CN107170517B - 一种用于室外预埋安装的扁形线缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于室外预埋安装的扁形线缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯呈平行排列，且绝缘线芯均位于屏蔽层内部，本发明还公开了一种用于室外预埋安装的扁形线缆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：并排设置绝缘线芯，在绝缘线芯的外侧涂抹耐热涂料；步骤二：在绝缘线芯的外侧套接铜塑复合带屏蔽层，并在铜塑复合带屏蔽层与绝缘线芯之间填充熔融的PET的颗粒，待其成型；步骤三：制取绝缘填充层，将玻璃纤维缠绕成线组并置于聚丙烯树脂层中，在聚丙烯树脂层的内侧面上刷上胶水，该扁形线缆结构设置合理，相比传统技术下的线缆，结构设置完整并且具有较好的韧性，抗压以及抗损坏性能强，使用寿命得到提高。

Description

一种用于室外预埋安装的扁形线缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种用于室外预埋安装的扁形线缆。
背景技术
线缆用于信号传输，现有技术下的信号传输过程，事先需要将线缆埋在地下，实现防护和信号传输的效果，随着社会的不断改革和城市化进程的不断加快，越来越多的会出现预埋在地下的线缆由于施工原因导致线缆非常容易损坏，而现有技术下的线缆大多结构简单，在遇到外力碰撞或者压力的情况的下，容易损坏，进而导致线缆的信号隔断，影响用户的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于室外预埋安装的扁形线缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于室外预埋安装的扁形线缆，包括绝缘线芯，所述绝缘线芯呈平行排列，且绝缘线芯均位于屏蔽层内部，所述绝缘线芯与屏蔽层的内腔中填充用夹杂物，所述屏蔽层的两侧贴合设置弧形扩散体绝缘填充层，所述绝缘填充层中均设置抗压加强丝，绝缘填充层与屏蔽层的外侧套接绝缘耐热保护层，所述绝缘耐热保护层的外侧套设韧性层，韧性层的外侧套接阻燃层，所述阻燃层的外侧套设外保护套。
优选的，所述屏蔽层呈矩形，且屏蔽层的两端呈圆角设置，所述屏蔽层为铜塑复合带屏蔽层。
优选的，所述夹杂物设置为PET的颗粒熔融物。
优选的，所述绝缘填充层为由聚丙烯树脂层，且绝缘填充层的厚度不小于1.5cm。
优选的，所述抗压加强丝为玻璃纤维丝缠绕线组。
优选的，所述绝缘耐热保护层为甲基乙烯基硅橡胶。
优选的，所述韧性层为陶瓷纤维与石棉丝混合编制而成。
优选的，所述阻燃层设为玻璃短纤维与树脂混合制成。
一种用于室外预埋安装的扁形线缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：并排设置绝缘线芯，在绝缘线芯的外侧涂抹耐热涂料；
步骤二：在绝缘线芯的外侧套接铜塑复合带屏蔽层，并在铜塑复合带屏蔽层与绝缘线芯之间填充熔融的PET的颗粒，待其成型；
步骤三：制取绝缘填充层，将玻璃纤维缠绕成线组并置于聚丙烯树脂层中，在聚丙烯树脂层的内侧面上刷上胶水；
步骤四：将步骤三中的聚丙烯树脂层贴合在铜塑复合带屏蔽层外侧，并在铜塑复合带屏蔽层与绝缘填充层外侧套设甲基乙烯基硅橡胶层；
步骤五：准备陶瓷纤维与石棉丝，在甲基乙烯基硅橡胶层的套接陶瓷纤维与石棉丝编织层；
步骤六：将玻璃短纤维混合在树脂里，并成型套接在陶瓷纤维与石棉丝编织层外侧形成阻燃层；
步骤七：在阻燃层套接外保护套，外保护套为PET保护套，至此，该线缆制作完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该扁形线缆结构设置合理，相比传统技术下的线缆，结构设置完整并且具有较好的韧性，抗压以及抗损坏性能强，使用寿命得到提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：绝缘线芯1、屏蔽层2、绝缘填充层3、抗压加强丝4、绝缘耐热保护层5、韧性层6、阻燃层7、外保护套8。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于室外预埋安装的扁形线缆，包括绝缘线芯1，绝缘线芯1呈平行排列，且绝缘线芯1均位于屏蔽层2内部，通过平行排列设置的绝缘线芯1，在使用时，受到外界压力或者外力碰撞时，能够自身发生形变来抵消压力，或者通过两侧设置的绝缘填充层3来实现压力抵消，进而保护到内部的绝缘线芯1，能够避免大范围的材料使用，节约资源。
