CN107184071B - 一种用榨汁机制作含果肉的果汁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用榨汁机制作含果肉的果汁的方法，所述榨汁机包括机座，与机座连接的集汁腔，横向设置于集汁腔内的螺杆和挤压筒，所述螺杆包括物料输送段和挤压研磨段，所述挤压筒套设于螺杆的挤压研磨段的外部，集汁腔上设有出汁口和出渣口，所述挤压筒包括粉碎部和过滤部，所述出渣口设有出渣调节装置，所述过滤部包括设置于挤压筒前端的前置过滤部，以及设置于挤压筒后端的后置过滤部，本发明所述的制作果肉果汁的方法通过调节步骤、挤压榨汁步骤及前置和后置过滤步骤，能够制作出含果肉且果肉含量可控的果汁，使果汁营养丰富，口感更加多样化，提升用户体验。

Description

一种用榨汁机制作含果肉的果汁的方法

技术领域

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机制作含果肉的果汁的方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升。现有的卧式螺杆榨汁机一般通过螺杆挤压的方式将物料中的汁液挤出并从岀汁口流出，而被压榨后的果渣则从出渣口排出，以上制取果汁的方法对于不同榨汁物料均采用相同的出渣方式，无法根据不同物料自身特性或用户的口感喜好进行适应性调节,以制作出不同浓度口感的果蔬汁，因此，制作的果汁口感较为单一，出汁率不理想，多物料榨汁自适应性也有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种满足多物料榨汁自适应性且制作含果肉的果汁的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用榨汁机制作含果肉的果汁的方法，所述榨汁机包括机座，与机座连接的集汁腔，横向设置于集汁腔内的螺杆和挤压筒，所述螺杆包括物料输送段和挤压研磨段，所述挤压筒套设于螺杆的挤压研磨段的外部，集汁腔上设有出汁口和出渣口，所述挤压筒包括粉碎部和过滤部，所述出渣口设有出渣调节装置，其中，所述过滤部包括设置于挤压筒前端的前置过滤部，以及设置于挤压筒后端的后置过滤部，所述榨汁机制作果肉果汁的方法至少包括：

调节步骤：调节出渣调节装置，使得出渣调节装置至少部分封闭所述出渣口；

挤压榨汁步骤：螺杆与挤压筒配合对物料粉碎挤压，挤压出的部分果汁与果肉向前置过滤部运行；

前置过滤步骤：运行至前置过滤部的部分果汁与果肉在前置过滤部的作用下分离，部分果汁和果肉从前置过滤部排出并流至出汁口，未完全分离的果汁与果肉继续向挤压筒后端运行；

后置过滤步骤：螺杆及物料对后置过滤部施加挤压力使后置过滤部发生弹性变形，运行至后置过滤部的果汁与部分果肉从后置过滤部排出并运行至出汁口，另一部分果肉向出渣口运行并从出渣口排出。

进一步的， 在调节步骤中，所述出渣调节装置将所述出渣口完全封闭，以制作果肉果汁，或者所述出渣调节装置将所述出渣口完全打开，以制作纯果汁。

进一步的，所述挤压筒中部还设有中间过滤部，所述前置过滤部上设有前置过滤孔，中间过滤部上设有中间过滤孔，所述中间过滤孔的孔径不大于所述前置过滤孔的孔径，所述前置过滤步骤与后置过滤步骤之间还包括：中间过滤步骤：运行至中间过滤部的部分果汁和果肉从中间过滤部排出，未完全分离的果汁与果肉继续向后置过滤部运行。

进一步的， 所述出汁口设置于前置过滤部的下方，从前置过滤部排出的果汁和果肉向下运行并从所述出汁口排出。

进一步的， 所述集汁腔上设有与岀汁口连通且供果汁和果肉回流的第一回流通道，从中间过滤部排出的果汁和果肉经过第一回流通道回流至出汁口。

进一步的， 所述端盖内壁下凹形成与第一回流通道连通的第二回流通道，从后置过滤部排出的果汁和果肉依次经过第二回流通道和第一回流通道并回流至出汁口。

进一步的， 从后置过滤部排出的果汁和果肉依次经过端盖内壁和第一回流通道并回流至出汁口。

进一步的， 所述后置过滤部包括栅条，所述栅条一端固定于挤压筒后端，另一端悬空，所述栅条周向设置于螺杆外周，相邻栅条之间形成出汁通道，出汁通道在螺杆对物料的挤压下随物料尺寸的大小发生适应性变化；或者，所述后置过滤部包括后置过滤孔，所述后置过滤孔从挤压筒内壁向外壁张开并呈喇叭形，所述后置过滤孔即为出汁通道。

