分胶通道、分别与所述分胶通道垂直连通且贯穿多功能压板下表面的出胶口；所述分胶通道的两端贯穿多功能压板的两端面；所述多功能压板的两端面设有挡板；多功能压板内部造成堵胶时，可将挡板卸下，方便对多功能压板内进行清洁，结构简单。
2)、一种板材贴膜机的多功能压板及其制造方法，产品构造设计新型，既满足出胶需求，又可以满足抽真空需要。通过在制造方法中添加了防腐处理步骤，从而使压板的耐腐蚀性能得到一定程度提升。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1为本发明的板材贴膜机的结构示意图；
图2为图1中的多功能压板的剖面结构示意图。
图中：电机1、传送带11、辊轴2、承载板3、夹板4、液压缸5、滑动支架6、多功能压板7、真空泵8、胶盒81、抽气口71、入胶口72、分胶通道73、出胶口74、挡板75、加热块9、加热电阻21、板材10、薄膜20。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，本发明提供一种板材贴膜机，包括：电机1、与电机1通过传送带11连接的辊轴2、设于辊轴2上的承载板3、设于承载板3上两侧的夹板4、位于承载板3一侧的液压缸5、与液压缸5连接的滑动支架6、固定于滑动支架6下方的多功能压板7、与多功能压板7连接的真空泵8以及连接于多功能压板7一侧的胶盒81。电机1可通过传送带11带动辊轴2转动，进而带动承载板3平移。承载板3用于放置板材10，并可通过夹板4夹紧固定。液压缸5可带动滑动支架6上下移动，从而通过多功能压板7将薄膜20贴在板材10上。
多功能压板7内部包括位于顶部的抽气口71、位于侧部且与抽气口71连通的入胶口72、位于中部且与抽气口71垂直连通的分胶通道73、分别与分胶通道73垂直连通且贯穿多功能压板7下表面的出胶口74；分胶通道73的两端贯穿多功能压板7的两端面；多功能压板7的两端面设有挡板75。抽气口71与真空泵8连接，用于贴膜前抽真空，保证贴膜的平整性。入胶口72与胶盒81连接，用于抽真空前将胶水由分胶通道73和出胶口74涂覆至板材10上。当分胶通道73和出胶口74内堵胶时，可将挡板75卸下，方便对多功能压板7内进行清洁。
夹板4内侧设有加热块9，辊轴2内设有加热电阻21，可对板材10进行加热，防止胶水风干固化。
实施例2
一种板材贴膜机的多功能压板的制造方法，步骤如下：
①、压板的构造及成型方法
压板的总体竖截面呈倒置T形，内部包括位于顶部的抽气口、位于侧部且与抽气口连通的入胶口、位于中部且与抽气口垂直连通的分胶通道、分别与分胶通道垂直连通且贯穿压板下表面的出胶口，分胶通道的两端贯穿压板的两端面，压板的两端面设有挡板；
压板整体通过砂型模具铸造而成，材质为聚酰胺树脂；
②、浸泡防腐处理
将压板置于防腐液中浸泡60分钟，取出后竖向放置，沥干；
防腐液的制备方法为：将丙烯酸改性乳液15份、水性氨基树脂9份、去离子水17份、稀土铝酸盐5份、20-羟基蜕皮甾酮6份和氟唑草胺2份依次投入反应釜中，升温至55℃，搅拌混合50分钟，过滤滤除杂质即可；
③、清洗及烘干
将沥干的压板使用乙二醇-水(1：1体积比)体系反复冲洗，最后于80℃下烘干。
本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种板材贴膜机的多功能压板，其特征在于，其内部包括位于顶部的抽气口、位于侧部且与所述抽气口连通的入胶口、位于中部且与抽气口垂直连通的分胶通道、分别与所述分胶通道垂直连通且贯穿多功能压板下表面的出胶口；所述分胶通道的两端贯穿多功能压板的两端面；所述多功能压板的两端面设有挡板。
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