CN107190347A - 一种尼龙‑6渔网废料聚合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种尼龙‑6渔网废料的聚合方法,包括以下操作步骤:(1)将尼龙‑6渔网废料放入浸泡液中浸泡10‑15min后,烘干处理;(2)将烘干后的尼龙‑6渔网废料熔融后进行过滤,向滤过物中加入混合添加剂;(3)将步骤(2)所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出,然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网,制得成品。本发明提供的尼龙‑6渔网废料聚合方法,操作方法简单,所需设备与原料的价格较低,可有效的降低生产成本,工艺稳定,可实现连续化的工业生产,并且制得的新渔网,各项力学性能优越,强度高,使用寿命较长,品质好。
Description
技术领域
本发明属于渔网废料的回收利用领域,具体涉及一种尼龙-6渔网废料聚合方法。
背景技术
近年来,随着水产养殖业和捕捞业的呈现出规模化的发展,对渔网的需求也越来越多,目前制作渔网的主要原材料为尼龙-6,在制作渔网的过程中,会产生大量的尼龙-6渔网废料,为了降低生产成本和保护生态环境,需要对这些渔网废料进行重新利用。目前渔网废料的回收一般采用碱或酸作催化剂,使尼龙-6解聚提取己内酞胺单体。采用酸作催化剂,对设备要求较高,设备投资较大;采用碱作催化剂,设备要求虽然比较低,投资少,但单体回收率不高。同时,采用解聚方法,工艺过程比较繁琐,能耗高,并且会产生一定的二次污染。因此可以考虑将渔网废料直接进行聚合制备新渔网,但是现有技术中,直接利用渔网废料制得的新渔网,制得的渔网的力学性能较差,渔网的使用寿命较短。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种尼龙-6渔网废料聚合方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种尼龙-6渔网废料聚合方法,包括以下操作步骤:
(1)将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡10-15min后,烘干处理,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:硫酸氢铵5-7份、异柠檬酸三钠盐11-15份、9-癸烯酸3-7份、水150-200份;
(2)将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤,向滤过物中加入混合添加剂,其中混合添加剂由以下重量份的组分制成:亚乙基二油酰胺5-10份、抗氧剂1790 1-3份、硼酸锌4-7份、二丁硫脲7-10份;
(3)将步骤(2)所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出,然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网,制得成品。
具体地,上述步骤(1)中烘干的温度为70-80℃,烘干的时间为1小时。
具体地,上述步骤(2)中熔融时的温度为270-300℃,压力为1.4-1.7Mpa。
具体地,上述混合添加剂中,亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为200-300目。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的尼龙-6渔网废料聚合方法,操作方法简单,所需设备与原料的价格较低,可有效的降低生产成本,工艺稳定,可实现连续化的工业生产,并且制得的新渔网,各项力学性能优越,强度高,使用寿命较长,品质好。其中,本发明提供的浸泡液,酸性较小,不会腐蚀设备,渔网废料经过本发明的浸泡液浸泡后,再经干燥,可有效的除去渔网废料中可能含有的水分,并且可极大地缩短渔网废料熔融的时间,提升其熔融的效果;尼龙-6分子链两端的基团活性获得了极大地提升;亚乙基二油酰胺和二丁硫脲的添加,可极大地提升尼龙-6中,长链分子两端基团的活性,进而可提升低聚物再次聚合的效果,有效的提升了制得的渔网的力学性能,避免了新渔网中低聚物渔网废料的残留。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明,但不能用来限制本发明的范围,实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种尼龙-6渔网废料聚合方法,包括以下操作步骤:
(1)将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡10min后,烘干处理,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:硫酸氢铵5份、异柠檬酸三钠盐11份、9-癸烯酸3份、水150份;
(2)将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤,向滤过物中加入混合添加剂,其中混合添加剂由以下重量份的组分制成:亚乙基二油酰胺5份、抗氧剂1790 1份、硼酸锌4份、二丁硫脲7份;
(3)将步骤(2)所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出,然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网,制得成品。
具体地,上述步骤(1)中烘干的温度为70℃,烘干的时间为1小时。
具体地,上述步骤(2)中熔融时的温度为270℃,压力为1.4Mpa。
具体地,上述混合添加剂中,亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为200目。
实施例2
一种尼龙-6渔网废料聚合方法,包括以下操作步骤:
(1)将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡13min后,烘干处理,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:硫酸氢铵6份、异柠檬酸三钠盐13份、9-癸烯酸5份、水170份;
(2)将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤,向滤过物中加入混合添加剂,其中混合添加剂由以下重量份的组分制成:亚乙基二油酰胺7份、抗氧剂1790 2份、硼酸锌6份、二丁硫脲8份;
(3)将步骤(2)所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出,然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网,制得成品。
具体地,上述步骤(1)中烘干的温度为75℃,烘干的时间为1小时。
具体地,上述步骤(2)中熔融时的温度为280℃,压力为1.6Mpa。
具体地,上述混合添加剂中,亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为250目。
实施例3
一种尼龙-6渔网废料聚合方法,包括以下操作步骤:
(1)将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡15min后,烘干处理,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:硫酸氢铵7份、异柠檬酸三钠盐15份、9-癸烯酸7份、水200份;
(2)将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤,向滤过物中加入混合添加剂,其中混合添加剂由以下重量份的组分制成:亚乙基二油酰胺10份、抗氧剂1790 3份、硼酸锌7份、二丁硫脲10份;
(3)将步骤(2)所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出,然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网,制得成品。
具体地,上述步骤(1)中烘干的温度为80℃,烘干的时间为1小时。
具体地,上述步骤(2)中熔融时的温度为300℃,压力为1.7Mpa。
具体地,上述混合添加剂中,亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为300目。
对比例1
步骤(1)中的浸泡液为清水,其余步骤与实施例1完全相同。
对比例2
混合添加剂不含有亚乙基二油酰胺和二丁硫脲,其余步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法处理同一批尼龙-6渔网废料,在冷却、牵伸、收卷、制线、织网步骤中,各实施例和对比例完全相同,然后对制得的渔网进行各项力学性能测试,测试结果如表1所示:
表1 渔网力学性能测试
项目 | 断裂强度(MPa) | 断裂伸长率(%) |
实施例1 | 71 | 38.1 |
对比例1 | 64 | 36.2 |
实施例2 | 73 | 38.4 |
对比例2 | 58 | 33.0 |
实施例3 | 74 | 38.8 |
由表1可知,本发明利用尼龙-6渔网废料制得的新渔网,各项力学性能优越,极大地提升了渔网的品质。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种尼龙-6渔网废料聚合方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡10-15min后,烘干处理,其中浸泡液由以下重量份的组分制成:硫酸氢铵5-7份、异柠檬酸三钠盐11-15份、9-癸烯酸3-7份、水150-200份;
(2)将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤,向滤过物中加入混合添加剂,其中混合添加剂由以下重量份的组分制成:亚乙基二油酰胺5-10份、抗氧剂1790 1-3份、硼酸锌4-7份、二丁硫脲7-10份;
(3)将步骤(2)所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出,然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网,制得成品。
2.根据权利要求1中所述的一种尼龙-6渔网废料聚合方法,其特征在于,步骤(1)中烘干的温度为70-80℃,烘干的时间为1小时。
3.根据权利要求1中所述的一种尼龙-6渔网废料聚合方法,其特征在于,步骤(2)中熔融时的温度为270-300℃,压力为1.4-1.7Mpa。
4.根据权利要求1中所述的一种尼龙-6渔网废料聚合方法,其特征在于,上述混合添加剂中,亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为200-300目。
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