进一步的， 第一回流通道的内壁所在平面低于集汁腔的内表面，所述出汁口位于集汁腔内表面的最低处，所述第二回流通道由出渣口向第一回流通道逐渐倾斜设置。

进一步的， 所述集汁腔后端敞口且活动设置有端盖，所述出渣口设置在端盖上；或者，所述出渣口设置在集汁腔的侧壁上。

本发明的有益效果是：

1、本发明所述的制作果肉果汁的方法通过调节步骤、挤压榨汁步骤及前置和后置过滤步骤，能够制作出含果肉且果肉含量可控的果汁，使果汁营养丰富，口感更加多样化，提升用户体验。调节步骤中，通过调节出渣调节装置以至少部分封闭出渣口，使岀汁口的有效出渣面积变小，果肉从出渣口排出所需要的挤压力变大，螺杆对物料的挤压力变大，集汁腔内的物料经过充分的挤压和过滤，使未经出渣口排出的果肉与果汁混合并从岀汁口流出，从而制取含果肉的果汁。当然，还可以在调节步骤中通过调节出渣调节装置，将出渣口的有效出渣面积调大，较小排渣阻力，螺杆对物料的挤压力变小，使得从前置过滤部和后置过滤部流出的果肉变少，绝大部分果肉由螺杆推进并从出渣口排出，从而制取果肉含量少的纯果汁。通过调节出渣调节装置可控制并改变果汁中果肉的含量，以实现榨汁机的多功能，制取纯果汁、含果肉的果汁或者果酱等不同口感的果汁，提升了用户体验。

挤压榨汁步骤及过滤步骤中，螺杆与挤压筒配合对物料粉碎挤压，挤压出的果汁与果肉先经前置过滤部过滤，大量果汁与少部分果肉从前置过滤部流出并流向岀汁口，未完全分离的果汁与果肉继续再螺杆的挤压推动下向挤压筒后端运行至后置过滤部，经过滤的果汁和少部分果肉从后置过滤部排出，而被压榨粉碎的果肉从出渣口排出。物料被螺杆挤压出汁并经过双重过滤，即前置过滤和后置过滤，使物料由多种过滤并流出的路径，从而提升了出汁率。

2、通过调节所述出渣调节装置，可以将出渣口完全封闭，以制作果肉含量丰富的果肉果汁，最大程度保留果蔬汁的营养，而且汁液中果肉颗粒感强。当然还可以将出渣口完全打开，使排渣所需的压力最小，排渣顺畅，螺杆对物料的挤压力变小，前置过滤和后置过滤步骤中，从过滤部流出的果肉含量明显降低，以制作纯果汁。当然，还可以在榨汁过程中对出渣调节装置进行调节，先将出渣口调小以充分挤压出汁，再调大以迅速排渣，或者根据物料被螺杆挤压榨汁的变化形态，先调大以迅速出汁，再调小以精细研磨出汁，提升出汁率。

3、所述前置过滤步骤和后置过滤步骤之间还包括中间过滤步骤，所述中间过滤步骤的设置进一步增加了物料过滤出汁的途径，中间过滤部设置于挤压筒的中部，物料边被螺杆挤压榨汁边过滤出汁，有效提升了榨汁效率和出汁率。另外，中间过滤孔的孔径不大于前置过滤孔的孔径，物料经过中间过滤部时已被螺杆进一步压榨粉碎，这样设置避免过多的果肉从中间过滤孔流出混入果汁，使未完全分离的果肉向后置过滤部运行并进一步过滤。而且前置过滤孔及中间过滤孔的大小不同，使得从过滤孔排出的果肉颗粒大小也不同，制取的含果肉的果汁中，果肉颗粒具有层次感，果肉果汁口感更独特。

4、物料被螺旋咬入并在物料输送段运行时，大量汁液被迅速挤出，并伴随少量果肉经前置过滤部过滤，岀汁口设置在前置过滤部的下方，方便含果肉的果汁在螺旋的推力和重力作用下顺利并迅速从岀汁口流出，节省流经路程，从而缩短出汁时间。

5、集汁腔内设有与岀汁口连通的第一回流通道，为中间过滤部排出的果肉果汁回流提供快捷的流通路径。端盖内壁下凹形成第二回流通道，经过后置过滤部过滤的果肉果汁依次经过第二回流通道和第一回流通道并回流至出汁口，为果肉果汁提供专门的流经通道，而且果肉和果汁在回流通道内充分混合，制取的含果肉的果汁不容易分层，提升果汁口感和出汁效率。第一回流通道的内壁所在平面低于集汁腔的内表面，所述出汁口位于集汁腔内表面的最低处，所述第二回流通道由出渣口向第一回流通道逐渐倾斜设置，这样设置的好处在于，果肉果汁在重力作用下沿回流通道流至岀汁口，流动速度快，果肉和果汁不易黏连在端盖或集汁腔内壁上，配件更易清洗。

