CN107202198A - 一种对接防损型的顶管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及顶管，具体涉及一种对接防损型的顶管。包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔，凹孔内设置有第一凸齿，第一凸齿底部通过弹簧与凹孔底部连接，凹孔内两侧设置有滑轨，第一凸齿两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔，凹孔内设置有第二凸齿，第二凸齿底部通过弹簧与凹孔底部连接，凹孔内两侧设置有滑轨，第二凸齿两侧设置在滑轨内。本发明在两节顶管对接时，可减少磨损。
Description
技术领域
本发明涉及顶管，具体涉及一种对接防损型的顶管。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶，那么就需要完成两节管子的紧密对接，现有的顶管中，有在端面设置凸齿通过啮合完成对接的，在对接过程中，由于并不能一下就对接成功，并且凸齿是固定的，两节管子的凸齿就会相互摩擦，容易造成磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对接防损型的顶管，解决现有的两节顶管对接时容易造成磨损的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种对接防损型的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔，凹孔内设置有第一凸齿，第一凸齿底部通过弹簧与凹孔底部连接，凹孔内两侧设置有滑轨，第一凸齿两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔，凹孔内设置有第二凸齿，第二凸齿底部通过弹簧与凹孔底部连接，凹孔内两侧设置有滑轨，第二凸齿两侧设置在滑轨内。本发明的第一凸齿与第二凸齿相互啮合及完成对接，在对接时，当第一凸齿与第二凸齿相互顶住时，第一凸齿与第二凸齿可向凹孔内收缩，避免第一凸齿与第二凸齿之间相互抵压、摩擦，造成磨损。
作为优选，所述的相邻顶管连接处，设置有密封环，所述的密封环由左半环、右半环组成，左半环的一端与右半环的一端活动连接，左半环的另一端外表面设置有第一凸块，第一凸块上具有通孔，右半环的另一端外表面设置有第二凸块，第二凸块上也具有通孔，第一凸块与第二凸块通过螺栓穿过通孔连接。在相邻顶管连接处设置有密封环，将连接处紧紧包裹，使得连接更加紧密，密封环可打开，当第一凸齿与第二凸齿相互交错啮合后，再将密封环的左半环、右半环上的第一凸块与第二凸块连接，操作也更加方便。
作为优选，所述的第一凸齿和第二凸齿的形状为梯形体。梯形体相互啮合，力学强度更高。
作为优选，所述的第一凸齿为长方体，相互间隔设置，第二凸齿为梯形体，相互相邻设置；第二凸齿比第一凸齿厚，第二凸齿的两侧面分别开设有直角三角形沟槽，沟槽宽度与第一凸齿厚度相适配，第一凸齿插于两个相邻的第二凸齿的沟槽内。两个相邻的第二凸齿对第一凸齿进行多方位的限位，使得顶管在顶入过程中更加不易错位。
作为优选，所述的第一凸齿的顶端及第二凸齿的顶端设置有橡胶块。橡胶块在顶入过程中承担缓冲的作用，避免了第一凸齿和第二凸齿的磨损，同时起到密封的作用。
作为优选，所述的顶管外表面别开设有凹槽，凹槽内设置有装吊杆，便于吊装。
作为优选，所述的顶管外层两端的端面设置有橡胶环，所述的密封环的侧边设置有橡胶层。顶管外层两端的端面的橡胶环与密封环侧边的橡胶层相互挤压贴合，起到缓冲及密封的作用。
与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明在两节顶管对接时，可减少磨损；本发明使得两节顶管连接处结合的更加紧密，并且更易操作；本发明两节顶管连接处力学强度更高；本发明顶管在顶入过程中更加不易错位；本发明第一凸齿的顶端及第二凸齿的顶端设置有橡胶块，在顶入过程中避免了第一凸齿和第二凸齿的磨损；本发明更加便于吊装；本发明顶管外层两端的端面的橡胶环与密封环侧边的橡胶层相互挤压贴合，到缓冲及密封的作用。
附图说明
图1为本发明两个顶管完成对接时的结构示意图。
图2为本发明的顶管结构示意图。
图3为本发明第二凸齿的结构示意图。
图4为本发明密封环结构示意图。
图5为本发明第二凸齿为梯形体、第一凸齿为长方体时相互啮合的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1、图2、图3、图4、图5示出了此种对接防损型的顶管的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
