CN107192737A - 高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置。包括保护套管，保护套管的一端设置有封堵板，保护套管的另一端设置有双面法兰，保护套管的主体为双层套管结构，包括外套管和内衬套管，外套管与内衬套管之间填充有隔热材料，内衬套管远离双面法兰一端通过紧固螺钉套装有滤杯护罩，滤杯护罩为中空结构，内置耐高温滤杯并通过紧固螺母固定，滤杯护罩上开有护罩窗口。本发明避免了陶瓷体探头拆卸和装入炉膛高温环境下使用过程中发生损伤、断裂情况，具有温度变化的滞后和缓冲特性，避免探头温度发生骤变，从而解决了陶瓷氧化锆探头断裂和拆装速度缓慢的难题，具有结构简单、易于加工、功能可靠的优点。

Description

高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置

技术领域

本发明涉及用于测量燃煤锅炉或炼钢高炉的高温段烟气含氧量仪表的高温氧化锆探头的保护装置，具体是一种高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置。

背景技术

锅炉（炼钢高炉）烟气的含氧量是考核锅炉（高炉）燃烧效率，实现风煤（焦炭）比值控制的重要被测参数，烟气氧量测量的精确度直接影响到煤电（炼钢）工艺运行的经济指标，在节能环保日益备受重视的今天，通过实施烟气氧量高精度测量，优化锅炉燃烧***控制方案，进一步提高锅（高）炉运行效率，实现科学经济运行变得更有意义。

高温氧化锆氧量仪表是近年来市场上新出现的一种用于测量锅炉或炼钢高炉烟气含氧量的新型仪表，与原来安装在锅炉高温省煤器入口的低温氧化锆仪表不同，它直接安装在锅炉燃烧烟气温度大于800℃高温区域，燃料刚燃烧完毕生成的锅炉（高炉）烟气含氧量就被仪表检测到直接用 于控制进入锅炉（高炉）的燃料量和风量，不仅克服了原来低温氧化锆仪表因锅炉漏风影响带来的干扰，还使氧量测量控制***通道的滞后时间大大缩短，使燃烧控制更及时有效，通过氧量精确测量，进一步优化低氮燃烧工艺操作，减少氮氧化物生成，不但产生经济效益，还实现产生了环保效益。

然而，长期工作在温度大于800℃高温环境下的氧化锆探头，其材质为高温陶瓷，即氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷，用于测量烟气含氧量的检测元件是由氧化钇和氧化锆固体电解质材料制造的，这种固体电解质在温度大于700℃时具有较高的氧离子导电性，通过测量氧浓差电势测量烟气含氧量；氧化铝陶瓷就是俗称的刚玉陶瓷，具有较高的硬度和耐高温性能，可长期工作在1600℃环境中，但是，脆性是陶瓷材质的一个致命弱点，氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷也不例外，陶瓷材料的脆性，其直观表现是：在外加负荷下断裂是无征兆的，爆发性的，间接表现是抗机械冲击性和温度急变性差，从本质上说，脆性主要是由化学键性质和晶体结构决定的，在陶瓷中，由于缺少独立的滑移***，材料一旦处于受力状态就难于通过滑移所引起的塑性变形来松弛应力，而从显微结构看，脆性的根源在于微裂纹的存在，易于引起应力的高度集中，因此，非常有必要设计新的装置来缓解、克服上述问题，延长其使用寿命。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能确保陶瓷体探头拆卸和装入炉膛高温环境下使用过程中陶瓷探头不发生损伤、断裂并且避免探头温度发生骤变的高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置，包括保护套管，保护套管的一端设置有封堵板，保护套管的另一端设置有双面法兰，保护套管的主体为双层套管结构，包括外套管和内衬套管，外套管与内衬套管之间填充有隔热材料，内衬套管远离双面法兰一端通过紧固螺钉套装有滤杯护罩，滤杯护罩为中空结构，内置耐高温滤杯并通过紧固螺母固定，滤杯护罩上开有护罩窗口。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