6、所述后置过滤部包括栅条，栅条一端固定于挤压筒后端，另一端悬空，使栅条在物料和螺杆的挤压力作用下有充分的变形空间，相邻栅条之间形成的出汁通道发生适应性变化，满足过滤出汁的要求。相较于前置过滤部和中间过滤部，后置过滤部离出渣口最近，受到出渣调节装置的作用最为明显，当调小岀汁口时，后置过滤部受到的物料及螺杆的挤压力明显变大，随果汁从出汁通道排出的果肉量相对较多，而后置过滤部离岀汁口最远，果肉和果汁在流向岀汁口的路径中充分混合，使果汁质地均匀且不易氧化。

7、集汁腔后端敞口且活动设置有端盖，所述出渣口设置在端盖上，有效延长了挤压榨汁的路径，方便出渣调节装置的设置，而且出汁和出渣功能区域分布合理，符合用户操作习惯。所述出渣口还可以设置于集汁腔后端的侧壁上，简化了端盖结构，端盖拆装方便也易清洗。

本发明中所述的“前端”是指靠近电机输出轴的一端，所述的“后端”是指背离电机输出轴的一端。

附图说明

附图1为本发明所述的用榨汁机制作含果肉果汁的方法实施例一中的榨汁机整机结构示意图。

附图2为本发明所述的用榨汁机制作含果肉果汁的方法实施例一中出渣调节装置结构示意图。

附图3 为本发明所述的用榨汁机制作含果肉果汁的方法实施例一中挤压筒的结构示意图。

附图4 为本发明所述的用榨汁机制作含果肉果汁的方法实施例一中挤压筒的俯视图。

附图5 为本发明所述的用榨汁机制作含果肉果汁的方法实施例一中集汁腔的结构示意图。

附图6 为本发明所述的用榨汁机制作含果肉果汁的方法实施例二中端盖的结构示意图。

附图7为本发明所述的用榨汁机制作含果肉果汁的方法实施例二中挤压筒的结构示意图。

附图8 为本发明所述的用榨汁机制作含果肉果汁的方法实施例二中出渣调节装置封闭出渣口的示意图。

附图9 为本发明所述的用榨汁机制作含果肉果汁的方法实施例二中出渣调节装置封闭出渣口的榨汁状态及果肉和果汁流向示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；10、电机；

2、集汁腔；21、出汁口； 22、第一回流通道；23、进料通道；24、限位台阶；25、容置槽；26、出渣口；261、控制开口；

3、挤压筒；31、前置过滤部；311、前置过滤孔；32、中间过滤部；321、中间过滤孔；33、后置过滤部； 331、栅条；332、出汁通道；

4、螺杆；41、物料输送段；42、挤压研磨段；

5、出渣调节装置；51、驱动块；511、定位孔；52、弹性塞块；53、调节杆；

6、端盖；61、第二回流通道；

7、外壳罩；71、调节旋钮。72、缺口；

8、物料；81、果汁；82、果肉。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图9所示，本发明提供一种用于制作含果肉的果汁的榨汁机，以及用所述榨汁机制作含果肉的果汁的方法，所述榨汁机包括机座1，与机座连接的集汁腔2，横向设置于集汁腔内的螺杆4和挤压筒3，所述机座内设有电机10，所述螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆轴与电机输出轴机械连接，所述螺杆由前端至后端依次包括物料输送段41和挤压研磨段42，所述挤压筒3套设于螺杆4的挤压研磨段的外部，配合螺杆对物料进行粉碎研磨并挤压出汁，集汁腔2上设有出汁口21和出渣口26，所述挤压筒4包括粉碎部和过滤部，所述出渣口26设有出渣调节装置5，所述过滤部包括设置于挤压筒前端的前置过滤部31，以及设置于挤压筒后端的后置过滤部33。

