CN107186051A - 一种连续自动冲孔装置 - Google Patents

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李红昌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
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    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种连续自动冲孔装置，包括底板、固定在底板上的安装柱和安装台，安装台上固定有凸模，凸模的上方设置有凹模，凹模与固定在安装柱上的液压缸相连，凸模的左侧设置有传输装置，凸模的右侧设置有弧面与凸模上端面相切且固定在底板上的弧形导轨，所述弧形导轨下方设置有存放箱。采用本发明可以实现自动进料、冲压和收取，简化了操作过程，节省工作时间，大大提高了生产加工效率，整个装置自动化程度高。

Description

一种连续自动冲孔装置
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体的说是一种连续自动冲孔装置。
背景技术
汽车生产中要用到成千上万的零部件，一种弯折形状的用于固定的工件，该工件存在三个台面，第一台面和第三台面共面，第二台面高于第一和第三台面且第二台面位于第一和第三台面中部。工件在弯折后进行冲孔时，一般的做法是对工件上的孔进行逐个加工，由于工件为弯折件，存在三个台面，每个台面上存在多个孔，因此在加工时就会费时费力，且工件冲孔时也需要人工进行上料操作，降低了工作效率，从一定程度上增加了企业的生产成本。
发明内容
为了避免和解决上述问题，本发明提出了一种连续自动冲孔装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种连续自动冲孔装置，包括底板、固定在底板上的安装柱和安装台，所述安装台上固定有凸模，所述凸模的上方设置有凹模，所述凹模与固定在安装柱上的液压缸相连，所述凸模的左侧设置有传输装置，所述凸模的右侧设置有弧面与凸模上端面相切且固定在底板上的弧形导轨，所述弧形导轨下方设置有存放箱。
优选的，所述凸模包括第一平面、高于第一平面且位于第一平面中部的的第二平面，所述第一平面上和第二平面上分别对称设置有四个圆形盲孔，所述凹模与凸模配合的平面上固定有与盲孔相配合的圆柱。
优选的，所述传输装置的上端面与凸模的上端面共面，所述传输装置的宽度小于或等于凸模的第二平面的长度。
优选的，所述凸模上连接有与凸模上端面共面的延长板。
所述传输装置远离凸模的一端连接有电机。所述传输装置为间歇式运动。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，布局紧凑，自动化程度高；采用凸模与凹模进行一次冲制成型，通过设置较窄宽度的传输装置有利于工件运输，能够在凸模接合处将工件传输至凸模上，简化了操作过程，尾部通过设置弧形导轨的形式，使得工件沿特定路线落下，不采用动力辅助，节省能源消耗，高效便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A处局部放大图；
图3为本发明的右视图；
图4为图3的B处局部放大图；
图5为一种弯折工件立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种连续自动冲孔装置，包括底板1、固定在底板1上的安装柱2和安装台3，所述安装台3上固定有凸模4，所述凸模4的上方设置有凹模5，所述凹模5与固定在安装柱2上的液压缸6相连，所述凸模4的左侧设置有传输装置7，所述凸模4的右侧设置有弧面与凸模4上端面相切且固定在底板1上的弧形导轨8，所述弧形导轨8下方设置有存放箱9。
采用上述这种方式，可以实现工件冲孔的连续自动化加工。
所述凸模4包括第一平面41、高于第一平面41且位于第一平面41中部的第二平面42，所述第一平面41上和第二平面42上分别对称设置有四个圆形盲孔4a，所述凹模5与凸模4配合的平面上固定有与盲孔4a相配合的圆柱5a。采用这种方式，通过设置与工件上的孔对应的盲孔4a和圆柱5a进行冲制，凸模4和凹模5在液压缸6的推动下压过程中将工件压紧固定，圆柱5a和盲孔4a在配合的过程中将孔冲制成型，凸模4和凹模5的使用保证了在冲制过程中工件的表面不会发生变形。
所述传输装置7的上端面与凸模4的上端面共面，所述传输装置7的宽度小于或等于凸模4的第二平面42的长度。采用这种方式，由于传输装置7的宽度小于凸模4的第二平面42的长度，也就是小于工件形成的内凹面宽度，使得工件中部的内侧台面可以放在传输装置7上进行运输。
所述凸模4上连接有与凸模4上端面共面的延长板10。延伸板10起到过渡作用，由于传输带末端的滚轮存在，传输装置7与凸模4之间存在一定距离，设置延伸板10使得工件能够与凸模4相连，并在传输装置7上的后一个工件推动下继续前进，到达凸模4上的限定位置。
所述传输装置7远离凸模4的一端连接有电机11，通过电机11驱动传输装置7运动，所述传输装置7为间歇式运动，从而保证工件加工过程中的加工时间。
传输装置7为皮带传输机构。
下面对本发明的使用方法作进一步阐述：
工件放置在传输装置7上，当到达凸模4的位置时，传输装置7停下，液压缸6启动并推动凹模5与凸模4结合，结合的过程中将工件压紧并在圆柱5a与盲孔4a的配合下，在工件上冲制出孔，液压缸6回程，分离凸模4与凹模5，传输装置7再次运动，后一个工件将刚刚加工好的工件推出凸模4，成型后的工件沿弧形导轨8滑进存放箱9。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种连续自动冲孔装置，包括底板(1)、固定在底板(1)上的安装柱(2)和安装台(3)，其特征在于：所述安装台(3)上固定有凸模(4)，所述凸模(4)的上方设置有凹模(5)，所述凹模(5)与固定在安装柱(2)上的液压缸(6)相连，所述凸模(4)的左侧设置有传输装置(7)，所述凸模(4)的右侧设置有弧面与凸模(4)上端面相切且固定在底板(1)上的弧形导轨(8)，所述弧形导轨(8)下方设置有存放箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种连续自动冲孔装置，其特征在于：所述凸模(4)包括第一平面(41)、高于第一平面(41)且位于第一平面(41)中部的第二平面(42)，所述第一平面(41)上和第二平面(42)上分别对称设置有四个圆形盲孔(4a)，所述凹模(5)与凸模(4)配合的平面上固定有与盲孔(4a)相配合的圆柱(5a)。
3.根据权利要求2所述的一种连续自动冲孔装置，其特征在于：所述传输装置(7)的上端面与凸模(4)的上端面共面，所述传输装置(7)的宽度小于或等于凸模(4)的第二平面(42)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种连续自动冲孔装置，其特征在于：所述凸模(4)上连接有与凸模(4)上端面共面的延长板(10)。
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