CN107175359B - X形滑块导轨加工方法 - Google Patents

X形滑块导轨加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107175359B
CN107175359B CN201710418523.1A CN201710418523A CN107175359B CN 107175359 B CN107175359 B CN 107175359B CN 201710418523 A CN201710418523 A CN 201710418523A CN 107175359 B CN107175359 B CN 107175359B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
sliding block
shaped
slide block
technological datum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710418523.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107175359A (zh
Inventor
姚镇波
洪卫华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchen Machinery Co Ltd
Original Assignee
Jinchen Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchen Machinery Co Ltd filed Critical Jinchen Machinery Co Ltd
Priority to CN201710418523.1A priority Critical patent/CN107175359B/zh
Publication of CN107175359A publication Critical patent/CN107175359A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107175359B publication Critical patent/CN107175359B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/002—Milling elongated workpieces
    • B23C3/005—Rails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

本发明涉及X形滑块导轨加工方法，首先对X形滑块进行粗加工和精加工；然后设定X形滑块的底平面为基准面，X形滑块两个相邻侧面为工艺基准面；其次精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面；以X形滑块底平面中心为基准，在X形滑块底平面上对应4处X形滑块导轨的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔作为辅助工艺基准；以工艺基准面A和工艺基准面B为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面的角度；在4个工艺孔内分别安装工艺销轴，保证4处45°导轨面的尺寸位置对称度，最后旋转X形滑块精铣加工4处X形滑块导轨的45°导轨面，它具有加工方法简单方便、定位准确、操作简单、加工精度高等优点。

