CN107185995A - 一种冷轧带肋钢筋加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带肋钢筋加工工艺，它包括热轧盘条放线、除磷、上粉润滑、轧制减径、轧制压肋、加热应力消除和收线步骤，其特征在于：所述热轧盘条放线步骤中原材料选用高速线材，除磷步骤中采用机械弯曲法除磷，轧制减径步骤中为三次减径工序，加热应力消除步骤中采用热处理方法消除应力。经过本发明加工工艺得到冷轧压肋钢筋，具有优良的力学性能、工艺性能、使用性能和良好的握裹力，延伸率好，粘结锚固性能好，在每立方米混凝土构件中，可节约钢材20％‑40％，节约水泥40‑50公斤。

Description

一种冷轧带肋钢筋加工工艺
技术领域
本发明涉及一种金属材料的加工工艺，具体涉及一种冷轧带肋钢筋的加工工艺，属于冷轧带肋钢筋生产技术领域。
背景技术
冷轧带肋钢筋是二十世纪后期国内外发展迅速的新型建筑钢材品种，它是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋强度高，在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。冷轧带肋钢筋是一种新型高效建筑钢材，由于其具有强度高、塑性好、易加工、粘结锚固性能优良等特点，因此获得了较广泛的应用。
传统的冷轧带肋钢筋采用普通低碳钢或低合金钢热轧盘条为母材，经冷轧减径后在其表面形成两面或三面月牙横肋，其生产工艺流程多为：放线—除磷—上粉润滑—轧制减径—轧制压肋—应力消除—收线，其中减径多为二次减径，每道减径压缩比较大，影响了产品延伸率和质量的提高。
发明内容
有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种冷轧带肋钢筋加工工艺，提高了产品的强度和延伸率，提高了产品的质量。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种冷轧带肋钢筋加工工艺，它包括热轧盘条放线、除磷、上粉润滑、轧制减径、轧制压肋、加热应力消除和收线步骤，其特征在于：所述热轧盘条放线步骤中原材料选用高速线材，除磷步骤中采用机械弯曲法除磷，轧制减径步骤中为三次减径工序，加热应力消除步骤中采用热处理方法消除应力。
进一步的，所述热轧盘条放线步骤中原材料的强度＜410MPa，延伸率δ10＞32％。
进一步的，所述除磷步骤中除磷机的辊子数量为4-6个，辊子直径为100-150mm。
进一步的，所述轧制减径步骤中一次减径的减径比为0.71-0.82，二次减径的减径比为0.63-0.79，三次减径的减径比为0.58-0.66。
进一步的，所述轧制压肋步骤中钢筋的减径比为0.55-0.62。
进一步的，钢筋经轧制减径和轧制压肋步骤后，其压缩率为25-28％。
进一步的，所述加热应力消除步骤中热处理的温度为580-650℃。
进一步的，所述加热应力消除步骤中热处理的时间为2-5s。
本发明母材选用供建筑用的高速线材，其金相组织、力学性能、表面质量、尺寸、外形、重量允许偏差均优于普线，生产得到的冷轧带肋钢筋金相组织均匀，力学性能得到提高；通过机械弯曲除磷步骤可有效的消除母材表面的氧化铁皮，减少了在生产过程中对轧辊、卷筒的磨损，也有益于提高产品质量；轧制减径步骤将二次减径改为三次减径，降低了每道减径的减径比，但总的压缩率没有变化，提高了产品的延伸率，提高了产品质量；采用热处理方法消除内部应力，不仅比机械弯曲法更加简单易行，而且通过高温，钢筋的内部组织、晶粒度发生变化，使其金相组织更加均匀，其强度和延伸率都得到有效提高。
经过本发明加工工艺得到冷轧压肋钢筋，具有优良的力学性能、工艺性能、使用性能和良好的握裹力，延伸率好，粘结锚固性能好，在每立方米混凝土构件中，可节约钢材20％-40％，节约水泥40-50公斤。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合优选实施方式对本发明作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1：
一种冷轧压肋钢筋的加工工艺，包括以下步骤：
(1)热轧盘条放线：采用高架放线，母材选用Q215低碳钢热轧高速盘条；
(2)除磷：采用反复弯曲法除磷，除磷机由4-6个直径为100-150mm的辊子组成。辊槽焊有一层硬化保护层，开机时将辊轮调至适当的位置，当钢筋通过辊轮时发生弯曲达到消除钢筋表面氧化物及污染物的目的；
(3)上粉润滑：采用螺杆给料器将润滑剂连续压至线材，进入轧制减径工序，润滑剂可用滑石粉、二硫化钼或肥皂等；
(4)轧制减径、轧制压肋：采用4架集体传动Y型冷连轧机组，共有4组轧辊，前三组用于减径，第四组用于压肋，各减径比分别为：一次减径0.71，二次减径0.63，三次减径0.58，四次压肋0.55；钢筋压缩率为25％；
(5)加热应力消除：将经三次减径、一次压肋后的钢筋在580℃的温度下热处理2s；
(6)收线步骤：采用工字轮收线机收线，钢筋盘重200-1000kg，根据用户要求选定。
实施例2：
一种冷轧压肋钢筋的加工工艺，包括以下步骤：
(1)热轧盘条放线：采用高架放线，母材选用Q235低碳钢热轧高速盘条；
(2)除磷：采用反复弯曲法除磷，除磷机由4-6个直径为100-150mm的辊子组成。辊槽焊有一层硬化保护层，开机时将辊轮调至适当的位置，当钢筋通过辊轮时发生弯曲达到消除钢筋表面氧化物及污染物的目的；
(3)上粉润滑：采用螺杆给料器将润滑剂连续压至线材，进入轧制减径工序，润滑剂可用滑石粉、二硫化钼或肥皂等；
(4)轧制减径、轧制压肋：采用4架集体传动Y型冷连轧机组，共有4组轧辊，前三组用于减径，第四组用于压肋，各减径比分别为：一次减径0.78，二次减径0.66，三次减径0.62，四次压肋0.58；钢筋压缩率为26％；
(5)加热应力消除：将经三次减径、一次压肋后的钢筋在600℃的温度下热处理3s；
(6)收线步骤：采用工字轮收线机收线，钢筋盘重200-1000kg，根据用户要求选定。
实施例3：
一种冷轧压肋钢筋的加工工艺，包括以下步骤：
(1)热轧盘条放线：采用高架放线，母材选用24MnTi低合金钢热轧高速盘条；
(2)除磷：采用反复弯曲法除磷，除磷机由4-6个直径为100-150mm的辊子组成。辊槽焊有一层硬化保护层，开机时将辊轮调至适当的位置，当钢筋通过辊轮时发生弯曲达到消除钢筋表面氧化物及污染物的目的；
(3)上粉润滑：采用螺杆给料器将润滑剂连续压至线材，进入轧制减径工序，润滑剂可用滑石粉、二硫化钼或肥皂等；
(4)轧制减径、轧制压肋：采用4架集体传动Y型冷连轧机组，共有4组轧辊，前三组用于减径，第四组用于压肋，各减径比分别为：一次减径0.82，二次减径0.79，三次减径0.66，四次压肋0.62；钢筋压缩率为28％；
(5)加热应力消除：将经三次减径、一次压肋后的钢筋在650℃的温度下热处理5s；
(6)收线步骤：采用工字轮收线机收线，钢筋盘重200-1000kg，根据用户要求选定。
上述3个实施例得到的冷轧带肋钢筋的力学性能见下表所示：
经过本发明加工工艺得到冷轧压肋钢筋，具有优良的力学性能、工艺性能、使用性能和良好的握裹力，延伸率好，粘结锚固性能好，在每立方米混凝土构件中，可节约钢材20％-40％，节约水泥40-50公斤。

