CN107186941A - 泡沫板颗粒发泡机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
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    • B29C44/34—Auxiliary operations
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Abstract

本发明涉及一种泡沫板颗粒发泡机，采取双层桶体的办法，在桶体的夹缝中从上到下供热通道，外层保温，使桶体在热能不断供给下，一直保持发泡所需的衡温状态，从而解决了因温度内外差异与时间不同的差异引起珠粒预发的不均匀问题；并且由于桶体温度的均衡，相应的气量减少，且气流不直接作用于颗粒，桶体冷凝水也相应的减少，从而使珠粒的本体吸水率降低，提高预发珠粒的优良性能，给今后的制件打下了良好的基础，且达到了节能优质的效应。

Description

泡沫板颗粒发泡机
技术领域
本发明涉及一种发泡机，具体涉及一种对生产泡沫板的颗粒材料进行发泡的泡沫板颗粒发泡机。
背景技术
目前，我国国产发泡机的发泡性能基本上能稳定在0.5克良好基础上，但是由于发泡机结构设置不合理，进气口直接接通发泡桶，大量的气流使部分珠粒因温度过高玻璃化，产生死粒，高温气体进入桶体后，在桶体内产生大量冷凝水，使珠粒的本体吸水率较高；且桶体的温度随开门出料，开门清扫以及桶体主体的散热，一直处以不稳定状态，使珠粒预发不均匀。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种泡沫板颗粒发泡机，使热能不直接作用于颗粒，避免颗粒因温度过高而导致的玻璃化、死粒问题，同时桶体内冷凝水的减少，减少了珠粒的本体吸水率，提高发泡成品的质量；保温层的设置使发泡温度保持均衡状态，使颗粒预发均匀。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种泡沫板颗粒发泡机，包括外桶、顶盖、保温层、盘管、发泡桶和搅拌装置；所述顶盖与外桶密封连接，发泡桶设置在外桶内，发泡桶内设有搅拌装置；所述外桶的内壁设置保温层，保温层与发泡桶之间形成供热通道，供热通道内设置连接供热***的盘管，所述盘管的管壁均布喷嘴，使热量喷入供热通道内；所述供热通道顶部排气。
所述盘管的底端连接进气管，进气管穿过保温层和外桶与供热***连接。
所述顶盖上设置出气管，供热通道内的气体由出气管排出。
所述发泡桶的底部设置排水管，用于排出发泡桶内的冷凝水。
所述保温层采用硅酸铝棉材质。
所述发泡桶的底部设置出料口。
所述盘管盘绕在发泡桶外部，喷嘴沿盘管的周向每圈均布至少4个。
所述搅拌装置包括轴向设置于发泡桶内的螺旋搅拌杆以及连接于螺旋搅拌杆顶端的电机，电机通过螺栓固定于顶盖上。
所述螺旋搅拌杆的顶端通过轴承与顶盖转动连接，底端为自由端。
本发明的有益效果是：采取双层桶体的办法，在桶体的夹缝中从上到下供热通道，外层保温，使桶体在热能不断供给下，一直保持发泡所需的衡温状态，从而解决了因温度内外差异与时间不同的差异引起珠粒预发的不均匀问题；并且由于桶体温度的均衡，相应的气量减少，且气流不直接作用于颗粒，桶体冷凝水也相应的减少，从而使珠粒的本体吸水率降低，提高预发珠粒的优良性能，给今后的制件打下了良好的基础，且达到了节能优质的效应。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
图中，1.顶盖，2.外桶，3.保温层，4.发泡桶， 5.搅拌装置，5-1.搅拌杆，5-2.电机，6.盘管，7.进气管，8.出气管，9.排水管。
具体实施方式
如附图1所示，一种泡沫板颗粒发泡机，包括外桶2、顶盖1、保温层3、盘管6、发泡桶4和搅拌装置5；所述顶盖1与外桶2密封连接，发泡桶4设置在外桶2内，发泡桶3内设有搅拌装置5，搅拌装置5包括轴向设置于发泡桶4内的螺旋搅拌杆5-1以及连接于螺旋搅拌杆5-1顶端的电机5-2，电机5-2通过螺栓固定于顶盖1上；所述外桶2的内壁设置硅酸铝棉保温层3，保温层3与发泡桶4之间形成供热通道，供热通道内设置连接供热***的盘管6，所述盘管6由下至上盘绕在发泡桶4外部，盘管6的底端连接进气管7，进气管7穿过保温层3和外桶2与供热***连接，所述盘管6的管壁均布喷嘴，喷嘴沿盘管6的周向每圈均布至少4个，喷嘴设有圆柱状主体，主体上均布多个通孔，向外喷出均匀气流，使热量均匀喷入供热通道内，使发泡桶4受热均匀；所述顶盖1上设置出气管8，供热通道内的气体由出气管8排出；所述发泡桶4的底部设置排水管9，用于排出发泡桶内4内的冷凝水；出料时，可以将顶盖1打开出料；也可以在发泡桶4的底部设置出料口用于出料。
使用过程中，供热***提供的高温气体通过进气管7进入盘管6，并由喷嘴均匀喷入供热通道内，对发泡桶4均匀加热，使发泡桶4内的颗粒均匀发泡，再通过出气管8排出桶外；保温层3使供热通道内的热量在不断供热的情况下保持衡温状态；颗粒在受热发泡的过程产生的冷凝水由排水管9排出。
通过上述技术方案的设置，泡沫颗粒在发泡的过程中，死粒、以及发热不均匀现象几乎可以完全避免，预发颗粒的含水量大大降低，成品质量得到较大提高，给今后的制件打下了良好的基础；保温层的设置达到了节能优质的效应。

Claims (9)

1.一种泡沫板颗粒发泡机，包括外桶、顶盖、保温层、盘管、发泡桶和搅拌装置；其特征在于，所述顶盖与外桶密封连接，发泡桶设置在外桶内，发泡桶内设有搅拌装置；所述外桶的内壁设置保温层，保温层与发泡桶之间形成供热通道，供热通道内设置连接供热***的盘管，所述盘管的管壁均布喷嘴，使热量喷入供热通道内；所述供热通道顶部排气。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于，所述盘管的底端连接进气管，进气管穿过保温层和外桶与供热***连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于，所述顶盖上设置出气管。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于，所述发泡桶的底部设置排水管。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于，所述保温层采用硅酸铝棉材质。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于，所述发泡桶的底部设置出料口。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于，所述盘管盘绕在发泡桶外部，喷嘴沿盘管的周向每圈均布至少4个。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于，所述搅拌装置包括轴向设置于发泡桶内的螺旋搅拌杆以及连接于螺旋搅拌杆顶端的电机，电机通过螺栓固定于顶盖上。
9.根据权利要求8所述的一种泡沫板颗粒发泡机，其特征在于，所述螺旋搅拌杆的顶端通过轴承与顶盖转动连接，底端为自由端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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