确保陶瓷体探头拆卸和装入炉膛高温环境下使用过程中陶瓷探头不发生损伤、断裂，具有的温度变化的滞后和缓冲特性，避免探头温度发生骤变，从而解决了陶瓷氧化锆探头断裂和拆装速度缓慢的难题，具有结构简单、易于加工、功能可靠的优点。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

耐高温滤杯与内衬套管之间安装有置于滤杯护罩内的节流垫片。

内衬套管的管壁上设置有测温热电偶。

护罩呈圆柱状，柱表面均匀开有三个40×１4０ｍｍ的护罩窗口，且呈１２０°分布。

保护套管、滤杯护罩均采用耐高温不锈钢合金310S材料制作而成。

隔热材料为二氧化硅气凝胶隔热复合材料。

紧固螺母的中间开有圆孔窗口。

封堵板套装在内衬套管上并且与外套管焊接为一体。

附图说明

图1 是本发明实施例结构示意图；

图2 是本发明实施例在锅炉上的安装结构示意图；

图3 是现有技术中氧化锆探头在锅炉上的安装结构示意图；

图中：双面法兰1; 外套管2; 内衬套管3; 测温热电偶4; 紧固螺钉5; 滤杯护罩6; 紧固螺母7; 隔热材料8; 节流垫片9；护罩窗口10；耐高温滤杯11；氧化锆探头安装底座法兰12; 氧化锆探头连接法兰13; 炉墙及炉墙护板14; 氧化锆探头安装小法兰15; 氧化锆探头接线盒16; 法兰垫片17; 氧化锆探头18，圆孔窗口19，封堵板20。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3，本发明的高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置包括保护套管，保护套管的一端设置有封堵板20，保护套管的另一端设置有双面法兰1，保护套管的主体设计为双层套管结构，由外套管2和内衬套管3构成，外套管2与内衬套管3分别与双面法兰焊接，外套管2与内衬套管3之间环状空间填充有耐高温的隔热材料8，内衬套管3远离双面法兰1一端的探头烟气测量孔部位通过紧固螺钉5套装有可拆卸进行清理维护的滤杯护罩6，滤杯护罩6为中空结构且呈圆柱状，柱表面均匀开有三个40×１4０ｍｍ的护罩窗口10，且呈１２０°分布，滤杯护罩6内置耐高温滤杯11并通过紧固螺母7固定，耐高温滤杯11一端封闭且另一端开口，开口端面向内衬套管3，过滤精度为３μｍ，长150mm，内径为φ３２ｍｍ，滤杯护罩6在氧化锆探头18烟气测量孔的外面过滤烟气中的灰尘，防止烟尘颗粒物堵塞氧化锆探头18上的测量孔，大的护罩窗口10设计扩大了作为滤芯的耐高温滤杯11与烟气的接触面积，能够保证进入氧化锆探头18测量孔烟气量的要求，保护套管、滤杯护罩6均采用耐高温不锈钢合金310S材料制作而成。

该装置主要包括用于与炉墙及炉墙护板14上的氧化锆探头安装底座法兰12和氧化锆探头连接法兰13连接的双面法兰1部分、双层隔热容室部分、节流加热活动连接滤杯护罩6部分、烟气过滤滤杯检测容室部分、隔热容室温度测量等五个环节结构形式，每个部分相互衔接成一体，根据各部分所处位置和作用，分为滤杯护罩6与内衬套管3衔接管段的高温区、双层结构的内衬套管3位于炉内的中温区和双层结构的内衬套管3位于炉穿墙套管内的低温区，由于本装置安装在炉内850℃～1050℃温度环境，这就要求保护套管的金属材质必须具有易切削加工、耐高温、抗蠕变的特性，而本装置的保护套管、滤杯护罩6均采用耐高温不锈钢合金310S材料制作而成，它是一种耐高温达到1200℃，能连续在1150℃环境使用的耐高温材料，而高温氧化锆探头18所在的炉膛环境其温度最高不超过1050℃，选用310S不锈钢完全能够满足装置要求，为了提高装置性能，延长使用寿命，本发明将外套管2的管壁厚度定为5mm, 节流加热容室与内衬套管3衔接部分壁厚定为8mm,目的是增加衔接管段在高温环境下的强度和管段的受热面积及热容，使其吸收的热量能通过热传导迅速传递给内衬套管3，内衬套管3壁厚定为3.5～4mm,在保证强度的同时选用较薄壁厚的310S不锈钢管，目的是减小管壁的热容量，使其能接受并快速传导滤杯护罩6外壁的热量，均匀加热***其内的氧化锆探头18陶瓷体，另外，较薄壁厚的内衬套管3也有利于在拆卸氧化锆探头18需要均匀降温时，陶瓷体及内环境的温度能够在外面吸入的冷空气的作用下能以较快的速度均匀下降。

