CN107178668A - 节流承插式管道及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节流承插式管道及制作方法。节流承插式管道，包括独立的通过缠绕方式形成一体成型的插口、独立的通过缠绕方式形成一体成型的承口、中间支撑段，插口和承口布置在中间支撑段的两端；插口包括插口主体、密封圈环槽、节流槽；密封圈环槽布置在插口主体的一侧位置，节流槽成螺旋状且同样布置在插口一侧位置；承口包括承口主体和扩口，扩口与插口形状对应且布置在承口主体上。本发明可解决如何独立制作插口、承口然后将其与中间支撑段结合形成节流承插式管道的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种节流承插式管道，其主要是作为一种给排水管道，本发明还涉及一种制作上述管道的制作方法。
背景技术
目前的节流承插式管道一般包括头部、中间部位、尾部即承口、中间支撑段、插口，管道连接时将上一个管道的插口与下一个管道的承口连接，其中承口为向外内径增大的形状，插口的形状与承口对应，这样承口与插口相配合实现多个管道的相互拼接。目前制作节流承插式管道的方式如下：直接将插口与承口直接注塑成型，然后将承口与插口分别放置在一个圆柱形的模具的两端位置俗称钢模的两头，中间支撑段通过受热软化的带状的塑料片在该模具中通过滚压缠绕成型。这种制作方法制作的产品存在着产品外部具有成型缝使其外观不平整，同时由于是采用注塑工艺，由于目前注塑工艺的限制，管道的内径无法做的很大，从而无法满足客户的特定需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种节流承插式管道，解决如何独立制作插口、承口然后将其与中间支撑段结合形成节流承插式管道的技术问题。
本发明的目的是提供一种节流承插式管道制作方法，解决如何独立制作插口、承口然后将其与中间支撑段结合形成节流承插式管道的技术问题。
节流承插式管道，包括独立的通过缠绕方式形成一体成型的插口、独立的通过缠绕方式形成一体成型的承口、中间支撑段，插口和承口布置在中间支撑段的两端；插口包括插口主体、密封圈环槽、节流槽；密封圈环槽布置在插口主体的一侧位置，节流槽成螺旋状且同样布置在插口一侧位置；承口包括承口主体和扩口，扩口与插口形状对应且布置在承口主体上。
所述插口通过受热软化的带状的片材缠绕成型。
所述承口通过受热软化的带状的片材缠绕成型；所述中间支撑段通过受热软化的带状的片材缠绕成型。
所述螺旋状包括螺旋状连续式或者螺旋状不连续式。
节流承插式管道，包括通过缠绕方式形成一体成型的插口、通过缠绕方式形成一体成型的承口、中间支撑段，插口和承口布置在中间支撑段的两端；插口包括插口主体、密封圈环槽、节流槽；密封圈环槽布置在插口主体的一侧位置，节流槽同样布置在插口一侧位置，该节流槽一部分开口形成开口端，剩余部分封闭形成封闭端；承口包括承口主体和扩口，扩口与插口形状对应且布置在承口主体上。
所述插口通过受热软化的带状的塑料片缠绕成型；所述承口通过受热软化的带状的塑料片缠绕成型。
所述中间支撑段通过受热软化的带状的塑料片缠绕成型。
所述节流槽具有至少二个，上一个节流槽上的开口端和封闭端与下一个节流槽上的开口端和封闭端称错开设置。
节流承插式管道制作方法，包括如下步骤：
a、独立制作插口：将受热软化的带状的片材按照缠绕方式缠绕在与插口形状对应的插口模具上，缠绕完毕后冷却脱模形成插口；
b、独立制作承口：将受热软化的带状的片材按照缠绕方式缠绕在与承口形状对应的承口模具上，缠绕完毕后冷却脱模形成承口；