所述集汁腔后端敞口且活动设置有端盖6，所述出渣口设置在端盖上，有效延长了挤压榨汁的路径，方便出渣调节装置5的设置，而且出汁和出渣功能区域分布合理，符合用户操作习惯。如图2所示，所述出渣调节装置5包括驱动部以及与驱动部连接的调节部，所述驱动部驱动所述调节部至少部分开启或封闭所述出渣口26。所述调节部包括弹性塞块52，所述出渣口一侧设有控制开口261，弹性塞块52一端与驱动部连接，另一端悬空并伸入所述控制开口261以至少部分开启或封闭出渣口26。所述调节部还包括硬质调节杆53，所述弹性塞块52的一端至少部分包覆于调节杆53一端并与调节杆53连接为一体，调节杆另一端与驱动部连接。所述驱动部包括可转动的设置于端盖外部的驱动块51，驱动块上设有定位孔511，驱动块通过定位孔与端盖外侧的定位柱转动配合，操作驱动块51使的调节部运动并带动弹性塞块52活动控制出渣口的有效出渣面积。端盖外侧还设有外壳罩7，防止喷渣。出渣调节装置还包括与驱动块连接的调节旋钮71，外壳罩上设有避让所述调节旋钮71的缺口72，手动控制调节旋钮以带动驱动块转动。

所述出汁口21设置于前置过滤部的下方，从前置过滤部排出的果汁和果肉向下运行并从所述出汁口21排出。物料被螺旋咬入并在物料输送段运行时，大量汁液被迅速挤出，并伴随少量果肉经前置过滤部31过滤，所述出汁口设置于集汁腔中部的侧壁下端，所述前置过滤部覆盖在所述出汁口上方，前置过滤部设有前置过滤孔311，方便含果肉的果汁在螺旋的推力和重力作用下顺利通过前置过滤孔并迅速从岀汁口流出，节省流经路程，从而缩短出汁时间。

如图5所示，所述进料通道23设置于集汁腔侧壁上端，所述出汁口21在水平方向上靠近所述进料通道23设置，在竖直方向上位于进料通道23的下方。物料从进料通道进入集汁腔2内，并由螺杆物料输送段推进向后端运行，而挤压出的汁液则延集汁腔2内壁回流至岀汁口21，方便投料和出汁。集汁腔上设有对挤压筒3进行轴向限位的限位台阶24，所述挤压筒3的前端与限位台阶24抵接。本实施例中，所述限位台阶呈环形，挤压筒3呈锥形，方便套设于螺杆挤压研磨段并与之匹配，挤压筒的大头端与限位台阶24抵接，防止挤压筒轴向偏移。所述前置过滤部31由挤压筒前端至少部分向前突出形成，所述集汁腔上设有与所述前置过滤部配合的容置槽25，所述容置槽25的形状与前置过滤部31匹配，使集汁腔与挤压筒的配合更稳定，不易对螺杆的螺旋形成干涉，有效防止异音，所述岀汁口设置在容置槽25内，并被前置过滤部31覆盖。

所述集汁腔2内表面下凹形成与岀汁口21连通且供果汁和果肉回流的第一回流通道22，从后置过滤部33排出的果汁和果肉经过第一回流通道22回流至出汁口21。为进一步提升果肉果汁回流的效率，如图6所示，所述端盖6内壁下凹形成与第一回流通道22连通的第二回流通道61，所述后置过滤部33位于第二回流通道61的上方，从后置过滤部33排出的果汁和果肉依次经过第二回流通道和第一回流通道并回流至出汁口21，回流通道为果肉果汁提供专门的流经通道，而且果肉和果汁在回流通道内充分混合，制取的含果肉的果汁不容易分层，提升果汁口感和出汁效率。

第一回流通道22的内壁所在平面低于集汁腔2的内表面，所述出汁口21位于集汁腔2内表面的最低处，所述第二回流通道61由出渣口26向第一回流通道22逐渐倾斜设置，这样设置的好处在于，果肉果汁在重力作用下沿回流通道流至岀汁口，流动速度快，果肉和果汁不易黏连在端盖或集汁腔内壁上，配件更易清洗。

如图3和图4所示，所述后置过滤部33包括栅条331，所述栅条331一端固定于挤压筒3的后端，另一端悬空，所述栅条331周向设置于螺杆4的外周，相邻栅条331之间形成出汁通道332，出汁通道332在螺杆4对物料的挤压下随物料尺寸的大小发生适应性变化。栅条331一端固定于挤压筒3的后端，另一端悬空，使栅条331在物料和螺杆的挤压力作用下有充分的变形空间，相邻栅条331之间形成的出汁通道332发生适应性变化，满足过滤出汁的要求。本实施例中，每个栅条内壁均设有挡渣凸筋，所述挡渣凸筋轴向设置并从栅条的固定端延时至悬空端，所述挡渣凸筋能够防止葡萄籽、石榴籽等硬度高的物料堵塞栅条与螺杆之间的间隙，是的排渣更顺畅。