氧化锆陶瓷体及周围内环境的温度的上升变化主要是通过内衬套管3传导热量实现的，这是因为外套管2与内衬套管3之间填充了高效隔热材料8，外套管2吸收的热量由于隔热材料8的阻滞作用使其对内衬套管3空间温度变化影响很小，隔热材料8选用的二氧化硅气凝胶隔热复合材料，它集超级隔热、耐高温、不燃、耐火焰烧穿、超疏水、隔音减震、环保低密度、绝缘、具有一定的弹性等性能于一体的A级隔热保温材料，密度仅为0.23g/cm³,具有三维纳米独特结构，能有效抑制固态热传导和气体对流传热，是目前热导率最低的固态材料（常温0.015W/m.K），具有优异的隔热性能，本发明装置的隔热材料8层厚度定为20mm,是为了保证在装置内部空间能够获得理想的温度滞后延迟效果，即氧化锆陶瓷体的温度变化主要通过内衬套管3热传导加热而升温，通过可控的冷空气流入量而降温，防止产生骤变温差。

为了控制温度变化的速度，防止发生温度骤变，更进一步措施是我们在加热节流容室与烟气过滤检测容室之间设计一个直径为28mm的节流垫片9，它一方面将氧化锆探头18端部的滤杯检测容室与保温隔热容室分开，减少烟气向隔热容室窜入将细小粉尘带到隔热容室，另一方面在拆装氧化锆探头18时通过控制节流炉外冷空气进入量来调节整个氧化锆探头18瓷管空间温升或温降的速度，由于氧化锆探头18头部为直径26mm的半球面形，在探头头部通过节流垫片9的节流孔的0-13mm范围内，位置不同，流过节流孔的冷空气不同，就像一个阀门开度不同流过的流体流量不同，经测算，探头没进节流孔时的流通面积最大为：615.44mm²,此时流过探头陶瓷体周围3mm环状空气隙的空气量最大，空气流速最快，探头陶瓷体升温速度最慢（安装时），或对内衬套管3降温最快（拆卸时），探头全***节流孔后流通面积为：84.78mm²，***一半时流通面积为：482.775mm²。

为了更好的掌控、监视装置内温度变化，更进一步的技术措施是在保护套管最里端的高温区、中部中温区、锅炉炉墙穿墙套管内的低温区所在内衬套管3的外壁上每隔200mm安装一支测量内衬套管3管壁温度的K型测温热电偶4，测温热电偶4通过螺钉固定在内衬套管3外表面，测温热电偶4电极线穿入专用瓷珠，保证绝缘，根据氧化锆探头18进入的深度，通过比较氧化锆探头18本身温度和内衬套管3管壁温度，掌握探头***或拔出的速度，做到科学、规范操作。

为了减少氧化锆探头18在炉外的长度，增大探头***深度，使氧化锆探头18头部测量孔位于烟气流动较大的区域，增大测量的灵敏度，克服安装法兰漏风的干扰，因此设计了连接尺寸配套的双面法兰1。

为了提高节流垫片9与内衬套管3的同心度和高温膨胀的影响，更进一步的技术措施是设计了节流垫片9和配套的内衬套管3端部结构形式，考虑垫片间的结构配合和受热膨胀，节流垫片9外径为39mm,内径为28mm.节流垫片9与内衬套管3之间的配合长度为5mm。

