CN107191699A - 橡胶复合软管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种橡胶复合软管及其制造方法，该软管包括带坯、EPDM内衬层和天然胶层，所述天然胶层设置于带坯的内侧，所述EPDM内衬层设置于天然胶层的内侧；该制备方法包括如下步骤：制备EPDM内衬胶管；在所述EPDM内衬胶管的外侧包覆天然胶层后，装入带坯内，进行蒸汽硫化成型；将天然胶胶管和EPDM内衬胶管依次装入带坯的内侧，热固化成型，得到所述橡胶复合软管。本发明具有如下的有益效果：在带坯和内衬中间添加一层天然胶，使得带坯和内衬粘合的更牢固，粘结力更好；同时较少了水流阻力，延长了水带的使用寿命；由于增加天然橡胶层，使得原来的EPDM内衬厚度的可以减少一半，使得在水带具备相同性能下，厚度更薄，重量更轻。

Description

橡胶复合软管及其制造方法
技术领域
本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种复合软管及其制造方法。
背景技术
目前国内外生产的单层软管，其管坯层生产采用传统的编织方法编织出单层平纹或斜纹软管织物，然后与内衬胶合，利用该方法生产出的软管剥离强度差、易脱落、不耐高压、水流阻力大，不适合市场需求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种橡胶复合软管及其制造方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供了一种橡胶复合软管，其包括带坯、EPDM内衬层和天然胶层，所述天然胶层设置于带坯的内侧，所述EPDM内衬层设置于天然胶层的内侧。
第二方面，本发明还提供了一种如前述的橡胶复合软管的制备方法，其包括如下步骤：
制备EPDM内衬胶管；
在所述EPDM内衬胶管的外侧包覆天然胶层后，装入带坯内，进行蒸汽硫化成型。
将天然胶胶管和EPDM内衬胶管依次装入带坯的内侧，热固化成型，得到所述橡胶复合软管。
作为优选方案，所述EPDM内衬胶管的制备方法为：
将EPDM生胶进行打胶后，投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡和分散剂；
打胶后，投入全部的炭黑和半量的石蜡油；
打胶后，投入碳酸钙和剩余的石蜡油，打胶后进行排胶，过滤，开炼出料片；
在所述料片中加入硫化剂组分，制备出胶条；
将所述胶条进行挤出，得到胶管；
将所述胶管进行硫化和冷却，得到所述EPDM胶管。
作为优选方案，所述EPDM生胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、石蜡油、碳酸钙、石蜡、分散剂、硫磺和促进剂的重量份数分别为100份、5～10份、1～3份、1～2份、1～2份、130～160份、50～70份、30～60份、0.5～1.0份、1～3份、1.0～1.5份和5.0份。
作为优选方案，所述天然胶胶层的制备方法为：
将天然胶生胶进行打胶后，投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡和分散剂；
打胶后，投入全部的炭黑；
打胶后，投入碳酸钙和石蜡油，打胶后进行排胶，过滤，开炼出料片；
在所述料片中加入硫化剂组分，制备出胶条；
将所述胶条通过挤出机和齿轮泵进行挤出，得到胶料；
将所述胶料包覆于EPDM胶管外侧，经过辊压、冷却、烘干后，得到天然胶胶层。
作为优选方案，所述天然胶生胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、碳酸钙、石蜡油、粘合剂、硫磺、促进剂的重量份数分别为100份、3～5份、0.5～1.5份、1.8～2.5份、10～25份、90～125份、5～12份、4.0～6份、1～3份、2～4份。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、在带坯和内衬中间添加一层天然胶，使得带坯和内衬粘合的更牢固，粘结力更好；
2、同时较少了水流阻力，延长了水带的使用寿命；
3、由于增加天然橡胶层，使得原来的EPDM内衬厚度的可以减少一半，使得在水带具备相同性能下，厚度更薄，重量更轻。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的橡胶复合软管的剖视图；
图中：1、带坯；2、天然胶层；3、EPDM内衬层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供的一种橡胶复合软管的结构如图1所示，包括带坯1、EPDM内衬层3和天然胶层2，天然胶层2设置于带坯1的内侧，EPDM内衬层3设置于天然胶层2的内侧。
