CN107186016A - 一种铜管折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜管折弯装置，涉及机械制造设备领域，包括支撑装置、动力装置和折弯装置，所述支撑装置包括底板、支撑架和顶板，所述支撑架与底板上表面固定连接，所述顶板与支撑架上端固定连接，所述底板和顶板之间设有滑动杆，所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸座与顶板表面焊接，所述折弯装置包括移动板、连接块、压紧块和直管槽，所述移动板套在滑动杆上，所述连接块与移动板通过螺栓连接，所述气缸的活塞杆穿过连接块和压紧块且与连接块和压紧块固定连接，所述压紧块上设有导杆，所述导杆穿过连接块且通过顶板上下移动，所述直管槽通过螺栓连接底板上表面，本发明结构简单，操作方便，折弯效果好。

Description

一种铜管折弯装置
技术领域
本发明属于机械制造设备领域，具体地说，本发明涉及一种铜管折弯装置。
背景技术
铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管融众多优点于一身：具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，铜管常被用于制冷设备中。
在制冷设备中的铜管安装时需要用到铜管弯头等配件，现有的铜管弯头在生产时操作较为复杂，需要首先采用固定装置将铜管固定，再将铜管进行折弯，在折弯之后需要将固定装置拆开再将铜管取出，因此生产效率低下，生产成本高，同时现有的铜管折弯装置难以实现不同的折弯角度。
发明内容
本发明提供一种铜管折弯装置，目的在于克服上述不足之处，从而提供一种铜管折弯装置，结构简单，能够提高折弯效率，且适用于管径不同的铜管折弯，且可通过更换直管槽、折弯块一和折弯块二来满足不同的管径和折弯角度。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铜管折弯装置，包括支撑装置、动力装置和折弯装置，所述支撑装置包括底板、支撑架和顶板，所述支撑架与底板上表面固定连接，所述顶板与支撑架上端固定连接，所述底板和顶板之间设有滑动杆，所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸座与顶板表面焊接，所述折弯装置包括移动板、连接块、压紧块和直管槽，所述移动板套在滑动杆上，所述连接块与移动板通过螺栓连接，所述气缸的活塞杆穿过连接块和压紧块且与连接块和压紧块固定连接，所述压紧块上设有导杆，所述导杆穿过连接块且通过顶板上下移动，所述直管槽通过螺栓连接底板上表面，所述移动板下端两侧设有折弯块一和折弯块二。
优选的，所述导杆位于压紧块和连接块之间部分套有弹簧。
优选的，所述直管槽上设有矩形槽口。
优选的，所述支撑架上设有推动手柄，所述推动手柄前端设有三角形推动杆。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明针对现有技术存在的上述不足，提供新型的一种铜管折弯装置，本折弯装置通过直管槽对铜管进行定位和夹紧，压紧块对位于直管槽上的铜管进行夹紧，移动板下端两侧的折弯块一和折弯块二可对铜管进行折弯操作，折弯所需的动力由气缸提供，气缸的活塞杆推动压紧块，从而对铜管实现折弯，折弯的力稳定，折弯效果好，报废率大大降低，导杆可保证压紧块压紧过程中不发生偏移，导杆位于压紧块和连接块之间部分套有弹簧，可在压紧块和直管槽接触压紧后不出现松动偏移的情况，实现良好定位，支撑架上设有推动手柄，推动手柄前端三角形推动杆，三角形推动杆刚好在矩形槽口内滑动，可在折弯后通过推动手柄将铜管推出，更换不同的直管槽可适用不同直径的铜管，整个装置结构简单，能够提高折弯效率，且适用于管径不同的铜管折弯，且可通过更换直管槽、折弯块一和折弯块二来满足不同的管径和折弯角度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1、支撑装置，2、动力装置，3、折弯装置，10、底板，11、支撑架，12、顶板，13、滑动杆，20、气缸，30、移动板，31、连接块，32、压紧块，33、直管槽，，11-1、推动手柄，30-1、折弯块一，30-2、折弯块二，32-1、导杆，32-2、弹簧，11-11、三角形推动杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，本发明是一种铜管折弯装置，结构简单，能够提高折弯效率，且适用于管径不同的铜管折弯，且可通过更换直管槽、折弯块一和折弯块二来满足不同的管径和折弯角度。
