CN107193066A - 一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法，通过本发明方法制备的反光标贴，在玻璃微珠两面均匀粘附磁性合金层与镀铝层，可以通过控制胶粘剂涂布厚度，以及贴合压力的调整，调整磁性合金层与镀铝层在玻璃微珠表面的涂覆比例，操作简单，生产成本低，反光标贴具有优异的反光效果，起到优异的醒目警示作用，同时作为汽车反光标贴应用领域，容易贴上和揭下，方便更换。

Description

一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法
技术领域
本发明涉及反光材料技术领域，具体涉及一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法。
背景技术
目前的汽车标贴，只能起到装饰的作用，汽车在夜间或雨雾、隧道等环境行驶的时候，有的时候环境很暗，灯光不够醒目，容易造成交通事故，另外新驾驶员有的在汽车尾部放上实习的标志，但是在夜晚不够醒目，不容易看到，另外普通的汽车标贴贴上去不容易撕下来，清洗汽车不方便。另外集装箱货车上的集装箱是国际流通的，而现在使用的一般都是一次性的不干胶反光贴，无法重复使用，使用成本高。
部分镀铝高折射率玻璃微珠在反光油墨、服装、饰品等领域，有着独特的应用，起到反光、警示的作用，但在使用过程中，由于半镀铝玻璃微球在植珠时珠子呈随意分布，逆反射系数大为降低。
发明内容
本发明提供了一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法，具有优异的反光效果，且工艺简单，使用方便。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法，包括以下具体步骤：
（1）植珠：
在PET薄膜A上设有离型层后，涂布丙烯酸树脂胶粘剂，经105-120℃烘道干燥后，将玻璃微珠粘附在胶粘剂层表面，玻璃微珠陷入胶粘剂层的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2；
（2）配制镀液：
将2-8份NiCl2·6H2O、1-5份柠檬酸钠、0.1-1份酒石酸钾钠溶于50-100份蒸馏水中，再取50-150份浓度为3-5wt%的NaH2PO2·H2O水溶液加入其中，最后再向其中加入6-9份浓度为25-28wt%氨水，搅拌均匀后即得到镀液；
（3）施镀：
将上述制备好的镀液对步骤（1）植珠树脂层进行喷涂处理，单面涂覆速度为：8-15m/min，单面涂覆量为：130-180g/m2，在70-85℃温度下保温20-40分钟，使露出树脂层的玻璃微珠部分粘附磁性Ni-P合金层；
（4）复合：
在PET基膜B表面涂覆胶粘剂，烘干后，将有胶粘剂的一面与步骤（3）磁性合金层复合压制在一起，使玻璃微珠完全嵌入到胶粘剂层内；
（5）剥离并镀铝：
将PET薄膜A剥除，使未镀磁性合金的玻璃微珠一面露出，然后送入卷绕式真空镀膜机中，在高真空状态下，在玻璃微珠一侧形成镀铝层。
其中，所述步骤（1）离型层是由离型纸或离型膜制成。
其中，所述使用的玻璃微珠是粒径范围在20-100μm的实心微珠，折射率在1.90-2.21。
其中，所述磁性Ni-P合金层的厚度为300-1000A。
与现有技术相比，通过本发明方法制备的反光标贴，在玻璃微珠两面均匀粘附磁性合金层与镀铝层，可以通过控制胶粘剂涂布厚度，以及贴合压力的调整，调整磁性合金层与镀铝层在玻璃微珠表面的涂覆比例，操作简单，生产成本低，镀铝层均匀紧密，逆反射系数大幅度提高，反光标贴具有优异的反光效果，起到优异的醒目警示作用；同时在玻璃微珠另一侧粘附的磁性Ni-P合金层，赋予了反光标贴良好的磁性，作为汽车反光标贴应用领域，容易贴上和揭下，方便更换，方便对车身的清洗。
具体实施方式
一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法，包括以下具体步骤：
（1）植珠：
在PET薄膜A上设有离型层后，涂布丙烯酸树脂胶粘剂，经110℃烘道干燥后，将玻璃微珠粘附在胶粘剂层表面，玻璃微珠陷入胶粘剂层的深度为玻璃微珠直径的1/2；
（2）配制镀液：
将8份NiCl2·6H2O、3份柠檬酸钠、0.4份酒石酸钾钠溶于80份蒸馏水中，再取70份浓度为5wt%的NaH2PO2·H2O水溶液加入其中，最后再向其中加入7份浓度为25wt%氨水，搅拌均匀后即得到镀液；
（3）施镀：
将上述制备好的镀液对步骤（1）植珠树脂层进行喷涂处理，单面涂覆速度为：8m/min，单面涂覆量为：150g/m2，在75℃温度下保温40分钟，使露出树脂层的玻璃微珠部分粘附磁性Ni-P合金层；
（4）复合：
在PET基膜B表面涂覆胶粘剂，烘干后，将有胶粘剂的一面与步骤（3）磁性合金层复合压制在一起，使玻璃微珠完全嵌入到胶粘剂层内；
（5）剥离并镀铝：
将PET薄膜A剥除，使未镀磁性合金的玻璃微珠一面露出，然后送入卷绕式真空镀膜机中，在高真空状态下，在玻璃微珠一侧形成镀铝层。
其中，所述步骤（1）离型层是由离型纸或离型膜制成。
其中，所述使用的玻璃微珠是粒径范围在20-100μm的实心微珠，折射率在1.90-2.21。

Claims (4)

1.一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）植珠：
在PET薄膜A上设有离型层后，涂布丙烯酸树脂胶粘剂，经105-120℃烘道干燥后，将玻璃微珠粘附在胶粘剂层表面，玻璃微珠陷入胶粘剂层的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2；
（2）配制镀液：
将2-8份NiCl2·6H2O、1-5份柠檬酸钠、0.1-1份酒石酸钾钠溶于50-100份蒸馏水中，再取50-150份浓度为3-5wt%的NaH2PO2·H2O水溶液加入其中，最后再向其中加入6-9份浓度为25-28wt%氨水，搅拌均匀后即得到镀液；
（3）施镀：
将上述制备好的镀液对步骤（1）植珠树脂层进行喷涂处理，单面涂覆速度为：8-15m/min，单面涂覆量为：130-180g/m2，在70-85℃温度下保温20-40分钟，使露出树脂层的玻璃微珠部分粘附磁性Ni-P合金层；
（4）复合：
在PET基膜B表面涂覆胶粘剂，烘干后，将有胶粘剂的一面与步骤（3）磁性合金层复合压制在一起，使玻璃微珠完全嵌入到胶粘剂层内；
（5）剥离并镀铝：
将PET薄膜A剥除，使未镀磁性合金的玻璃微珠一面露出，然后送入卷绕式真空镀膜机中，在高真空状态下，在玻璃微珠一侧形成镀铝层。
2.根据权利要求书1所述的一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）离型层是由离型纸或离型膜制成。
3.根据权利要求书1所述的一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法，其特征在于，所述使用的玻璃微珠是粒径范围在20-100μm的实心微珠，折射率在1.90-2.21。
4.根据权利要求书1所述的一种采用转移法制备磁性反光标贴的工艺方法，其特征在于，所述磁性Ni-P合金层的厚度为300-1000A。
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