c、制作中间支撑段：将上述插口和承口放置在一个圆柱形的与中间支撑段形状对应的钢模的两端，对钢模进行加热处理同时使用受热软化的带状的塑料片围绕钢槽进行缠绕处理形成中间支撑段并与插口及承口紧密结合在一起；
d、切削：使用切削刀具对插口进行切削，使插口上具有密封圈环槽和节流槽。
所述片材为塑料片。
本发明的有益效果是：由于插口采用受热软化的带状的塑料片缠绕成型，其为层状叠加结构，其不会存在成型缝，使得其外观平整；同样的，承口采用受热软化的带状的塑料片缠绕成型，其不会存在成型缝，使得其外观平整；插口和承口都是独立制作而成，然后固定在钢模两头再与中间支撑段整体成型，这样可提高单个插口和承口的加工精度，从而使插口和承口配合紧密，无需将这个管道都进行精加工，减少了设备的投入；由于设置了密封圈环槽，这样可用于与密封圈配合提高产品的密封性；由于设置了螺旋状不连续的节流槽，这样可形成第二道密封效果，同时当密封圈与密封圈环槽脱离时，该节流槽也能起到与密封圈配合形成密封结构的作用。
附图说明
图1是插口与密封圈配合的示意图；
图2是承口的示意图；
图3是插口、承口、密封圈配合的示意图；
图4是中间支撑段的示意图；
图5管道的示意图；
图6是图5中A-A剖视图；
图7是图5中B-B剖视图；
图8是一个实施例中图5中A-A剖视图显示堵板的示意图；
图9是一个实施例中图5中A-A剖视图显示堵板另一个状态的示意图；
图中 1. 插口、11. 插口主体、12. 密封圈环槽、13. 节流槽、131. 开口端、132. 封闭端、2. 承口、21. 承口主体、22. 扩口、3. 中间支撑段、4. 密封圈、5.堵板。
具体实施方式
请参考图1至图7，图中的节流承插式管道，包括一个独立的通过缠绕方式形成一体成型的插口1、一个独立的通过缠绕方式形成一体成型的承口2、一个中间支撑段3。插口1和承口2布置在中间支撑段3的两端。当将多个节流承插式管道拼接在一起时，处于中间的管道的插口1与下一个管道的承口2配合在一起，中间管道的承口2与上一个管道的插口1配合在一起。
插口1包括一个插口主体11、一个密封圈环槽12、一个节流槽13，其中插口主体11为实体结构，密封圈环槽12、节流槽13为虚体结构。插口主体11采用受热软化的带状的片材如一片塑料片在一个形状与插口1对应的钢模上缠绕形成初步形状，成型后采用去材料的方式如切削方式加工出密封圈环槽12和节流槽13。密封圈环槽12布置在插口主体11的一侧位置，该密封圈环槽12整体形状可以为一个整个圆环形状或者一个至多个圆弧形状，其用于放于密封圈4，该密封圈环槽12的数量可根据需要进行具体选择。节流槽13成螺旋状且同样布置在插口1一侧位置；螺旋状为整体连续式螺旋结构或者存在多个圆弧状的堵板5也称断流挡板形成不连续的螺旋即螺旋断开的结构,如图8及图9所示。在另一实施例中，如图6及图7所示，节流槽 13为圆环形，其布置在插口主体11一侧，该节流槽13一部分开口形成开口端131，剩余部分封闭形成封闭端132；所谓开口端131就是指其为空心，里面没有塑料材质填充，封闭端132是指节流槽13除开口端131的其它位置内有塑料材质，这样就能挡住水的流动。开口端131和封闭端132称错开设置可有效的挡住流水。
承口2如同插口1一样采用受热软化的带状的片材如一片塑料片在一个形状与承口2对应的钢模上缠绕成型，该承口2包括一个承口主体21和一个扩口22，扩口22与插口1形状对应且布置在承口主体21上，实际应用中，扩口22可为承口主体21的组成部件或者是承口主体21成独立分体结构即独立的延伸部分。
中间支撑段3如同插口1一样采用受热软化的带状的片材如一片塑料片在一个形状与中间支撑段3对应的钢模上缠绕成型，其上可缠绕起支撑作用的中空或者实心缠绕管。