Description

X形滑块导轨加工方法
技术领域：
本发明涉及导轨加工技术领域，具体涉及X形滑块导轨加工方法。
背景技术：
现代机械设备中，特别是机械压力中，X形导轨的应用越来越多，比如在大吨位、小台面的锻造压力机滑块上的应用。X形导轨具有导向长度长、导向接触面积大、导向精度高、承受偏心载荷能力强以及倾斜度小等优点，尤其是在导向精度方面，由于X形导轨受热膨胀影响小，因此在高温生产环境下，能够有效保证导轨配合间隙，确保导向精度，使加工工件的精度不受影响。虽然X形导轨具有上述优点，但前提是X形导轨本身的加工精度要高才行，尤其是要保证X形导轨各导轨面的对称度要求，现有X形导轨加工方法不仅工序繁琐，而且加工精度难以保证。
发明内容：
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了X形滑块导轨加工方法，它具有加工方法简单方便、定位准确、操作简单、加工精度高等优点，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
X形滑块导轨加工方法，包括以下步骤：
(1)对X形滑块进行粗加工和精加工；
(2)设定X形滑块的底平面为基准面，X形滑块两个相邻侧面为工艺基准面，工艺基准面内有两导轨面的为工艺基准面A，没有导轨面的为工艺基准面B，在一次装夹中，精铣设定的基准面、工艺基准面A和工艺基准面B，使工艺基准面A内的两个导轨面加工在同一平面内；
(3)精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面，使两个导轨面在同一平面内，且与工艺基准面A平行；
(4)以X形滑块底平面中心为基准，在X形滑块底平面上对应4处X形滑块导轨的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔作为辅助工艺基准，4个工艺孔到X形滑块底平面中心的距离相等，且4个工艺孔关于X轴和Y轴对称；
(5)以工艺基准面A和工艺基准面B为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面的角度，保证4处X形滑块导轨的45°导轨面角度一致；在4个工艺孔内分别安装工艺销轴，4个工艺销轴直径相等，测量每个工艺销轴中心到与其对应的45°导轨面的距离，使4处45°导轨面到与其对应的工艺销轴中心距离相等，保证4处45°导轨面的尺寸位置对称度，然后旋转X形滑块精铣加工4处X形滑块导轨的45°导轨面。
所述X形滑块粗加工时留有3-4mm的加工余量。
所述X形滑块在数控铣镗床上进行精加工。
4个所述工艺孔的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
所述X形滑块底平面拉表找正，平面度误差在0.03mm以内。
4个所述工艺销轴的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
所述工艺销轴与工艺孔过渡配合。
本发明采用上述方案，针对现有X滑块导轨加工存在的技术问题，设计了X形滑块导轨加工方法，通过设计工艺基准面A和精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面，实现对4处X形导轨的导轨面进行精确加工，为后续45°导轨面的加工做准备；通过以工艺基准面A和工艺基准面B为基准，用角度样板和角度量规实现精确控制45°导轨面的角度，保证4处45°导轨面的角度一致；通过设计工艺孔，在工艺孔内安装工艺销轴，实现通过测量工艺销轴中心到45°导轨面的距离，保证4处45°导轨面的尺寸位置相对称。
附图说明：
图1是本发明X形滑块导轨的结构示意图；
图2是本发明X形滑块导轨俯视图；
图3是本发明X形滑块导轨的仰视图；
图4是本发明工艺销轴的结构示意图；
图中，1、X形滑块，2、基准面，3、工艺基准面A，4、工艺基准面B，5、X形滑块导轨，6、导轨面，7、45°导轨面，8、工艺孔，9、工艺销轴。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-4所示，X形滑块导轨加工方法，包括以下步骤：
(1)对X形滑块1进行粗加工和精加工，留有合理的加工余量保证后续加工；
(2)设定X形滑块1的底平面为基准面2，X形滑块1两个相邻侧面为工艺基准面，工艺基准面内有两导轨面6的为工艺基准面A3，没有导轨面6的为工艺基准面B4，在一次装夹中，精铣设定的基准面2、工艺基准面A3和工艺基准面B4，使工艺基准面A3内的两个导轨面6加工在同一平面内；设定基准面2、工艺基准面A3和工艺基准面B4，不仅为后续加工精度提供保证，而且同时对X形滑块导轨5的两个导轨面6进行精铣加工。
(3)精铣与工艺基准面A3相对的两个导轨面6，使两个导轨面6在同一平面内，且与工艺基准面A3平行，根据工艺基准面对另外两个X形滑块导轨5的两导轨面6进行精铣加工；实现先将X形滑块导轨5的导轨面6进行精铣加工，同时为加工45°导轨面7提供角度测量基准；
(4)以X形滑块1底平面中心为基准，在X形滑块1底平面上对应4处X形滑块导轨5的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔8作为辅助工艺基准，4个工艺孔8到X形滑块1底平面中心的距离相等，且4个工艺孔8关于X轴和Y轴对称，加工工艺孔8，作为保证45°导轨面的尺寸位置对称的辅助基准；
(5)以工艺基准面A3和工艺基准面B4为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面7的角度，保证4处X形滑块导轨5的45°导轨面7角度一致，在4个工艺孔8内分别安装工艺销轴9，4个工艺销轴9直径相等，测量每个工艺销轴9中心到与其对应的45°导轨面7的距离为b，使4处45°导轨面7到与其对应的工艺销轴9中心距离相等，保证4处45°导轨面7的尺寸位置对称度，然后旋转X形滑块1加工4处X形滑块导轨5的45°导轨面7，通过保证4处45°导轨面7的角度一致和尺寸位置相对称，实现4处45°导轨面7的对称度。
X形滑块1粗加工时留有3-4mm的加工余量。
X形滑块1在数控铣镗床上进行精加工。
4个工艺孔8的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
对X形滑块1底平面拉表找正，平面度误差在0.03mm以内。
4个工艺销轴9的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
工艺销轴9与工艺孔8过渡配合。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.X形滑块导轨加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)对X形滑块进行粗加工和精加工；
(2)设定X形滑块的底平面为基准面，X形滑块两个相邻侧面为工艺基准面，工艺基准面内有两导轨面的为工艺基准面A，没有导轨面的为工艺基准面B，在一次装夹中，精铣设定的基准面、工艺基准面A和工艺基准面B，使工艺基准面A内的两个导轨面加工在同一平面内；
(3)精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面，使两个导轨面在同一平面内，且与工艺基准面A平行；
(4)以X形滑块底平面中心为基准，在X形滑块底平面上对应4处X形滑块导轨的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔作为辅助工艺基准，4个工艺孔到X形滑块底平面中心的距离相等，且4个工艺孔关于X轴和Y轴对称；
(5)以工艺基准面A和工艺基准面B为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面的角度，保证4处X形滑块导轨的45°导轨面角度一致；在4个工艺孔内分别安装工艺销轴，4个工艺销轴直径相等，测量每个工艺销轴中心到与其对应的45°导轨面的距离，使4处45°导轨面到与其对应的工艺销轴中心距离相等，保证4处45°导轨面的尺寸位置对称度，然后旋转X形滑块精铣加工4处X形滑块导轨的45°导轨面。
2.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：步骤(1)中的所述X形滑块粗加工时留有3-4mm的加工余量。
3.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：步骤(1)中的所述X形滑块在数控铣镗床上进行精加工。
4.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：步骤(4)中的4个所述工艺孔的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
5.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：在步骤(4)完成之后，步骤(5)进行之前对X形滑块底平面拉表找正，平面度误差在0.03mm以内。
6.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：4个所述工艺销轴的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。
7.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：所述工艺销轴与工艺孔过渡配合。
CN201710418523.1A 2017-06-06 2017-06-06 X形滑块导轨加工方法 Active CN107175359B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710418523.1A CN107175359B (zh) 2017-06-06 2017-06-06 X形滑块导轨加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710418523.1A CN107175359B (zh) 2017-06-06 2017-06-06 X形滑块导轨加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107175359A CN107175359A (zh) 2017-09-19
CN107175359B true CN107175359B (zh) 2018-10-09