一种对接防损型的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第一凸齿1，第一凸齿1底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第一凸齿1两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第二凸齿2，第二凸齿2底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第二凸齿2两侧设置在滑轨内。本发明的第一凸齿1与第二凸齿2相互啮合及完成对接，在对接时，当第一凸齿1与第二凸齿2相互顶住时，第一凸齿1与第二凸齿2可向凹孔9内收缩，避免第一凸齿1与第二凸齿2之间相互抵压、摩擦，造成磨损。
实施例2：
一种对接防损型的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第一凸齿1，第一凸齿1底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第一凸齿1两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第二凸齿2，第二凸齿2底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第二凸齿2两侧设置在滑轨内。本发明的第一凸齿1与第二凸齿2相互啮合及完成对接，在对接时，当第一凸齿1与第二凸齿2相互顶住时，第一凸齿1与第二凸齿2可向凹孔9内收缩，避免第一凸齿1与第二凸齿2之间相互抵压、摩擦，造成磨损。另在所述的相邻顶管连接处，设置有密封环3，所述的密封环3由左半环4、右半环5组成，左半环4的一端与右半环5的一端活动连接，左半环4的另一端外表面设置有第一凸块6，第一凸块6上具有通孔，右半环5的另一端外表面设置有第二凸块7，第二凸块7上也具有通孔，第一凸块6与第二凸块7通过螺栓穿过通孔连接。在相邻顶管连接处设置有密封环3，将连接处紧紧包裹，使得连接更加紧密，密封环3可打开，当第一凸齿1与第二凸齿2相互交错啮合后，再将密封环3的左半环4、右半环5上的第一凸块6与第二凸块7连接，操作也更加方便。
实施例3：
一种对接防损型的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第一凸齿1，第一凸齿1底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第一凸齿1两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第二凸齿2，第二凸齿2底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第二凸齿2两侧设置在滑轨内。所述的第一凸齿1和第二凸齿2的形状为梯形体。梯形体相互啮合，力学强度更高。本发明的第一凸齿1与第二凸齿2相互啮合及完成对接，在对接时，当第一凸齿1与第二凸齿2相互顶住时，第一凸齿1与第二凸齿2可向凹孔9内收缩，避免第一凸齿1与第二凸齿2之间相互抵压、摩擦，造成磨损。另在所述的相邻顶管连接处，设置有密封环3，所述的密封环3由左半环4、右半环5组成，左半环4的一端与右半环5的一端活动连接，左半环4的另一端外表面设置有第一凸块6，第一凸块6上具有通孔，右半环5的另一端外表面设置有第二凸块7，第二凸块7上也具有通孔，第一凸块6与第二凸块7通过螺栓穿过通孔连接。在相邻顶管连接处设置有密封环3，将连接处紧紧包裹，使得连接更加紧密，密封环3可打开，当第一凸齿1与第二凸齿2相互交错啮合后，再将密封环3的左半环4、右半环5上的第一凸块6与第二凸块7连接，操作也更加方便。
实施例4：
一种对接防损型的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第一凸齿1，第一凸齿1底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第一凸齿1两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第二凸齿2，第二凸齿2底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第二凸齿2两侧设置在滑轨内。所述的第一凸齿1为长方体，相互间隔设置，第二凸齿2为梯形体，相互相邻设置；第二凸齿2比第一凸齿1厚，第二凸齿2的两侧面分别开设有直角三角形沟槽，沟槽宽度与第一凸齿1厚度相适配，第一凸齿1插于两个相邻的第二凸齿2的沟槽内。两个相邻的第二凸齿2对第一凸齿1进行多方位的限位，使得顶管在顶入过程中更加不易错位。