上面的节流承插式管道的制作方法是首先将插口1和承口2单独做出来，然后将插口1和承口2放置一个中间支撑段3成型钢模的两头，然后将中间支撑段3做出来使中间支撑段3与插口1和承口2紧密配合在一起。
上述实施例各部件的数量可根据需要进行调整。
a、独立制作插口1：将受热软化的带状的片材按照缠绕方式缠绕在与插口1形状对应的插口模具上，缠绕完毕后冷却脱模形成插口1；
b、独立制作承口2：将受热软化的带状的片材按照缠绕方式缠绕在与承口2形状对应的承口模具上，缠绕完毕后冷却脱模形成承口2；
c、制作中间支撑段3：将上述插口1和承口2放置在一个圆柱形的与中间支撑段3形状对应的钢模的两端，对钢模进行加热处理同时使用受热软化的带状的塑料片围绕钢槽进行缠绕处理形成中间支撑段3并与插口1及承口2紧密结合在一起；
d、切削：使用切削刀具对插口1进行切削，使插口1上具有密封圈环槽12和节流槽13。
Claims (10)
1.节流承插式管道，其特征在于：包括独立的通过缠绕方式形成一体成型的插口、独立的通过缠绕方式形成一体成型的承口、中间支撑段，插口和承口布置在中间支撑段的两端；插口包括插口主体、密封圈环槽、节流槽；密封圈环槽布置在插口主体的一侧位置，节流槽成螺旋状且同样布置在插口一侧位置；承口包括承口主体和扩口，扩口与插口形状对应且布置在承口主体上。
2.根据权利要求1中所述的节流承插式管道，其特征在于：所述插口通过受热软化的带状的片材缠绕成型。
3.根据权利要求1中所述的节流承插式管道，其特征在于：所述承口通过受热软化的带状的片材缠绕成型；所述中间支撑段通过受热软化的带状的片材缠绕成型。
4.根据权利要求1中所述的节流承插式管道，其特征在于：所述螺旋状包括螺旋状连续式或者螺旋状不连续式。
5.节流承插式管道，其特征在于：包括通过缠绕方式形成一体成型的插口、通过缠绕方式形成一体成型的承口、中间支撑段，插口和承口布置在中间支撑段的两端；插口包括插口主体、密封圈环槽、节流槽；密封圈环槽布置在插口主体的一侧位置，节流槽同样布置在插口一侧位置，该节流槽一部分开口形成开口端，剩余部分封闭形成封闭端；承口包括承口主体和扩口，扩口与插口形状对应且布置在承口主体上。
6.根据权利要求5中所述的节流承插式管道，其特征在于：所述插口通过受热软化的带状的塑料片缠绕成型；所述承口通过受热软化的带状的塑料片缠绕成型。
7.根据权利要求5中所述的节流承插式管道，其特征在于：所述中间支撑段通过受热软化的带状的塑料片缠绕成型。
8.根据权利要求5中所述的节流承插式管道，其特征在于：所述节流槽具有至少二个，上一个节流槽上的开口端和封闭端与下一个节流槽上的开口端和封闭端称错开设置。
9.制作权利要求1或者5中所述的节流承插式管道的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、独立制作插口：将受热软化的带状的片材按照缠绕方式缠绕在与插口形状对应的插口模具上，缠绕完毕后冷却脱模形成插口；
b、独立制作承口：将受热软化的带状的片材按照缠绕方式缠绕在与承口形状对应的承口模具上，缠绕完毕后冷却脱模形成承口；
c、制作中间支撑段：将上述插口和承口放置在一个圆柱形的与中间支撑段形状对应的钢模的两端，对钢模进行加热处理同时使用受热软化的带状的塑料片围绕钢槽进行缠绕处理形成中间支撑段并与插口及承口紧密结合在一起；
d、切削：使用切削刀具对插口进行切削，使插口上具有密封圈环槽和节流槽。
10.根据权利要求9中所述的节流承插式管道的制作方法，其特征在于：所述片材为塑料片。
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