CN107189022B - 一种非pvc腹膜透析袋输液膜材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于非PVC腹膜透析袋输液膜材料及其制备方法，按质量份计,原料包括:环氧树脂50‑65份、聚丙烯酸酯15‑22份、软单体20‑25份、硬单体15‑20份、引发剂2‑6份、交联剂0.5‑2份、固化剂5‑8份。制备前述非PVC腹膜透析袋输液膜材料的方法，具体步骤如下：1)按质量配比将聚丙烯酸酯、软单体、硬单体、环氧树脂加入到高速搅拌机中以500‑700转/分钟的速度搅拌10‑20分钟；2)然后在惰性气体氛围下加热至110～140℃，将引发剂混合搅拌20‑40分钟；3)加入交联剂保持温度继续反应1‑2h；4)再加入固化剂反应2‑3h，冷却至室温，即得本发明的非PVC腹膜透析袋输液膜材料。本发明的非PVC腹膜透析袋输液膜材料无需耐老剂、抗氧剂即具有良好的耐老化效果，抗拉伸强度增强，而且还能够大大提高腹膜透析袋的阻隔性。

Description

一种非PVC腹膜透析袋输液膜材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及医药包装材料领域，尤其涉及一种非PVC腹膜透析袋输液膜材料及其制备方法。
背景技术
CN 105012143 A公开了一种对气体具有高阻隔性能的软袋输液包装***及其制备方法，其中的阻隔材料由密封腔向外依次包括聚丙烯内层、聚己内酰胺或改性聚丙烯中间层、以及内表面上涂覆有三氧化二铝的聚对苯二甲基乙二醇酯外层；其阻隔材料是由多层粘结而成，虽然对气体具有高阻隔性能的非PVC软袋输液包装袋，但抗拉伸强度一般。
发明内容
本发明的目的是提供一种非PVC腹膜透析袋输液膜材料及其制备方法，以解决现有技术存在的的问题。
本发明的一个目的在于，提供一种非PVC腹膜透析袋输液膜材料，按质量份计,原料包括:环氧树脂50-65份、聚丙烯酸酯15-22份、软单体20-25份、硬单体15-20份、引发剂2-6份、交联剂0.5-2份、固化剂5-8份。
优选地，所述的软单体为丙烯酸丁酯和/或丙烯酸乙酯。
优选地，所述的硬单体为甲基丙烯酸甲酯和/或丙烯酸甲酯。
优选地，所述的引发剂为过氧化苯甲酰。
优选地，所述的交联剂为：二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯中的至少一种。
优选地，所述的固化剂为亚磷酸酯类和咪唑类固化剂的混合物，质量比为3-6：1-2。
优选地，所述的固化剂为亚磷酸三苯酯和2-乙基咪唑的混合物，质量比为3：2。
优选地，所述的输液膜材料形成的层为60-120um。
本发明的第二个目的在于，提供一种制备前述非PVC腹膜透析袋输液膜材料的方法，具体步骤如下：
1)按质量配比将聚丙烯酸酯、软单体、硬单体、环氧树脂加入到高速搅拌机中以500-700转/分钟的速度搅拌10-20分钟；
2)然后在惰性气体氛围下加热至110～140℃，将引发剂混合搅拌20-40分钟；
3)加入交联剂保持温度继续反应1-2h；
4)再加入固化剂反应2-3h，冷却至室温，即得本发明的非PVC腹膜透析袋输液膜材料。
优选地，本发明的腹膜透析袋输液膜材料替换CN 103879101A中的共混聚丙烯多层共挤非PVC输液膜的中层材料。
本发明的有益效果是：
本发明的非PVC腹膜透析袋输液膜材料采用合理的原料配比和制备工艺,制得的非PVC腹膜透析袋输液膜材料替换CN 103879101 A中的共混聚丙烯多层共挤非PVC输液膜的中层材料，使得非PVC腹膜透析袋输液膜无需耐老剂、抗氧剂即具有良好的耐老化效果，抗拉伸强度增强，而且还能够大大提高腹膜透析袋的阻隔性。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。但应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一、实施例1-9的原料成分及用量，以kg计，如下表所示：
其中，实施例1-2中的软单体为丙烯酸丁酯，实施例3-5中的软单体为丙烯酸乙酯，实施例6-8中的软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯，二者质量比1：3；
其中，实施例1-5中硬单体为甲基丙烯酸甲酯，实施例6-9中硬单体为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯，二者质量比1：1；
其中，实施例1-9中的引发剂为过氧化苯甲酰；
其中，实施例1-3中的交联剂为二乙二醇二丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯，二者质量比2：1，实施例3-6中的交联剂为1，4-丁二醇二丙烯酸酯和三乙二醇二丙烯酸酯，二者质量比3：2；
其中，实施例1-9中固化剂为亚磷酸三苯酯和2-乙基咪唑，质量比为3：2；