出渣口26有效出渣面积与果汁中果肉含量呈负相关。本发明所述的出渣口的有效出渣面积具体是榨汁过程中，螺杆和物料对弹性塞块施加挤压力并使其发生弹性变形后，弹性塞块与出渣口共同形成的供果肉或果渣实际通过的面积，当弹性塞块在调节杆53的作用下完全偏离出渣口时，有效出渣面积即为出渣口的面积。所述出渣调节装置5调节所述出渣口26的有效出渣面积越大，运行至出汁口处的果肉量越少，反之，出渣口26的有效出渣面积越小，运行至岀汁口处的果肉量越多，所述出渣调节装置调节所述出渣口的有效出渣面积为S，0≤S≤50mm²，这样设置是的出渣速率有充分的调节空间，可以制作果肉含量可调的不同浓度的果汁。当S大于50mm²，出渣口过大，果汁易从出渣口排出，影响出汁率。相较于前置过滤部31，后置过滤部33离出渣口26最近，受到出渣调节装置5的作用最为明显，当调小岀汁口时，后置过滤部受到的物料及螺杆的挤压力明显变大，随果汁从出汁通道排出的果肉量相对较多，而后置过滤部离岀汁口21最远，果肉和果汁在流向岀汁口的路径中充分混合，使果汁质地均匀且不易氧化。

相邻栅条331的侧壁之间形成V形出汁通道332，所述出汁通道332的宽度由内向外逐渐变宽。这样设置，果肉和果汁从V形出汁通道的内侧向外侧排出的空间逐渐变大，过滤及出汁效率高，而且栅条331在螺杆和物料的挤压力作用下变大，使得V形出汁通道332内侧向外侧的宽度变量增大，果肉不易堵塞出汁通道。所述V形出汁通道331形成的角度为A，30°≤A≤150°，本实施例中，V形出汁通道的角度为110°，这样设置满足不同果肉含量的果汁的过滤出汁要求，且挤压筒易清洗。当A小于30°时，果肉容易堵塞V形出汁通道332，导致过滤出汁不顺畅，当A大于150°时，栅条331的后端过薄，强度不足容易断裂，而且大颗粒果肉容易混入果汁中，过滤效果不佳，影响果汁口感。

所述栅条331周向设置于螺杆4外周，以保证每个栅条受力均匀，且围绕螺杆头端周向形成多个出汁通道332，每个栅条331对应的圆心角为B，30°≤B≤60°，本实施例中，B为30°，这样设置使栅条的数量分配合理，出汁通道332的数量和相应的过滤缝隙满足不同物料的出汁要求，而且栅条与螺杆之间配合紧凑，缩小榨汁机整体体积。当B小于30°时，栅条331分部过于密集，不易清洗，且栅条强度不足，当B大于60°时，栅条过宽，变形量小，出汁通道的自适应性变化小，出汁不顺畅。

所述榨汁机制作果肉果汁的方法如下：

用户首先将榨汁机各个压榨部件清洗干净，将螺杆4横向装配到集汁腔2内，集汁腔靠近机座一端设有封闭的端面，端面设有通孔，螺杆轴伸出所述通孔，挤压研磨段42伸出集汁腔2的敞口端，挤压筒3套设到螺杆挤压研磨段42上，使挤压筒3的前置过滤部31的边缘抵接在集汁腔的限位台阶24上，将端盖旋合安装到集汁腔的敞口端，最后将装配好的压榨部件安装到机座1一侧，螺杆轴与电机轴传动连接。检查无漏装部件后接通电源并启动榨汁机，用户此时可以进行调节步骤，所述榨汁机端盖6上设有分档调节标识，用户通过调节所述调节旋钮可以将出渣调节装置5设置为果肉果汁档，或混合果汁档，或纯鲜果汁档，三个档位对应的有效出渣面积逐渐变大，制作出的果汁中果肉含量依次减小，其中纯鲜果汁档制作出的果汁口感细腻，汁液浓度低，非常适合榨取胡萝卜以及梨子等物料。当然用户还可根据个人喜好选择果肉果汁档，制作果粒橙或猕猴桃奶昔等，使果汁口感丰富，榨汁趣味性强。

