CN107189168A - 一种高分散消光料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分散消光料及其制备方法，高分散消光料由以下重量百分比的原料制成：a‑聚烯烃50‑58％，共聚聚丙烯40‑48％，过氧化物0.3‑0.8％，有机氟加工助剂0.3‑0.8％，抗氧化剂0.8‑1.5％。本发明通过在现有消光料的共混体系中添加过氧化物提高体系的熔融指数，使a‑聚烯烃在聚丙烯中分散均匀，并通过有机氟加工助剂减少或消除高分散消光料加工时的模头析出，彻底解决了现有消光料因分散性不好导致消光膜表面出现亮点的问题，并且，本发明生产工艺简单、操作方便，生产出的消光膜废品率大大降低，生产成本可得到有效控制。

Description

一种高分散消光料及其制备方法
技术领域
本发明属于BOPP消光膜技术领域，涉及用于生产BOPP消光膜的消光料，具体涉及一种高分散消光料及其制备方法。
背景技术
消光膜是一种低光泽、高雾度，成漫反射消光效果的包装用膜，薄膜表面类似纸面，具有非常低的光泽，其表面反射光弱而柔和，表面光泽度低于15％，而雾度一般在70％以上，具有手感舒适、外观宁静典雅、印刷时色彩能够逼真再现等诸多优点，有类纸包装膜或者自然光光泽膜之称。几乎大部分塑料品种都可以用于生产消光膜，如PA、PET、PC、PE、PP，其中以聚烯烃消光膜为主，而聚烯烃中BOPP消光膜在市场中占有很大份额。BOPP消光膜一般为ABC三层结构复合膜，A层是消光层，对应表面称为消光面，消光功能由消光料提供，一般厚3μm左右，消光层的厚度对消光效果影响很大，越厚消光效果越好，B层为支撑层通常是普通BOPP，提供薄膜的机械性能，C层看实际需要，可以是热封层、防粘层，对应表面称为光面。
消光料是用于生产BOPP消光膜的专用料。传统的消光料由a-聚烯烃和聚丙烯组成，利用a-聚烯烃极低的折光指数达到消光的目的，一般熔融指数(MFR)在2g/10min左右，含有部分抗氧化剂。但传统消光料由于MFR较低，再加上a-聚烯烃本身的流动性非常差，当其与聚丙烯共混时，a-聚烯烃不能完全分散于聚丙烯中，使得生产消光膜时，未分散的a-聚烯烃在拉伸时不能被拉开而导致膜表面破裂，产生大量亮点，废品率高，因此，急需提供一种a-聚烯烃可完全分散于聚丙烯中的消光料。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有消光料因MFR较低而使a-聚烯烃不能完全分散于聚丙烯中，导致消光膜生产时出现亮点的问题，本发明提供一种高分散消光料及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种高分散消光料，由以下重量百分比的原料制成：a-聚烯烃50-58％，共聚聚丙烯40-48％，过氧化物0.3-0.8％，有机氟加工助剂0.3-0.8％，抗氧化剂0.8-1.5％。
所述a-聚烯烃为高密度聚乙烯。
所述过氧化物为过氧化二异丙苯。
所述有机氟加工助剂为含氟聚合物。
所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
BOPP消光膜主要通过薄膜内部消光料来实现消光效果，消光料消光源于其本身的光学不均匀性，而造成光学不均匀性的关键因素则是消光料内部各微区之间的折射率差异，当光线进入消光膜的消光层内部时，消光层内部的光学不均匀性使光线发生多次折射，每一次折射都会伴随散射而造成光强损失，因此，在入射方向上透出的光线将大大削弱。高密度聚乙烯(HDPE)是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976g/cm3范围内。目前，共聚聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)共混体系是市场上消光料常用的配方体系，但由于MFR较低(2g/10min左右)，a-聚烯烃不能完全分散于聚丙烯中，使得生产消光膜时，未分散的a-聚烯烃在拉伸时不能被拉开而导致膜表面破裂，产生大量亮点。本发明通过在共聚聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)共混体系中添加过氧化物提高共聚聚丙烯的流动性，并在加工时添加有机氟加工助剂，改善a-聚烯烃的加工性能、消除或减少模头析出，从而增大该消光料的熔融指数(MFR)，显著提高a-聚烯烃在共聚聚丙烯中的分散性，即获得一种高分散消光料，彻底解决了现有消光料因分散性不好导致消光膜表面出现亮点的问题。
一种高分散消光料的制备方法，步骤如下：
(1)将所述共聚聚丙烯与过氧化物混合，然后挤出，获得流动性较高的聚丙烯；
(2)将步骤(1)所得高流动性聚丙烯与a-聚烯烃、有机氟加工助剂、抗氧化剂混合，然后挤出、切粒、烘干，获得高分散消光料。
所述混合均在高混机中进行，混合时间为2-5min。
所述挤出采用双螺杆挤出机，挤出温度为220-250℃。