绝缘线芯1与屏蔽层2的内腔中填充用夹杂物，屏蔽层2的两侧贴合设置弧形扩散体绝缘填充层3，绝缘填充层3中均设置抗压加强丝4，设置的加强丝，能够进一步的提高绝缘填充层3的强度和韧性，收到外界压力时，可以提到内部的绝缘线芯1承受压力。
绝缘填充层3与屏蔽层2的外侧套接绝缘耐热保护层5，绝缘耐热保护层5的外侧套设韧性层6，韧性层6的外侧套接阻燃层7，阻燃层7的外侧套设外保护套8。
其中，屏蔽层2呈矩形，且屏蔽层2的两端呈圆角设置，圆角设置设置的屏蔽层2易于发生形变，在受到压力时，可以及时进行形变。
屏蔽层2为铜塑复合带屏蔽层。铜塑复合带屏蔽层的功能效果更好，夹杂物设置为PET的颗粒熔融物。绝缘填充层3为由聚丙烯树脂层，且绝缘填充层3的厚度不小于1.5cm。抗压加强丝4为玻璃纤维丝缠绕线组。绝缘耐热保护层5为甲基乙烯基硅橡胶。韧性层6为陶瓷纤维与石棉丝混合编制而成。阻燃层7设为玻璃短纤维与树脂混合制成。
一种用于室外预埋安装的扁形线缆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：并排设置绝缘线芯1，在绝缘线芯1的外侧涂抹耐热涂料；
步骤二：在绝缘线芯1的外侧套接铜塑复合带屏蔽层2，并在铜塑复合带屏蔽层2与绝缘线芯1之间填充熔融的PET的颗粒，待其成型；
步骤三：制取绝缘填充层3，将玻璃纤维缠绕成线组并置于聚丙烯树脂层中，在聚丙烯树脂层的内侧面上刷上胶水；
步骤四：将步骤三中的聚丙烯树脂层贴合在铜塑复合带屏蔽层2外侧，并在铜塑复合带屏蔽层2与绝缘填充层3外侧套设甲基乙烯基硅橡胶层；
步骤五：准备陶瓷纤维与石棉丝，在甲基乙烯基硅橡胶层的套接陶瓷纤维与石棉丝编织层；
步骤六：将玻璃短纤维混合在树脂里，并成型套接在陶瓷纤维与石棉丝编织层外侧形成阻燃层7；
步骤七：在阻燃层7套接外保护套8，外保护套8为PET保护套，至此，该线缆制作完成。
在使用时，预先将用于室外的线缆部分平行放置在预埋坑内，尽量保持线缆的平行面与水平线平行，进行填埋工作，实现预埋，并且可以将室内的线缆和室外的线缆进行区分，更进一步的节省材料的使用，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于室外预埋安装的扁形线缆的制备方法，其特征在于：
用于室外预埋安装的扁形线缆，所述扁形线缆的整体外形为圆形；
所述扁形线缆包括绝缘线芯(1)，所述绝缘线芯(1)呈平行排列，且绝缘线芯(1)均位于屏蔽层(2)内部，所述绝缘线芯(1)与屏蔽层(2)的内腔中填充有夹杂物，所述屏蔽层(2)的两侧贴合设置弧形扩散体绝缘填充层(3)，所述绝缘填充层(3)中均设置抗压加强丝(4)，绝缘填充层(3)与屏蔽层(2)的外侧套接绝缘耐热保护层(5)，所述绝缘耐热保护层(5)的外侧套设韧性层(6)，韧性层(6)的外侧套接阻燃层(7)，所述阻燃层(7)的外侧套设外保护套(8)；
所述屏蔽层呈矩形，且屏蔽层的两端呈圆角设置，所述屏蔽层为铜塑复合带屏蔽层；
所述夹杂物设置为PET的颗粒熔融物；
所述绝缘耐热保护层(5)为甲基乙烯基硅橡胶；
所述韧性层(6)为陶瓷纤维与石棉丝混合编制而成；
该方法包括以下步骤：
步骤一：并排设置绝缘线芯(1)，在绝缘线芯(1)的外侧涂抹耐热涂料；
步骤二：在绝缘线芯(1)的外侧套接铜塑复合带屏蔽层(2)，并在铜塑复合带屏蔽层(2)与绝缘线芯(1)之间填充熔融的PET的颗粒，待其成型；
步骤三：制取绝缘填充层(3)，将玻璃纤维缠绕成线组并置于聚丙烯树脂层中，在聚丙烯树脂层的内侧面上刷上胶水；
步骤四：将步骤三中的聚丙烯树脂层贴合在铜塑复合带屏蔽层(2)外侧，并在铜塑复合带屏蔽层(2)与绝缘填充层(3)外侧套设甲基乙烯基硅橡胶层；
步骤五：准备陶瓷纤维与石棉丝，在甲基乙烯基硅橡胶层的套接陶瓷纤维与石棉丝编织层；
步骤六：将玻璃短纤维混合在树脂里，并成型套接在陶瓷纤维与石棉丝编织层外侧形成阻燃层(7)；
步骤七：在阻燃层(7)套接外保护套(8)，外保护套(8)为PET保护套，至此，该线缆制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种用于室外预埋安装的扁形线缆的制备方法，其特征在于：所述绝缘填充层(3)为由聚丙烯树脂层，且绝缘填充层(3)的厚度不小于1.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于室外预埋安装的扁形线缆的制备方法，其特征在于：所述抗压加强丝(4)为玻璃纤维丝缠绕线组。
4.根据权利要求1所述的一种用于室外预埋安装的扁形线缆的制备方法，其特征在于：所述阻燃层(7)设为玻璃短纤维与树脂混合制成。
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