具体的说，如图1所示，包括支撑装置1、动力装置2和折弯装置3，所述支撑装置1包括底板10、支撑架11和顶板12，所述支撑架11与底板10上表面固定连接，所述顶板12与支撑架11上端固定连接，所述底板10和顶板12之间设有滑动杆13，所述动力装置2包括气缸20，所述气缸20的缸座与顶板12表面焊接，所述折弯装置3包括移动板30、连接块31、压紧块32和直管槽33，所述移动板30套在滑动杆13上，所述连接块31与移动板32通过螺栓连接，所述气缸20的活塞杆穿过连接块31和压紧块32且与连接块31和压紧块32固定连接，所述压紧块32上设有导杆32-1，所述导杆32-1穿过连接块32且通过顶板12上下移动，所述直管槽33通过螺栓连接底板10上表面，所述移动板30下端两侧设有折弯块一30-1和折弯块二30-2。
本实施例中，所述导杆32-1位于压紧块31和连接块32之间部分套有弹簧32-2。
本实施例中，所述直管槽33上设有矩形槽口。
本实施例中，所述支撑架11上设有推动手柄11-1，所述推动手柄11-1前端设有三角形推动杆11-11。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：本折弯装置通过直管槽33对铜管进行定位和夹紧，压紧块32对位于直管槽33上的铜管进行夹紧，移动板30下端两侧的折弯块一30-1和折弯块二30-2可对铜管进行折弯操作，折弯所需的动力由气缸20提供，气缸20的活塞杆推动压紧块32，从而对铜管实现折弯，折弯的力稳定，折弯效果好，报废率大大降低，导杆32-1可保证压紧块压32紧过程中不发生偏移，导杆32-1位于压紧块31和连接块32之间部分套有弹簧32-2，可在压紧块32和直管槽33接触压紧后不出现松动偏移的情况，实现良好定位，支撑架11上设有推动手柄11-1，推动手柄11前端设有三角形推动杆11-11，三角形推动杆11-1刚好在矩形槽口内滑动，可在折弯后通过推动手柄11-1将铜管推出，更换不同的直管槽33可适用不同直径的铜管，整个装置结构简单，能够提高折弯效率，且适用于管径不同的铜管折弯，且可通过更换直管槽33、折弯块一30-1和折弯块二30-2来满足不同的管径和折弯角度。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铜管折弯装置，其特征在于：包括支撑装置(1)、动力装置(2)和折弯装置(3)，所述支撑装置(1)包括底板(10)、支撑架(11)和顶板(12)，所述支撑架(11)与底板(10)上表面固定连接，所述顶板(12)与支撑架(11)上端固定连接，所述底板(10)和顶板(12)之间设有滑动杆(13)，所述动力装置(2)包括气缸(20)，所述气缸(20)的缸座与顶板(12)表面焊接，所述折弯装置(3)包括移动板(30)、连接块(31)、压紧块(32)和直管槽(33)，所述移动板(30)套在滑动杆(13)上，所述连接块(31)与移动板(32)通过螺栓连接，所述气缸(20)的活塞杆穿过连接块(31)和压紧块(32)且与连接块(31)和压紧块(32)固定连接，所述压紧块(32)上设有导杆(32-1)，所述导杆(32-1)穿过连接块(32)且通过顶板(12)上下移动，所述直管槽(33)通过螺栓连接底板(10)上表面，所述移动板(30)下端两侧设有折弯块一(30-1)和折弯块二(30-2)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管折弯装置，其特征在于：所述导杆(32-1)位于压紧块(32)和连接块(31)之间部分套有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种铜管折弯装置，其特征在于：所述直管槽(33)上设有矩形槽口。
4.根据权利要求1所述的一种铜管折弯装置，其特征在于：所述支撑架(11)上设有推动手柄(11-1)，所述推动手柄(11-1)前端设有三角形推动杆(11-11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107695119A (zh) * 2017-11-13 2018-02-16 郭弘 一种金属管的挤压成型机
CN114260385A (zh) * 2021-11-18 2022-04-01 青岛青西医疗科技有限公司 一种钛夹折弯裁切成型机构

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