本发明采用二步法生产工艺，首先使共聚聚丙烯与过氧化物混合，提高共聚聚丙烯的熔融指数，获得流动性较高的聚丙烯，使其在与a-聚烯烃混合时，a-聚烯烃能更好地分散于共聚聚丙烯中，同时，添加有机氟加工助剂改善a-聚烯烃的加工性能，消除或减少因共聚聚丙烯熔融指数提高而造成的模头析出，最后经挤出、切粒、烘干，获得高分散消光料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在现有消光料的共混体系中添加过氧化物提高体系的熔融指数，使a-聚烯烃在聚丙烯中分散均匀，从而获得高分散消光料，并通过有机氟加工助剂减少或消除高分散消光料加工时的模头析出，彻底解决了现有消光料因分散性不好导致消光膜表面出现亮点的问题；
2.本发明高分散消光料由于MFR提高，a-聚烯烃的重量百分比可高于现有消光料通常采用的50％，消光效果得到显著提高；
3.本发明高分散消光料由于分散性好，由其生产出的消光膜表面一致，光泽度一致；
4.本发明生产工艺简单、操作方便，并且，由于消光料分散性好，生产出的消光膜表面无亮点，废品率大大降低，生产成本可得到有效控制。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种高分散消光料，由以下重量百分比的原料制成：54％高密度聚乙烯，44％共聚聚丙烯，0.5％过氧化二异丙苯，0.5％含氟聚合物，1％抗氧剂1010。
一种高分散消光料的制备方法，步骤如下：
(1)将所述共聚聚丙烯与过氧化二异丙苯在高混机中混合4min，然后用双螺杆挤出机在200℃下挤出，获得流动性较高的聚丙烯；
(2)将步骤(1)所得高流动性聚丙烯与高密度聚乙烯、含氟聚合物、抗氧剂1010在高混机中混合4min，然后用双螺杆挤出机在230℃下挤出后，切粒、烘干，获得高分散消光料。
实施例2
一种高分散消光料，由以下重量百分比的原料制成：57％高密度聚乙烯，40％共聚聚丙烯，0.8％过氧化二异丙苯，0.8％含氟聚合物，1.4％抗氧剂1010。
一种高分散消光料的制备方法，步骤如下：
(1)将所述共聚聚丙烯与过氧化二异丙苯在高混机中混合5min，然后用双螺杆挤出机在215℃下挤出，获得流动性较高的聚丙烯；
(2)将步骤(1)所得高流动性聚丙烯与高密度聚乙烯、含氟聚合物、抗氧剂1010在高混机中混合5min，然后用双螺杆挤出机在245℃下挤出后，切粒、烘干，获得高分散消光料。
实施例3
一种高分散消光料，由以下重量百分比的原料制成：52％高密度聚乙烯，46％共聚聚丙烯，0.4％过氧化二异丙苯，0.4％含氟聚合物，1.2％抗氧剂1010。
一种高分散消光料的制备方法，步骤如下：
(1)将所述共聚聚丙烯与过氧化二异丙苯在高混机中混合2min，然后用双螺杆挤出机在190℃下挤出，获得流动性较高的聚丙烯；
(2)将步骤(1)所得高流动性聚丙烯与高密度聚乙烯、含氟聚合物、抗氧剂1010在高混机中混合2min，然后用双螺杆挤出机在220℃下挤出后，切粒、烘干，获得高分散消光料。
实施例4
传统消光料与实施例1所得高分散消光料的性能见表1。
表1 传统消光料与实施例1所得高分散消光料的性能
项目 传统消光料 高分散消光料
MFR 1.5-2.5g/10mm 3.5-4.5g/10mm
光泽度 8-10 7-8
水份含量 ≤600PPM ≤400PPM
外观 白色半透明 乳白色
由表1可以看出，本发明的高分散消光料相比于传统消光料，具有较高的MFR，较低的表面光泽度，分散性可得到显著改善。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分散消光料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：a-聚烯烃50-58％，共聚聚丙烯40-48％，过氧化物0.3-0.8％，有机氟加工助剂0.3-0.8％，抗氧化剂0.8-1.5％。
2.根据权利要求1所述的一种高分散消光料，其特征在于，所述a-聚烯烃为高密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种高分散消光料，其特征在于，所述过氧化物为过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求1所述的一种高分散消光料，其特征在于，所述有机氟加工助剂为含氟聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种高分散消光料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
6.如权利要求1-5所述一种高分散消光料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将所述共聚聚丙烯与过氧化物混合，然后挤出，获得流动性较高的聚丙烯；
(2)将步骤(1)所得高流动性聚丙烯与a-聚烯烃、有机氟加工助剂、抗氧化剂混合，然后挤出、切粒、烘干，获得高分散消光料。
7.根据权利要求6所述的一种高分散消光料的制备方法，其特征在于，所述混合均在高混机中进行，混合时间为2-5min。
8.根据权利要求6所述的一种高分散消光料的制备方法，其特征在于，所述挤出采用双螺杆挤出机，挤出温度为220-250℃。
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