实施例1
本实施例涉及一种如前述的橡胶复合软管的制备方法，其包括如下步骤：
制备EPDM内衬胶管；
在所述EPDM内衬胶管的外侧包覆天然胶层后，装入带坯内，进行蒸汽硫化成型。
将天然胶胶管和EPDM内衬胶管依次装入带坯的内侧，热固化成型，得到所述橡胶复合软管。
其中，所述EPDM内衬胶管的制备方法为：
将EPDM生胶进行打胶后，投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡和分散剂；
打胶后，投入全部的炭黑和半量的石蜡油；
打胶后，投入碳酸钙和剩余的石蜡油，打胶后进行排胶，过滤，开炼出料片；
在所述料片中加入硫化剂组分，制备出胶条；
将所述胶条进行挤出，得到胶管；
将所述胶管进行硫化和冷却，得到所述EPDM胶管。
所述EPDM生胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、石蜡油、碳酸钙、石蜡、分散剂、硫磺和促进剂的重量份数分别为100份、5～10份、1～3份、1～2份、1～2份、130～160份、50～70份、30～60份、0.5～1.0份、1～3份、1.0～1.5份和5.0份。
所述天然胶胶层的制备方法为：
将天然胶生胶进行打胶后，投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡和分散剂；
打胶后，投入全部的炭黑；
打胶后，投入碳酸钙和石蜡油，打胶后进行排胶，过滤，开炼出料片；
在所述料片中加入硫化剂组分，制备出胶条；
将所述胶条通过挤出机和齿轮泵进行挤出，得到胶料；
将所述胶料包覆于EPDM胶管外侧，经过辊压、冷却、烘干后，得到天然胶胶层。
所述天然胶生胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、碳酸钙、石蜡油、粘合剂、硫磺、促进剂的重量份数分别为100份、3～5份、0.5～1.5份、1.8～2.5份、10～25份、90～125份、5～12份、4.0～6份、1～3份、2～4份、2～3份。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种橡胶复合软管，其特征在于，包括带坯、EPDM内衬层和天然胶层，所述天然胶层设置于带坯的内侧，所述EPDM内衬层设置于天然胶层的内侧。
2.一种如权利要求1所述的橡胶复合软管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备EPDM内衬胶管；
在所述EPDM内衬胶管的外侧包覆天然胶层后，装入带坯内，进行蒸汽硫化成型。
3.如权利要求2所述的橡胶复合软管的制备方法，其特征在于，所述EPDM内衬胶管的制备方法为：
将EPDM生胶进行打胶后，投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡和分散剂；
打胶后，投入全部的炭黑和半量的石蜡油；
打胶后，投入碳酸钙和剩余的石蜡油，打胶后进行排胶，过滤，开炼出料片；
在所述料片中加入硫化剂组分，制备出胶条；
将所述胶条进行挤出，得到胶管；
将所述胶管进行硫化和冷却，得到所述EPDM胶管。
4.如权利要求3所述的橡胶复合软管的制备方法，其特征在于，所述EPDM生胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、石蜡油、碳酸钙、石蜡、分散剂、硫磺和促进剂的重量份数分别为100份、5～10份、1～3份、1～2份、1～2份、130～160份、50～70份、30～60份、0.5～1.0份、1～3份、1.0～1.5份和5.0份。
5.如权利要求2所述的橡胶复合软管的制备方法，其特征在于，所述天然胶胶层的制备方法为：
将天然胶生胶进行打胶后，投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡和分散剂；
打胶后，投入全部的炭黑；
打胶后，投入碳酸钙和石蜡油，打胶后进行排胶，过滤，开炼出料片；
在所述料片中加入硫化剂组分，制备出胶条；
将所述胶条通过挤出机和齿轮泵进行挤出，得到胶料；
将所述胶料包覆于EPDM胶管外侧，经过辊压、冷却、烘干后，得到天然胶胶层。
6.如权利要求5所述的橡胶复合软管的制备方法，其特征在于，所述天然胶生胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、白炭黑、碳酸钙、石蜡油、粘合剂、硫磺、促进剂、的重量份数分别为100份、3～5份、0.5～1.5份、1.8～2.5份、10～25份、90～125份、5～12份、4.0～6份、1～3份、2～4份。
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