为了方便对氧化锆探头18端部测量孔通透性检查和耐高温滤杯11积灰清理与维护，保证向内衬套管3传递热量，更进一步的技术措施是设计了滤杯护罩6的结构形式：

（1）滤杯护罩6自由端安装有外螺纹结构的紧固螺母7，紧固螺母7的中间开有圆孔窗口19，耐高温滤杯11通过紧固螺母7固定在滤杯护罩6内，便于拆卸安装耐高温滤杯11，紧固螺母7中间的圆孔窗口19扩大了耐高温滤杯11过滤烟气的面积，加上滤杯护罩6圆柱表面的每120°开设一个共计三个40×140的护罩窗口10，使过滤窗口总面积达14900mm²，滤杯护罩6与内衬套管3相互衔的管段长度设计为52mm,管段壁厚8mm,加上内衬套管3壁厚4mm,则该段配合金属厚度为12mm.增大了金属热容，保证高温下的机械强度，衔接管段受热面积128011.52 mm²，加上滤杯护罩6其他金属部分表面积，则滤杯护罩6总受热面积为141200mm² 。

（2）在距内衬套管3连接端15mm处的外表面车一个宽8mm,深2mm的圆形沟槽，在滤杯护罩6上，距滤杯护罩6连接端34mm的圆截面上每120°加工一个M8×1.0的螺孔，用3个M8×1.0内六角螺栓（310S）固定在内衬套管3连接端的圆形沟槽上，松开紧固内六角螺栓，滤杯护罩6可以沿圆形沟槽滑动，用以调整滤杯护罩6上护罩窗口10的方向和角度,方向调好拧紧三个内六角螺栓，使滤杯护罩6不发生位置的相对变化，煤粉燃烧生成的烟气在吸风机的吸引下从燃烧区向上升腾流动，从滤杯护罩6下部的护罩窗口10穿过耐高温滤杯11进入氧化锆探头18的测量孔，然后从上面的护罩窗口10流走，其中的氧离子与氧化锆电池作用在电池电极上产生氧浓差电势，通过仪表电子线路将电势信号放大并进行运算而得到烟气中的含氧量。

为了阻断外套管2通过双层套管间的封堵板向内衬套管3传递热量及克服内、外套管间的膨胀差，更进一步的技术措施是：将双层结构间的封堵板20套装在内衬套管上，只焊接封堵板20与外套管2间的缝隙，而封堵板20与内衬套管3间的缝隙不焊接，且将封堵内径确定为φ42mm。

由于隔热层的隔热材料8与内外套管间的封堵板20与内衬套管3外壁非接触而引起的对热量传导的隔断作用，使内衬套管3、氧化锆探头18陶瓷体及之间的空气层的温度从初始的20℃（冬季零下几度）升高到950℃的炉内环境温度，所需热量主要通过滤杯护罩6从炉膛吸收并沿内衬套管3管壁通过热传导完成，通过计算，各部分从20℃升高到950℃所需热量为：滤杯护罩6需吸热441.75KJ，内衬套套3管需吸热1281.86KJ，氧化锆探头18陶瓷体需吸热1999.965KJ，即内衬套管3、陶瓷体、二者之间的空气层共需热量3281.825KJ，也就是说滤杯护罩6除了自身温升吸取热量外，还要为内衬套管3空间“泵”送所需热量，且泵送值是自身需要的8倍多，因此，氧化锆探头18陶瓷体的温度变化过程是一个相对缓慢的过程。

在锅炉运行热态时氧化锆探头18安装操作方法：

（1）将要安装的氧化锆探头18与现场氧量变送器间的连接电缆接好，送电，使仪表预热，观察变送器上显示的探头端部温度指示变化情况，放好法兰垫片17，为安装做好准备。

（2）安装前应使本发明探头保护套管装置双面法兰1上的探头安装口敞口，利用炉内负压，让炉外冷空气对内衬套管3和滤杯护罩6充分冷却降温，通过观测内衬套管3上测温热电偶4温度掌握安装时间，待低温区温度接近炉外温度时即可安装。