Family

ID=59835609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710418523.1A Active CN107175359B (zh) 2017-06-06 2017-06-06 X形滑块导轨加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107175359B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108723448B (zh) * 2018-06-08 2021-04-16 山东金辰机械股份有限公司 一种角度导轨或斜面的加工工装及加工方法
CN110439924A (zh) * 2019-08-02 2019-11-12 台州磊达型钢冷拔有限公司 用于导轨上的滑块以及滑块的加工工艺
CN110961930B (zh) * 2019-10-17 2021-11-02 武汉船用机械有限责任公司 滑块的机械加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1159206A1 (ru) * 1983-12-26 1992-05-07 Предприятие П/Я Р-6115 Способ фрезеровани плоских нежестких деталей с односторонним расположением ребер жесткости
US5678964A (en) * 1995-08-10 1997-10-21 Dashevsky; Leon G. Method of determining slide straightness and for providing a straight reference surface for a machine tool
CN103447596A (zh) * 2013-09-17 2013-12-18 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种合金钢接头类零件加工方法
CN104070219A (zh) * 2014-07-23 2014-10-01 上海现代先进超精密制造中心有限公司 一种具有减重孔平面的扇形工件的加工方法
CN104841991A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 柳州三农科技有限公司 工字型薄壁零件的加工方法
CN104889462A (zh) * 2015-06-17 2015-09-09 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种降低数控加工板材类钛合金零件变形量的方法
CN106001715A (zh) * 2016-06-14 2016-10-12 北京航星机器制造有限公司 一种铝合金u型开放式精密内腔薄壁零件工艺方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1159206A1 (ru) * 1983-12-26 1992-05-07 Предприятие П/Я Р-6115 Способ фрезеровани плоских нежестких деталей с односторонним расположением ребер жесткости
US5678964A (en) * 1995-08-10 1997-10-21 Dashevsky; Leon G. Method of determining slide straightness and for providing a straight reference surface for a machine tool
CN103447596A (zh) * 2013-09-17 2013-12-18 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种合金钢接头类零件加工方法
CN104070219A (zh) * 2014-07-23 2014-10-01 上海现代先进超精密制造中心有限公司 一种具有减重孔平面的扇形工件的加工方法
CN104841991A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 柳州三农科技有限公司 工字型薄壁零件的加工方法
CN104889462A (zh) * 2015-06-17 2015-09-09 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种降低数控加工板材类钛合金零件变形量的方法
CN106001715A (zh) * 2016-06-14 2016-10-12 北京航星机器制造有限公司 一种铝合金u型开放式精密内腔薄壁零件工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107175359A (zh) 2017-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109551450B (zh) 一种复杂结构精铸件划线检查装置及方法
CN106493399A (zh) 一种卧式坐标镗床旋转180°加工精密零件的方法
CN105397549A (zh) 机床加工孔面工件的找零点方法
CN103921170B (zh) 主轴摆动五轴加工中心的回转工作台中心定位方法
CN107175359B (zh) X形滑块导轨加工方法
CN103586513B (zh) 一种飞机涡轮机匣安装边的精密孔的加工方法
CN106312690A (zh) 航空回转体类零件加工基准圆的圆心找正方法
CN104476132A (zh) 一种飞机蒙皮制造工艺
CN102303266B (zh) 锥孔专用量角器
CN109648368B (zh) 一种消除数控加工工作台回转误差的工件坐标系设置方法
CN113369997B (zh) 一种数控机床摆角精度校验方法
CN111069642B (zh) 三维空间中斜孔加工工艺
CN106736317A (zh) 一种大齿圈的分段加工方法
CN101985178B (zh) 机械钻孔过程中钻孔精确定位方法
CN112427969A (zh) 一种转台框架轴向定位面的加工方法
CN106041233A (zh) 一种超高精度伺服阀套方节流孔线切割定位工装及其方法
JP2011206862A (ja) 多軸加工機における回転工具の位置合わせ方法
CN110340730A (zh) 一种五轴数控机床校准装置及操作方法
CN104625879A (zh) 零件内圆弧面加工方法
CN109352372B (zh) 一种实现零件基准快速调整的方法
CN109079550B (zh) 一种设定夹具快速设定零位的方法
CN213765106U (zh) 一种加工中心旋转中心测试件
CN110605616A (zh) 一种数控加工中虚拟销棒的制作及应用方法
CN218696410U (zh) 一种快速校正内齿圈的工装
CN205043289U (zh) 用于加工绕线挡轮的定位夹头及加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant