CN107186154B - 一种自动下料机 - Google Patents

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    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
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    • B21J13/14—Ejecting devices

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Abstract

本发明公开了一种自动下料机，包括：支架，支架分为上支架和下支架，其中在下支架设置了四个支撑腿结构，在上支架之间固定连接设置了风机，在上支架之间固定设置了传动电机，传动电机通过传动链条连接了承载箱体，承载箱***于下支架之间，在承载箱体上设置了承载箱体导杆，在传动电机的带动下，承载箱体能够沿着承载箱体导杆上下移动，从而改变承载箱体的上下位置，本发明一种自动下料机，结构设计紧凑，安全系数高，提高了生产效率，节约了成本。

Description

一种自动下料机
技术领域
本发明涉及机械加工，机械传送设备技术领域，特别是涉及一种自动下料机。
背景技术
在锻打行业，针对热锻，冷锻产品，工件一般为硬质产品，工件在模具的腔体内压制成型，工件在下料过程中容易损伤，碰伤， 并且，金属工件制品下料如果采用传统人工方式摆放，劳动强度大，效率低，容易对人体造成危险，尤其是热锻工作，工件产生高温，很容易烫伤操作工人，为此，本发明对金属制品，特别对体积较大的锻压制品，提供了一种自动下料机，利用电梯的轿厢和对重原理，并采用链条传送方式，使得工件下料平稳，传动平稳。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动下料机，能够使得工件下料平稳，避免人工损伤，提高了安全系数，并降低了劳动强度。
所述的一种自动下料机，包括：支架，支架分为上支架和下支架，其中在下支架设置了四个支撑腿结构，并且在支撑腿下端设置了脚轮，通过脚轮使得自动下料机移动方便，一种优选技术方案，在下支架的支撑腿之间设置了横梁，通过横梁加固整个下料机的稳定。
在上支架之间固定连接设置了风机，风机采用圆筒体结构，风机连接有电控箱结构，风机风口向下，通过风机能够使得热锻工件加快散热，并且在上支架之间固定设置了传动电机，传动电机通过传动链条连接了承载箱体。
并且，在上支架上端设置了防护盖，提高自动下料机的安全系数。
所述的承载箱***于下支架之间，承载箱体采用长方体结构形式，在承载箱体上设置了承载箱体导杆，在传动电机的带动下，承载箱体能够沿着承载箱体导杆上下移动，从而改变承载箱体的上下位置。
一种优选技术方案，传动电机连接了PLC控制器，能够实现传动电机的正传反转，从而使得承重箱体上下运动。
同时，在下支架设置了进料口，进料口和承重箱体对应，在进料口上连接设置了进料推料气缸，通过进料推料气缸，使得工件从进料口进入到承重箱体内。
工件随着承重箱体上下运动，在承重箱体的底部设置了左右两块底板，两块底板分别连接了箱体气缸A和箱体气缸B，并且箱体气缸A和箱体气缸B连接了数据控制器，通过数据控制器使得箱体气缸A和箱体气缸B向上运动，从而使得底板打开，工件落入到收集框内，从而方便了工件的转移，并且防止了工件的碰伤。
本发明的有益效果是：本发明一种自动下料机，结构设计紧凑，安全系数高，提高了生产效率，节约了成本，降低了工件的摩擦碰撞，提高了工件的加工质量。
附图说明
图1是本发明一种自动下料机的正视图；
图2是本发明一种自动下料机的左视图；
图3是本发明一种自动下料机的立体图；
图4是本发明一种自动下料机的承载箱体的结构图
附图中各部件的标记如下：
1为支架，2为脚轮，3为承载箱体，31为承载箱体导杆，4为风机，5为传动电机，6为传动链条，7为电控箱，8为防护盖，9为进料口，10为箱体气缸A，11为箱体气缸B，12为进料推料气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1到图4，本发明实施例包括：
所述的一种自动下料机，包括：支架，支架分为上支架和下支架，其中在下支架设置了四个支撑腿结构，并且在支撑腿下端设置了脚轮，通过脚轮使得自动下料机移动方便，一种优选技术方案，在下支架的支撑腿之间设置了横梁，通过横梁加固整个下料机的稳定。
在上支架之间固定连接设置了风机，风机采用圆筒体结构，风机连接有电控箱结构，风机风口向下，通过风机能够使得热锻工件加快散热，并且在上支架之间固定设置了传动电机，传动电机通过传动链条连接了承载箱体。
所述的承载箱***于下支架之间，承载箱体采用长方体结构形式，在承载箱体上设置了承载箱体导杆，在传动电机的带动下，承载箱体能够沿着承载箱体导杆上下移动，从而改变承载箱体的上下位置。
一种优选技术方案，传动电机连接了PLC控制器，能够实现传动电机的正传反转，从而使得承重箱体上下运动。
同时，在下支架设置了进料口，进料口和承重箱体对应，在进料口上连接设置了进料推料气缸，通过进料推料气缸，使得工件从进料口进入到承重箱体内。
工件随着承重箱体上下运动，在承重箱体的底部设置了左右两块底板，两块底板分别连接了箱体气缸A和箱体气缸B，并且箱体气缸A和箱体气缸B连接了数据控制器，通过数据控制器使得箱体气缸A和箱体气缸B向上运动，从而使得底板打开，工件落入到收集框内，从而方便了工件的转移，并且防止了工件的碰伤。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种自动下料机，其特征在于，包括：支架，支架分为上支架和下支架，其中在下支架设置了四个支撑腿结构，并且在支撑腿下端设置了脚轮，在上支架之间固定连接设置了风机，风机采用圆筒体 结构，风机连接有电控箱结构，风机风口向下，通过风机能够使得热锻工件加快散热，并且在上支架之间固定设置了传动电机，传动电机通过传动链条连接了承载箱体，在上支架上端设置了防护盖，承载箱***于下支架之间，承载箱体采用长方体结构形式，在承载箱体上设置了承载箱体导杆，在传动电机的带动下，承载箱体能够沿着承载箱体导杆上下移动，在下支架设置了进料口，进料口和承重箱体对应，在进料口上连接设置了进料推料气缸，通过进料推料气缸，使得工件从进料口进入到承重箱体内，工件随着承重箱体上下运动，在承重箱体的底部设置了左右两块底板，两块底板分别连接了箱体气缸A和箱体气缸B，并且箱体气缸A和箱体气缸B连接了数据控制器，通过数据控制器使得箱体气缸A和箱体气缸B向上运动，从而使得底板打开，工件落入到收集框内，从而方便了工件的转移；在下支架的支撑腿之间设置了横梁，通过横梁加固整个下料机的稳定；传动电机连接了PLC控制器，能够实现传动电机的正转反转。
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