CN107202527A - 一种用于测量定子通孔位置度的专用检具 - Google Patents

一种用于测量定子通孔位置度的专用检具 Download PDF

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赵杰杨
顾冰
王斌斌
高伟
杨山岭
吴州
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    • G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured

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Abstract

本发明提出了一种用于测量定子通孔位置度的专用检具，其包括底座、内切圆定位头及中心盘，所述底座为筒状结构；所述内切圆定位头穿设在所述底座内，所述内切圆定位头包括较粗的第一柱体及形成于所述第一柱体上端面中部的较细的第二柱体，所述第一柱体与所述底座的内壁之间保留有安装空间，所述第一柱体的尺寸与待测量的定子的内腔尺寸相匹配；所述中心盘套设在所述第二柱体上，所述中心盘上设有一个定位孔，所述定位孔的外侧沿周向均匀排布至少三个位置孔，所述定位孔内穿设有定位销，所述位置孔内均穿设有位置销，所述定位销及所述位置销的下端均向下延伸至所述安装空间内。本发明提升了定子通孔位置度的检测效率，降低了检测成本。

Description

一种用于测量定子通孔位置度的专用检具
技术领域
本发明涉及定子的检测领域，特别涉及一种用于测量定子通孔位置度的专用检具。
背景技术
定子是电动机的主要零部件，如图1所示，其示出了一种七孔定子100的结构图，所述七孔定子100的端面上沿周向穿设有7个通孔101，所述七孔定子100的中部形成有花瓣结构的内腔102，所述内腔102的周沿形成有7个花瓣状的凹槽103。
通孔101相对于凹槽103的位置度直接决定了定子的锻造质量。因此，当定子100锻造完成后，必须检测通孔101相对于凹槽103位置度。
现有技术中，一般采用三坐标测试仪来实现定子通孔的位置度的检测。然而，三坐标测试仪价格昂贵、操作复杂，很难实施大规模推广。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出的一种用于测量定子通孔位置度的专用检具，其具体技术方案如下：
一种用于测量定子通孔位置度的专用检具，其包括底座、内切圆定位头及中心盘，所述底座为筒状结构；所述内切圆定位头穿设在所述底座内，所述内切圆定位头包括较粗的第一柱体及形成于所述第一柱体上端面中部的较细的第二柱体，所述第一柱体与所述底座的内壁之间保留有安装空间，所述第一柱体的尺寸与待测量的定子的内腔尺寸相匹配；所述中心盘套设在所述第二柱体上，所述中心盘上设有一个定位孔，所述定位孔的外侧沿周向均匀排布至少三个位置孔，所述定位孔内穿设有定位销，所述位置孔内均穿设有位置销，所述定位销及所述位置销的下端均向下延伸至所述安装空间内。
在一个具体实施例中，其还包括有手柄，所述手柄可拆卸连接在所述第一柱体的上端。
在一个具体实施例中，所述定位孔的外侧沿周向均匀排布有七个位置孔。
与现有技术相比，本发明具有结构简单、使用方便的显著优势，其极大地提升了定子通孔位置度的检测效率，降低了检测成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为一种典型的定子的结构示意图；
图2为一具体实施例中本发明的用于测量定子通孔位置度的专用检具的结构示意图；
图3为图2中的中心盘的结构示意图；
图4为图2中的内切圆定位头的结构示意图；
图5为图2中的底座的结构示意图；
图6为图2中的手柄的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
在一个具体实施例中，本发明提供了一种用于测量如图1所示的七孔定子100的通孔101的位置度的专用检具。
如图2至图6所示，本实施例中，所述专用检具包括底座5、内切圆定位头2、中心盘1及手柄6等部件。其中:
所述底座5为筒状结构。所述内切圆定位头2穿设在所述底座5内，所述内切圆定位头2包括较粗的第一柱体21及形成于所述第一柱体21上端面的中部的较细的第二柱体22，所述第一柱体21与所述底座5的内壁之间保留有安装空间。
所述中心盘1套设在所述第二柱体22上并与所述底座5的内壁贴合，所述中心盘1上设有一个定位孔11，所述定位孔11的外侧沿周向穿设有七个位置孔12，所述定位孔11内穿设有定位销4，所述位置孔12内均穿设有位置销3，所述定位销4及所述位置销3的下端均向下延伸至所述安装空间内。
所述第一柱体21的尺寸与待测量的七孔定子100的内腔102的尺寸相匹配。所述第一柱体21能够容纳于所述七孔定子100的内腔102内。
本实施例中，所述中心盘1上的所述定位孔11及七个所述位置孔12的位置及孔径与合格的七孔定子100的其中一个凹槽103及七个通孔101的位置及孔径完全对应。即：当将合格的七孔定子100与所述中心盘1重叠并使得所述七孔定子100的其中一个凹槽103与所述中心盘1上的所述定位孔11完全对准后，所述七孔定子100上的七个通孔也将与七个所述位置孔12完全对准。
此处，所述的合格的七孔定子100是指，七孔定子100上的通孔101相对于凹槽103的位置度满足预定要求。
当然，在其他具体实施例中，可以根据待检测的定子的具体结构对本发明的中心盘上的定位孔和位置孔进行对应设计。
本实施例中，所述手柄6可拆卸连接在所述第一柱体21的上端。经所述手柄6，可以方便地移动本发明。
本实施例中的专用检具的测试过程如下：
首先，按图2所示完成专用检具的组装；然后将待检测的七孔定子100放置在工作台上，经手柄6将专用检具移至待检测的七孔定子100的上方，调整专用检具在水平方向的角度，使得专用检具上的定位销4对准待检测的七孔定子100上的任意一个凹槽103；接着，垂直放下所述专用检具。
如果，待检测的七孔定子100能够进入所述安装空间内(即：七个位置销3分别进入七个通孔101中，定位销4进入其中一个凹槽103内)，则说明待检测的七孔定子100为合格产品，否则为不合格。
可见，本发明通过简单的机械结构设计，即能实现对定子的通孔的位置度进行检测，其极大地提升检测效率，降低了检测成本。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (3)

1.一种用于测量定子通孔位置度的专用检具，其特征在于：其包括底座、内切圆定位头及中心盘，所述底座为筒状结构；
所述内切圆定位头穿设在所述底座内，所述内切圆定位头包括较粗的第一柱体及形成于所述第一柱体上端面中部的较细的第二柱体，所述第一柱体与所述底座的内壁之间保留有安装空间，所述第一柱体的尺寸与待测量的定子的内腔尺寸相匹配；
所述中心盘套设在所述第二柱体上，所述中心盘上设有一个定位孔，所述定位孔的外侧沿周向均匀排布至少三个位置孔，所述定位孔内穿设有定位销，所述位置孔内均穿设有位置销，所述定位销及所述位置销的下端均向下延伸至所述安装空间内。
2.如权利要求1所述的专用检具，其特征在于：其还包括有手柄，所述手柄可拆卸连接在所述第一柱体的上端。
3.如权利要求1所述的专用检具，其特征在于：所述定位孔的外侧沿周向均匀排布有七个位置孔。
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