本发明所述的一种用榨汁机制作含果肉的果汁的方法能够制作多种果肉含量不同及果肉颗粒大小不同的果肉果汁，本实施例提供其中一种，具体为一种制作果肉颗粒大的果汁的方法，用户手动调节出渣调节装置5，使得出渣调节装置5部分封闭所述出渣口26，使岀汁口的有效出渣面积变小，然后向进料通道内投入物料，进行挤压榨汁步骤：螺杆4与挤压筒3配合对物料粉碎挤压，挤压出的部分果汁与果肉向前置过滤部31运行，由于有效出渣面积被调小，果肉从出渣口26排出所需要的挤压力变大，螺杆4承受的挤压力变大，集汁腔2内的物料经过充分的挤压和过滤，从而制取果肉颗粒大的果汁，果肉中的营养组分不易被分离或破坏，营养更全面。

被螺杆4挤压出的大量汁液混合少部分果肉通运行至前置过滤部31，从而进行前置过滤步骤：螺杆与挤压筒配合对物料粉碎挤压，挤压出的果汁与果肉先经前置过滤部过滤31，运行至前置过滤部31的部分果汁与果肉在前置过滤部的作用下分离，部分果汁和果肉从前置过滤部排出并流至出汁口21，未完全分离的果汁与果肉继续向挤压筒后端运行。

未完全分离的果汁与果肉继续在螺杆的挤压推动下向挤压筒后端运行至后置过滤部33，进行后置过滤步骤：螺杆及物料对后置过滤部33施加挤压力使后置过滤部发生弹性变形，运行至后置过滤部33的果汁与部分果肉从后置过滤部排出并运行至出汁口，另一部分果肉向出渣口运行并从出渣口26排出。经过前置过滤31和后置过滤33，提升了出汁率，而且通过调节出渣调节装置5可控制并改变果汁中果肉的含量，从而制作出不同口感的果汁，提升用户体验。而且经过前置过滤部和后置过滤部流出的果肉颗粒大，制作出的果肉果汁中，果肉颗粒感强。

制作果肉果汁的方法尤其适用于榨取含果肉的橙汁和菠萝汁，榨取的汁液中果肉含量丰富且果肉颗粒感强。在调节步骤中，用户还可以通过调节所述出渣调节装置5，可以将出渣口26完全封闭，榨取果粒橙或果肉含量丰富的菠萝汁，最大程度保留果蔬汁的营养，而且汁液中果肉颗粒感强。当然还可以将出渣口26完全打开，榨取胡萝卜汁，使排渣所需的压力最小，胡萝卜渣排渣顺畅，螺杆4承受的挤压力变小，前置过滤步骤和后置过滤步骤中，从过滤部流出的果肉含量明显降低，以制作口感纯正细腻的胡萝卜汁。当然，榨取苹果、梨子等不同水果时，用户还可以在榨汁过程中对出渣调节装置5进行过程调节，在榨取先将出渣口26调小以充分挤压出汁，再调大以迅速排渣，或者根据物料被螺杆4挤压榨汁的变化形态，先将出渣口26调大以迅速出汁，再调小以精细研磨出汁，提升出汁率。

可以理解的，所述出渣口26还可以设置于集汁腔后端的侧壁上，简化了端盖结构，端盖6拆装方便也易清洗。

可以理解的，所述后置过滤部包括后置过滤孔，多个后置过滤孔围绕螺杆后端周向分布，所述后置过滤孔的纵截面呈喇叭形，所述后置过滤孔即为出汁通道，前置过滤孔、中间过滤孔以及后置过滤孔的孔径依次减小，从而使得从前置过滤部、中间过滤部及后置过滤部流出的果肉颗粒也依次减小，使果肉果汁中果肉颗粒的层次感更强。

实施例二：

如图7至图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述挤压筒3的结构不同，相应的，制作含果肉的果汁的方法也不同。本实施例中，所述挤压筒中部还设有中间过滤部32，所述前置过滤部31和中间过滤部32上分别设有前置过滤孔311和中间过滤孔321，所述中间过滤孔321的孔径不大于所述前置过滤孔311的孔径，前置过滤孔311的孔径为1.0mm~1.5mm，中间过滤孔321的孔径为0.8mm~1.2mm，栅条之间的过滤缝隙为0.15mm~0.3mm，本实施例中，前置过滤孔孔径为1.2mm，经过前置过滤部时，物料尚未经过螺杆粉碎研磨，不易通过孔径较大的前置过滤孔311，而中间过滤孔孔径为1mm，防止经过螺杆挤压研磨后，过多的细碎果肉混入果汁中，后置过滤部的过滤缝隙更小，本实施例中后置过滤部相邻栅条之间的缝隙为0.2mm，这样设置使得出渣调节装置对果汁中果肉含量的调节效果好，果汁中果肉含量可控。