Claims (8)

1.一种冷轧带肋钢筋加工工艺，包括热轧盘条放线、除磷、上粉润滑、轧制减径、轧制压肋、加热应力消除和收线步骤，其特征在于：所述热轧盘条放线步骤中原材料选用高速线材，除磷步骤中采用机械弯曲法除磷，轧制减径步骤中为三次减径工序，加热应力消除步骤中采用热处理方法消除应力。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋加工工艺，其特征在于：所述热轧盘条放线步骤中原材料的强度＜410MPa，延伸率δ10＞32％。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋加工工艺，其特征在于：所述除磷步骤中除磷机的辊子数量为4-6个，辊子直径为100-150mm。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋加工工艺，其特征在于：所述轧制减径步骤中一次减径的减径比为0.71-0.82，二次减径的减径比为0.63-0.79，三次减径的减径比为0.58-0.66。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋加工工艺，其特征在于：所述轧制压肋步骤中钢筋的减径比为0.55-0.62。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋加工工艺，其特征在于：钢筋经轧制减径和轧制压肋步骤后，其压缩率为25-28％。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋加工工艺，其特征在于：所述加热应力消除步骤中热处理的温度为580-650℃。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋加工工艺，其特征在于：所述加热应力消除步骤中热处理的时间为2-5s。
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