制备实施例1-9中非PVC腹膜透析袋输液膜材料的方法，具体步骤如下：1)按质量配比将聚丙烯酸酯、软单体、硬单体、环氧树脂加入到高速搅拌机中以600-620转/分钟的速度搅拌15分钟；2)然后在惰性气体氛围下加热至120～125℃，将引发剂混合搅拌30分钟；3)加入交联剂保持温度继续反应1h；4)再加入固化剂反应2.5h，冷却至室温，即得本发明的非PVC腹膜透析袋输液膜材料。
实施例1-9中的输液膜材料替代CN 103879101 A中的共混聚丙烯多层共挤非PVC输液膜的中层材料,厚度70-75um。
对比例1
与实施例5中的区别在于固化剂仅为亚磷酸三苯酯，其余均与实施例5相同。
对比例2
与实施例5中的区别在于固化剂仅为2-乙基咪唑，其余均与实施例5相同。
对比例3
将CN 103879101 A中实施例1的共混聚丙烯多层共挤非PVC输液膜作为对比例3。
二、效果测试方法及数据：
将本发明输液膜材料替换CN 103879101 A共混聚丙烯多层共挤非PVC输液膜的中层材料,并对非PVC输液膜进行效果测试：
1、阻隔性效果的评价：
水蒸气透过量：参照水蒸气透过量测定法YBB00092003测定；氮气、二氧化碳气体、氧气透过量：参照气体透过量测定法YBB00082003测定
可见，将本发明输液膜材料替换CN 103879101 A共混聚丙烯多层共挤非PVC输液膜的中层材料,本发明的固化剂为亚磷酸酯类和咪唑类固化剂的混合物，对于膜材料的阻隔性影响十分显著，阻隔性能大大提升。
2、抗拉伸强度的评价：
以实施例1-9，对比例1-2的非PVC输液膜材料替换CN 103879101 A共混聚丙烯多层共挤非PVC输液膜中层材料后的输液膜的抗拉伸强度，根据YBB00112003-2015测定抗拉伸强度，结果如下表：
由上表可知，将本发明输液膜材料替换CN 103879101 A共混聚丙烯多层共挤非PVC输液膜的中层材料,非PVC输液膜的抗拉伸强度也有所增强。
3、耐老化效果的评价：
光照、高温是加速非PVC输液膜老化的主要原因，通过检测光照、高温试验处理后非PVC输液膜水蒸气透过量、氧气透过量、拉伸强度指标鉴别老化程度，现对实施例和对比例中的非PVC输液膜进行如下试验处理：
一、光照试验：将供试品放置于装有日光灯的光照箱内，照度为5500lx±500lx，紫外照度90μw/cm2±10μw/cm2，平放，放置10天后取出；检测10天后取出的非PVC输液膜水蒸气透过量、氧气透过量、拉伸强度指标鉴别老化程度，指标参照2015年最新的药包材标准，结果如下表所示：
二、高温试验：将供试品放置于60±2℃的恒温培养箱中，放置10天，放置10天后取出；检测10天后取出的非PVC输液膜水蒸气透过量、氧气透过量、拉伸强度指标鉴别老化程度，结果如下表所示：
以上实验结果表明，将本发明输液膜材料替换CN 103879101 A共混聚丙烯多层共挤非PVC输液膜的中层材料后的非PVC输液膜，具有良好的耐老化效果。
上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种非PVC 腹膜透析袋输液膜材料，其特征在于，按质量份计,原料包括:环氧树脂50-65 份、聚丙烯酸酯15-22 份、软单体20-25 份、硬单体15-20份、引发剂2-6 份、交联剂0.5-2 份、固化剂5-8 份。
2.根据权利要求1 所述的非PVC 腹膜透析袋输液膜材料，其特征在于，所述的软单体为丙烯酸丁酯和/或丙烯酸乙酯。
3.根据权利要求1 所述的非PVC 腹膜透析袋输液膜材料，其特征在于，所述的硬单体为甲基丙烯酸甲酯和/或丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求1 所述的非PVC 腹膜透析袋输液膜材料，其特征在于，所述的引发剂为过氧化苯甲酰。
5.根据权利要求1 所述的非PVC 腹膜透析袋输液膜材料，其特征在于，所述的交联剂为：二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1 所述的非PVC 腹膜透析袋输液膜材料，其特征在于，所述的固化剂为亚磷酸酯类和咪唑类固化剂的混合物，质量比为3-6：1-2。
7.根据权利要求6 所述的非PVC 腹膜透析袋输液膜材料，其特征在于，所述的固化剂为亚磷酸三苯酯和2-乙基咪唑的混合物，质量比为3：2。
8.权利要求1 所述的一种非PVC 腹膜透析袋输液膜材料，其特征在于，所述的输液膜材料形成的层为60-120um。
9.制备权利要求1 所述的非PVC 腹膜透析袋输液膜材料的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）按质量配比将聚丙烯酸酯、软单体、硬单体、环氧树脂加入到高速搅拌机中以500-700 转/分钟的速度搅拌10-20 分钟；
2) 然后在惰性气体氛围下加热至110～ 140℃，将引发剂混合搅拌20-40 分钟；
3）加入交联剂保持温度继续反应1-2h；
4） 再加入固化剂反应2-3 h，冷却至室温，即得非PVC 腹膜透析袋输液膜材料。
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