集汁腔2内的第一回流通道22为中间过滤部排出的果肉果汁回流提供快捷的流通路径。端盖内壁下凹形成第二回流通道61，经过后置过滤部过滤的果肉果汁依次经过第二回流通道61和第一回流通道22并回流至出汁口。具体的，所述中间过滤部32位于第一回流通道22的上方，从中间过滤部32排出的果汁和果肉经过第一回流通道回流至出汁口21。所述V形出汁通道332形成的角度为95°，每个栅条331对应的圆心角B为40°，栅条的数量合适，栅条强度好，发生弹性变形后能迅速恢复且不易断裂。

本发明所述的一种用榨汁机制作含果肉的果汁的方法能够制作多种果肉含量不同及果肉颗粒大小不同的果肉果汁，具体的，本实施例提供一种制作果肉含量丰富的果汁的方法，具体如下：

用户安装好榨汁机各部件并启动榨汁机，调节出渣调节装置5到果肉果汁档，由于挤压筒上设有中间过滤部，因此，所述方法中采用三重过滤，不同大小的果肉颗粒从相应的挤压筒3上的过滤孔或出汁通道流出，使得制取的含果肉的果汁中，果肉颗粒具有层次感，果肉果汁口感更独特。尤其适合榨取汁液含量丰富的瓜类果蔬，如西瓜、哈密瓜等，当然还适用于榨取番茄等浓稠汁液的果蔬物料。投入进料通道23的物料首先经过前置过滤部，大量汁液和少部分果肉从前置过滤孔311流出至出汁口，未分离的果肉和果汁继续随螺杆运行至中间过滤部，进行中间过滤步骤：运行至中间过滤部32的部分果汁和果肉从中间过滤部排出，未完全分离的果汁与果肉继续向后置过滤部运行。所述中间过滤步骤进一步增加了物料过滤出汁的途径，中间过滤部32设置于挤压筒3的中部，物料边被螺杆4挤压榨汁边过滤出汁，有效提升了榨汁效率和出汁率。另外，中间过滤孔321的孔径不大于前置过滤孔的孔径，物料经过中间过滤部时已被螺杆进一步压榨粉碎，这样设置避免过多的果肉从中间过滤孔流出混入果汁，使未完全分离的果肉向后置过滤部33运行并经过后置过滤步骤进一步过滤。

如图8和图9所示，物料从进料通道23进入集汁腔，被螺旋带入在集汁腔内挤压榨汁。通过调节所述出渣调节装置5，将出渣口26完全封闭，导致集汁腔内一部分果肉82在挤压力的作用下随果汁81从中间过滤部32和后置过滤部33排出，甚至还有少量果肉随果汁从前置过滤部排出。没有经过过滤部排出的果肉82从螺杆末端向出渣口处运行，一部分果肉靠螺杆4对其施加挤压力，从而顶起弹性塞块，并从弹性塞块与出渣口26形成的排渣间隙排出，此时，螺杆4对物料的挤压力最大，而另一部分果肉8未能顶开弹性塞块，从而延第二回流通道61和第一回流通道22回流至岀汁口排出，这样制作的果汁，能够使更多的果肉与果汁混合并从出汁口流出，果肉含量最为丰富，能够最大程度保留果蔬汁的营养，而且汁液中果肉颗粒感强。当然，还可以将出渣口26完全打开，使排渣时的压力最小，大部分果肉从出渣口排出，使排渣顺畅，螺杆4承受的挤压力变小，前置过滤步骤和后置过滤步骤中，从过滤部流出的果肉含量明显降低，以制作纯果汁。

本实施例其余特征与实施利一一致，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，不同的出渣调节档位与不同的榨汁程序相对应，端盖上设有不同的出渣调节档位，每个档位对应不同的有效出渣面积，所述榨汁机的出渣调节装置调节到相应的档位时，机座内的控制板控制榨汁机输出相应的榨汁程序。具体的，端盖上设有果肉果汁档，混合果汁档，和纯鲜果汁档，当调节所述出渣调节装置到果肉果汁档时，对应果肉果汁榨汁程序，电机输出转速为65 rpm—85rpm，出渣调节装置将出渣口完全打开或将出渣口大部分打开，大量果肉随果汁流出出汁口，果肉中纤维含量丰富，而且果蔬本身分子组织及细胞体积大，含水量也比较大，由电机驱动挤压螺杆在此转速范围内转动，对物料的细胞进行破壁，不仅能够在挤压榨汁过程中使物料组织中的营养成分充分释放到果汁中。当调节所述出渣调节装置到混合果汁档时，出渣调节装置将出渣口小部分封闭，对应混合果汁的榨汁程序，电机对应的输出转速为50 rpm—65 rpm，可以有效抑制物料粉碎挤压过程中酶的产生，使汁液中营养成分不被破坏，防止果蔬汁氧化。当调节所述出渣调节装置到纯鲜果汁档时，出渣调节装置进一步调小出渣口，或将出渣口完全封闭，电机对应的输出转速为30 rpm—50 rpm，果蔬细胞组织密度比较大，细胞体积较小，采用以上范围电机转速，电机带动挤压螺杆旋转，能够更有效的对物料组织进行挤压研磨，对细胞进行破壁处理，使细胞质中的营养物质充分释放并融入果蔬汁液中，更易被人体吸收。