本发明的第一凸齿1与第二凸齿2相互啮合及完成对接，在对接时，当第一凸齿1与第二凸齿2相互顶住时，第一凸齿1与第二凸齿2可向凹孔9内收缩，避免第一凸齿1与第二凸齿2之间相互抵压、摩擦，造成磨损。另在所述的相邻顶管连接处，设置有密封环3，所述的密封环3由左半环4、右半环5组成，左半环4的一端与右半环5的一端活动连接，左半环4的另一端外表面设置有第一凸块6，第一凸块6上具有通孔，右半环5的另一端外表面设置有第二凸块7，第二凸块7上也具有通孔，第一凸块6与第二凸块7通过螺栓穿过通孔连接。在相邻顶管连接处设置有密封环3，将连接处紧紧包裹，使得连接更加紧密，密封环3可打开，当第一凸齿1与第二凸齿2相互交错啮合后，再将密封环3的左半环4、右半环5上的第一凸块6与第二凸块7连接，操作也更加方便。
实施例5：
一种对接防损型的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第一凸齿1，第一凸齿1底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第一凸齿1两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第二凸齿2，第二凸齿2底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第二凸齿2两侧设置在滑轨内。所述的第一凸齿1为长方体，相互间隔设置，第二凸齿2为梯形体，相互相邻设置；第二凸齿2比第一凸齿1厚，第二凸齿2的两侧面分别开设有直角三角形沟槽，沟槽宽度与第一凸齿1厚度相适配，第一凸齿1插于两个相邻的第二凸齿2的沟槽内。两个相邻的第二凸齿2对第一凸齿1进行多方位的限位，使得顶管在顶入过程中更加不易错位。所述的第一凸齿1的顶端及第二凸齿2的顶端设置有橡胶块8。橡胶块8在顶入过程中承担缓冲的作用，避免了第一凸齿1和第二凸齿2的磨损，同时起到密封的作用。本发明的第一凸齿1与第二凸齿2相互啮合及完成对接，在对接时，当第一凸齿1与第二凸齿2相互顶住时，第一凸齿1与第二凸齿2可向凹孔9内收缩，避免第一凸齿1与第二凸齿2之间相互抵压、摩擦，造成磨损。另在所述的相邻顶管连接处，设置有密封环3，所述的密封环3由左半环4、右半环5组成，左半环4的一端与右半环5的一端活动连接，左半环4的另一端外表面设置有第一凸块6，第一凸块6上具有通孔，右半环5的另一端外表面设置有第二凸块7，第二凸块7上也具有通孔，第一凸块6与第二凸块7通过螺栓穿过通孔连接。在相邻顶管连接处设置有密封环3，将连接处紧紧包裹，使得连接更加紧密，密封环3可打开，当第一凸齿1与第二凸齿2相互交错啮合后，再将密封环3的左半环4、右半环5上的第一凸块6与第二凸块7连接，操作也更加方便。
实施例6：
一种对接防损型的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；所述的顶管外表面别开设有凹槽，凹槽内设置有装吊杆，便于吊装。所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第一凸齿1，第一凸齿1底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第一凸齿1两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第二凸齿2，第二凸齿2底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第二凸齿2两侧设置在滑轨内。所述的第一凸齿1为长方体，相互间隔设置，第二凸齿2为梯形体，相互相邻设置；第二凸齿2比第一凸齿1厚，第二凸齿2的两侧面分别开设有直角三角形沟槽，沟槽宽度与第一凸齿1厚度相适配，第一凸齿1插于两个相邻的第二凸齿2的沟槽内。两个相邻的第二凸齿2对第一凸齿1进行多方位的限位，使得顶管在顶入过程中更加不易错位。所述的第一凸齿1的顶端及第二凸齿2的顶端设置有橡胶块8。橡胶块8在顶入过程中承担缓冲的作用，避免了第一凸齿1和第二凸齿2的磨损，同时起到密封的作用。本发明的第一凸齿1与第二凸齿2相互啮合及完成对接，在对接时，当第一凸齿1与第二凸齿2相互顶住时，第一凸齿1与第二凸齿2可向凹孔9内收缩，避免第一凸齿1与第二凸齿2之间相互抵压、摩擦，造成磨损。另在所述的相邻顶管连接处，设置有密封环3，所述的密封环3由左半环4、右半环5组成，左半环4的一端与右半环5的一端活动连接，左半环4的另一端外表面设置有第一凸块6，第一凸块6上具有通孔，右半环5的另一端外表面设置有第二凸块7，第二凸块7上也具有通孔，第一凸块6与第二凸块7通过螺栓穿过通孔连接。在相邻顶管连接处设置有密封环3，将连接处紧紧包裹，使得连接更加紧密，密封环3可打开，当第一凸齿1与第二凸齿2相互交错啮合后，再将密封环3的左半环4、右半环5上的第一凸块6与第二凸块7连接，操作也更加方便。