（3）挂好氧化锆安装使用的吊链并调整好高度，使氧化锆探头18整体处于水平，慢慢将氧化锆探头18***内衬套管3管口，同时观察内衬套管3温度，处于常温状态的氧化锆探头18陶瓷体在从炉外被抽进炉内的冷空气的包裹下慢慢***内衬套管3，通过低温区、中温区、高温区被逐渐加热升温。

（4）当炉外陶瓷体长度为200mm左右时，进一步降低插进的速度，调整修正吊链高度，此时氧化锆探头18端部已到达高温加热管段，放慢速度让陶瓷体充分受热，温度升高，炉外陶瓷体长度为100mm左右时，氧化锆探头18头部已到节流垫片9的节流孔位置，在此刻以后的15mm距离范围内更要放慢***速度，观察三点温度与探头端部温度，通过调整此时探头在节流孔的位置，控制流入冷空气的量，掌握探头不同部位温度升高情况。

（5）氧化锆探头18头部进入节流孔后，管道空气的流通面积由615.44mm²逐渐减小到84.78mm²，冷空气流量的减小，意味着对内衬管道冷却阶段的结束，快速加热升温过程的开始，内衬套管3从滤杯护罩6的受热面吸收热量，通过热传导，使热量从高温段向中温段、低温段传递，自身温度逐渐升高、通过热辐射均匀加热氧化锆陶瓷体。

（6）将两根M18×1.5，长度为150mm的螺栓穿入氧化锆安装底座法兰12，并与双面法兰1安装螺孔连接，摘掉安装吊链，以螺栓为导轨，慢慢推入直到法兰密封面接触，进一步调整法兰角度，旋进M18×1.5 长度为30mm的紧固螺栓（配套垫片、弹簧垫片），再用相同螺栓换下当导轨使用的长螺栓，均匀固定即可。

（7）观察变送器显示温度及氧量变化情况，运行24小时后进行标定。

从炉体将本发明保护套管装置与氧化锆探头18一起拆卸的操作方法：

（1）解开与炉墙及炉墙护板14上的氧化锆安装底座法兰12连接的四根螺栓，先将保护套管慢慢抽出一部分，挂好位于氧化锆安装底座法兰12上方，为方便探头拆装而专门设置的探头拆装吊链，手握氧化锆探头接线盒16和氧化锆探头安装小法兰15，整体慢慢抽出本发明装置和氧化锆探头18，让其在空气中冷却。

（2）当温度降低到常温时再解开氧化锆探头连接法兰13与本发明双面法兰1的螺栓，抽出氧化锆探头18进行检查、检修，由于保护套管的保温特性，使安装其内的陶瓷体探头温度缓慢下降，避免了因骤冷却导致瓷管炸裂损坏探头。

单独拆卸氧化锆探头18时的操作方法：

（1）可先将故障氧化锆探头连接法兰13与本发明双面法兰1的连接螺栓解开，使其分开一个缝隙，由于炉内负压，炉外冷空气便从氧化锆探头连接法兰13与双面法兰1之间的缝隙进入保护套管的内衬套管3与氧化锆陶瓷探头间的环状区域，向炉内流动的空气对内衬套管3和探头陶瓷体进行冷却，由于保护套管端部滤杯护罩6内的节流垫片9的节流，冷空气的流入量受到限制，使探头内环境温度慢慢降低。

（2）通过观察氧化锆探头18本身温度值和内衬套管3上安装的三点测温热电偶4通过使用具有测温度功能的万用表或手操器检测而得到的内衬套管3各区间温度值，控制探头抽出的速度，当探头从节流孔全部抽出，节流面积增加到最大，流入的空气量增大，温度降低的速度也会加快。

（3）故障探头拆下后，由于温度的惯性，内衬套管3及里面空间温度依然很高，需要进行充分冷却降温，为新探头安装做好准备，当最接近安装口低温区即第三点的温度降低到40～50℃时即可***新的氧化锆探头18。

本发明通过选用耐高温、易加工的无缝不锈钢钢管材料并设计成内充隔热材料8的双层结构的保护套管和活动连接的滤杯护罩6结构，具有如下功能：

（1）使***炉膛内部高温区域的陶瓷体探头不会被炉膛或高炉内探头上部空间所结焦块、灰块等异物意外掉落而砸断，具有机械耐冲击保护功能.