根据制取的果汁种类，选择与之对应的榨汁程序，可以最大程度上保护果蔬汁液中的组织不受破坏，同时充分释放每种果蔬物料的营养成分，这样制作出来的果汁不仅营养充分，而且使每种果蔬物料制作出的果汁口感达到最佳。

可以理解的，所述调节档位为无极调节档位，用户手动操作调节装置使调节档位连续变化时，相应的榨汁机程序也连续变化，以更好的满足多物料榨汁自适应性。

本实施例其余特征及效果与实施例二一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种用榨汁机制作含果肉的果汁的方法，所述榨汁机包括机座，与机座连接的集汁腔，横向设置于集汁腔内的螺杆和挤压筒，所述螺杆包括物料输送段和挤压研磨段，所述挤压筒套设于螺杆的挤压研磨段的外部，集汁腔上设有出汁口和出渣口，所述挤压筒包括粉碎部和过滤部，所述出渣口设有出渣调节装置，其特征在于，所述过滤部包括设置于挤压筒前端的前置过滤部，以及设置于挤压筒后端的后置过滤部，所述榨汁机制作果肉果汁的方法至少包括：

调节步骤：调节出渣调节装置，使得出渣调节装置至少部分封闭所述出渣口；

挤压榨汁步骤：螺杆与挤压筒配合对物料粉碎挤压，挤压出的部分果汁与果肉向前置过滤部运行；

前置过滤步骤：运行至前置过滤部的部分果汁与果肉在前置过滤部的作用下分离，部分果汁和果肉从前置过滤部排出并流至出汁口，未完全分离的果汁与果肉继续向挤压筒后端运行；

后置过滤步骤：螺杆及物料对后置过滤部施加挤压力使后置过滤部发生弹性变形，运行至后置过滤部的果汁与部分果肉从后置过滤部排出并运行至出汁口，另一部分果肉向出渣口运行并从出渣口排出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在调节步骤中，所述出渣调节装置将所述出渣口完全封闭，以制作果肉果汁，或者所述出渣调节装置将所述出渣口完全打开，以制作纯果汁。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压筒中部还设有中间过滤部，所述前置过滤部上设有前置过滤孔，中间过滤部上设有中间过滤孔，所述中间过滤孔的孔径不大于所述前置过滤孔的孔径，所述前置过滤步骤与后置过滤步骤之间还包括：

中间过滤步骤：运行至中间过滤部的部分果汁和果肉从中间过滤部排出，未完全分离的果汁与果肉继续向后置过滤部运行。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述出汁口设置于前置过滤部的下方，从前置过滤部排出的果汁和果肉向下运行并从所述出汁口排出。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述集汁腔后端敞口且设置有端盖，所述集汁腔上设有与岀汁口连通且供果汁和果肉回流的第一回流通道，从中间过滤部排出的果汁和果肉经过第一回流通道回流至出汁口。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述端盖内壁下凹形成与第一回流通道连通的第二回流通道，从后置过滤部排出的果汁和果肉依次经过第二回流通道和第一回流通道并回流至出汁口。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，从后置过滤部排出的果汁和果肉依次经过端盖内壁和第一回流通道并回流至出汁口。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后置过滤部包括栅条，所述栅条一端固定于挤压筒后端，另一端悬空，所述栅条周向设置于螺杆外周，相邻栅条之间形成出汁通道，出汁通道在螺杆对物料的挤压下随物料尺寸的大小发生适应性变化；

或者，所述后置过滤部包括后置过滤孔，所述后置过滤孔从挤压筒内壁向外壁张开并呈喇叭形，所述后置过滤孔即为出汁通道。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，第一回流通道的内壁所在平面低于集汁腔的内表面，所述出汁口位于集汁腔内表面的最低处，所述第二回流通道由出渣口向第一回流通道逐渐倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述集汁腔后端敞口且活动设置有端盖，所述出渣口设置在端盖上；或者，所述出渣口设置在集汁腔的侧壁上。