最优实施例：
一种对接防损型的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；所述的顶管外表面别开设有凹槽，凹槽内设置有装吊杆，便于吊装。所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第一凸齿1，第一凸齿1底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第一凸齿1两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔9，凹孔9内设置有第二凸齿2，第二凸齿2底部通过弹簧10与凹孔9底部连接，凹孔9内两侧设置有滑轨，第二凸齿2两侧设置在滑轨内。所述的第一凸齿1为长方体，相互间隔设置，第二凸齿2为梯形体，相互相邻设置；第二凸齿2比第一凸齿1厚，第二凸齿2的两侧面分别开设有直角三角形沟槽，沟槽宽度与第一凸齿1厚度相适配，第一凸齿1插于两个相邻的第二凸齿2的沟槽内。两个相邻的第二凸齿2对第一凸齿1进行多方位的限位，使得顶管在顶入过程中更加不易错位。所述的第一凸齿1的顶端及第二凸齿2的顶端设置有橡胶块8。橡胶块8在顶入过程中承担缓冲的作用，避免了第一凸齿1和第二凸齿2的磨损，同时起到密封的作用。本发明的第一凸齿1与第二凸齿2相互啮合及完成对接，在对接时，当第一凸齿1与第二凸齿2相互顶住时，第一凸齿1与第二凸齿2可向凹孔9内收缩，避免第一凸齿1与第二凸齿2之间相互抵压、摩擦，造成磨损。另在所述的相邻顶管连接处，设置有密封环3，所述的密封环3由左半环4、右半环5组成，左半环4的一端与右半环5的一端活动连接，左半环4的另一端外表面设置有第一凸块6，第一凸块6上具有通孔，右半环5的另一端外表面设置有第二凸块7，第二凸块7上也具有通孔，第一凸块6与第二凸块7通过螺栓穿过通孔连接。在相邻顶管连接处设置有密封环3，将连接处紧紧包裹，使得连接更加紧密，密封环3可打开，当第一凸齿1与第二凸齿2相互交错啮合后，再将密封环3的左半环4、右半环5上的第一凸块6与第二凸块7连接，操作也更加方便。另在所述的顶管外层两端的端面设置有橡胶环，所述的密封环3的侧边设置有橡胶层。顶管外层两端的端面的橡胶环与密封环3侧边的橡胶层相互挤压贴合，起到缓冲及密封的作用。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种对接防损型的顶管，包括两个以上的相互连接的顶管，由后一个顶管的前端与前一个顶管的后端连接；其特征在于：所述的顶管由内层、外层构成，所述的顶管的前端内层端面上开设有两个以上的间隔设置的凹孔（9），凹孔（9）内设置有第一凸齿（1），第一凸齿（1）底部通过弹簧（10）与凹孔（9）底部连接，凹孔（9）内两侧设置有滑轨，第一凸齿（1）两侧设置在滑轨内；所述的顶管的后端内层端面上设置有两个以上的间隔设置的凹孔（9），凹孔（9）内设置有第二凸齿（2），第二凸齿（2）底部通过弹簧（10）与凹孔（9）底部连接，凹孔（9）内两侧设置有滑轨，第二凸齿（2）两侧设置在滑轨内。
2.根据权利要求1所述的一种对接防损型的顶管，其特征在于：所述的相邻顶管连接处，设置有密封环（3），所述的密封环（3）由左半环（4）、右半环（5）组成，左半环（4）的一端与右半环（5）的一端活动连接，左半环（4）的另一端外表面设置有第一凸块（6），第一凸块（6）上具有通孔，右半环（5）的另一端外表面设置有第二凸块（7），第二凸块（7）上也具有通孔，第一凸块（6）与第二凸块（7）通过螺栓穿过通孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种对接防损型的顶管，其特征在于：所述的第一凸齿（1）和第二凸齿（2）的形状为梯形体。
4.根据权利要求1所述的一种对接防损型的顶管，其特征在于：所述的第一凸齿（1）为长方体，相互间隔设置，第二凸齿（2）为梯形体，相互相邻设置；第二凸齿（2）比第一凸齿（1）厚，第二凸齿（2）的两侧面分别开设有直角三角形沟槽，沟槽宽度与第一凸齿（1）厚度相适配，第一凸齿（1）插于两个相邻的第二凸齿（2）的沟槽内。
5.根据权利要求1所述的一种对接防损型的顶管，其特征在于：所述的第一凸齿（1）的顶端及第二凸齿（2）的顶端设置有橡胶块（8）。
6.根据权利要求1所述的一种对接防损型的顶管，其特征在于：所述的顶管外表面别开设有凹槽，凹槽内设置有装吊杆。
7.根据权利要求1所述的一种对接防损型的顶管，其特征在于：所述的顶管外层两端的端面设置有橡胶环，所述的密封环（3）的侧边设置有橡胶层。
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