（2）在工艺点炉、停炉过程中，***炉膛高温段的本发明装置和氧化锆陶瓷体探头，同炉内环境一样是一个被缓慢均匀加热逐渐升温或均匀冷却而降温的过程，整体设计已经考虑到各部件材料在整个过程的热胀冷缩体积变化情况，本装置的存在不会影响烟气氧量的正常测量。

（3）锅炉停炉大修时都需要对探头进行检修、检查，其中检查探头测量孔和滤杯通透性，吹扫清除积灰是最重要的必须进行的维护工作，以保证仪表的正常运行，在锅炉运行过程中，若发现仪表氧量数值变化缓慢、数值偏低，很有可能是滤杯或氧化锆测量孔被积灰堵塞造成烟气通透性差所致，此时更需要将本发明保护装置和探头拆下进行检查、维护，无论哪一种情况，维护人员都可按操作方法操作，将本发明与氧化锆探头18作为一个整体从氧化锆探头安装底座法兰12上拆下或安装，本发明的使用相当于在易碎的陶瓷探头“身体”外穿了一层“铠甲”进行保护，既避免意外磕碰损伤探头又因本发明装置具有特殊的温度调控功能，使安装在其内的探头温度随外界环境温度变化而缓慢升温或降温，克服了操作过程中炉膛内外巨大的温差变化因素，使陶瓷体、氧离子检测元件不发生骤冷而炸裂，具有抗温度骤变冲击的“柔性”防护功能。

（4） 在工艺运行过程中若探头出现故障、或损坏需要更换安装新探头时，通过本装置可以加快安装速度，1.5个小时即可完成，不仅提高了工效，又避免了损坏探头，在本发明保护套管的不同位置设置三点温度检测温热电偶4，通过与氧化锆探头18本身温度间的相互比较来控制操作速度，能实现科学操作。

采用本装置保护高温氧化锆探头18，探头从未发生断裂故障，探头端部清洁，未发生过测量孔堵塞故障，总体故障率由原来的82%降低为0.8%，主要是滤杯需要每季度吹扫清洁一次，做定期维护，耽搁一下***使用，完全能够实现计划周期检修，探头的安装更换速度由原来的4小时将为1小时，效率提高75%，保护装置满足了仪表管理和工艺要求，保护和提高工效效果显著，杜绝了因温度骤变损坏氧化锆陶瓷管探头，减少备件采购成本，节约费用，同时减少了因频繁检修更换氧化锆探头18，造成整个燃烧***不能投入自动控制，而对锅炉经济运行指标的影响，为公司安全生产提供了保障。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (8)

1.一种高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置，其特征在于：包括保护套管，保护套管的一端设置有封堵板，保护套管的另一端设置有双面法兰，保护套管的主体为双层套管结构，包括外套管和内衬套管，外套管与内衬套管之间填充有隔热材料，内衬套管远离双面法兰一端通过紧固螺钉套装有滤杯护罩，滤杯护罩为中空结构，内置耐高温滤杯并通过紧固螺母固定，滤杯护罩上开有护罩窗口。

2.根据权利要求1所述的高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置，其特征在于：耐高温滤杯与内衬套管之间安装有置于滤杯护罩内的节流垫片。

3.根据权利要求1所述的高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置，其特征在于：内衬套管的管壁上设置有测温热电偶。

4.根据权利要求1所述的高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置，其特征在于：护罩呈圆柱状，柱表面均匀开有三个40×１4０ｍｍ的护罩窗口，且呈１２０°分布。

5.根据权利要求1所述的高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置，其特征在于：保护套管、滤杯护罩均采用耐高温不锈钢合金310S材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置，其特征在于：隔热材料为二氧化硅气凝胶隔热复合材料。

7.根据权利要求1所述的高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置，其特征在于：紧固螺母的中间开有圆孔窗口。

8.根据权利要求1所述的高温氧化锆氧量仪表的探头保护套管装置，其特征在于：封堵板套装在内衬套管上并且与外套管焊接为一体。