CN107164067A - 一种用于真空净油机的加热装置 - Google Patents

一种用于真空净油机的加热装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107164067A
CN107164067A CN201710458553.5A CN201710458553A CN107164067A CN 107164067 A CN107164067 A CN 107164067A CN 201710458553 A CN201710458553 A CN 201710458553A CN 107164067 A CN107164067 A CN 107164067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating tube
parts
heater
oil
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710458553.5A
Other languages
English (en)
Inventor
丁恒井
张晓进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Changjiang Electromechanical Equipment Factory Co Ltd
Original Assignee
Zhenjiang Changjiang Electromechanical Equipment Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Changjiang Electromechanical Equipment Factory Co Ltd filed Critical Zhenjiang Changjiang Electromechanical Equipment Factory Co Ltd
Priority to CN201710458553.5A priority Critical patent/CN107164067A/zh
Publication of CN107164067A publication Critical patent/CN107164067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于真空净油机的加热装置，包括加热装置，加热装置包括第一加热管、第二加热管，第一加热管为U形结构，所述加热装置表面覆有防油涂料，防油涂料按重量份数计，包括纳米氧化钛10‑20份，纳米氧化铝10‑20份，纳米氧化硅5‑20份，全氢聚硅氮烷2‑10份，填料5‑30份，有机溶剂30‑60份，有机硅树脂10‑30份，分散剂10‑30份；本发明加热装置采用第一加热管、第二加热管相互垂直设置，加热管上设有挡片，挡片上设有穿孔，一方面加热较为均匀，另一方面方便润滑油快速通过加热装置；加热装置上设有防油涂料，润滑油不会吸附在加热装置上，延长加热装置的使用寿命，有利于提高润滑油的利用率。

Description

一种用于真空净油机的加热装置
技术领域
本发明涉及净油机领域，具体涉及一种用于真空净油机的加热装置。
背景技术
工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，极大的节约成本，避免污染和资源浪费。
真空净油机的加热装置用于对对润滑油进行加热，加热后可以除去油中的杂质、水份、微量气体，回复其原有物理特性以便再利用，但是现有的加热装置表面容易粘油污，降低加热效果，使用一段时间后就必须清洗或者更换。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于真空净油机的加热装置，不易粘附润滑油，加热效果好，无需清洗。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种用于真空净油机的加热装置，包括加热装置，加热装置包括第一加热管、第二加热管，第一加热管为U形结构，第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段，第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段，第一加热管、第二加热管相互垂直，第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构，第一加热管上设有若干第一挡片，若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段，所述第一挡片为正六角边形结构，第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔，第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上，第一穿孔的数量为6个，第一穿孔成环形阵列分布，所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。
所述加热装置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制备方法如下：
步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛10-20份，纳米氧化铝10-20份，纳米氧化硅5-20份，全氢聚硅氮烷2-10份，填料5-30份，有机溶剂30-60份，有机硅树脂10-30份，分散剂10-30份；
步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中，先进行超声处理，超声分散后再进行搅拌混合，搅拌时间0.5-2h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)再混合：将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中，充分搅拌至均匀，搅拌混合，搅拌时间0.5-2h，搅拌温度50°，搅拌速度1000r/min，搅拌结束后，静置除气，制成防油涂料；
步骤(4)涂覆：采用喷涂或刷涂的方式，将防油涂料涂覆于加热装置上，并于30-60°烘干。
步骤(1)中，所述填料为聚丙烯粉、高岭土粉、粉煤灰、滑石粉中的一种或几种。
步骤(1)中，所述有机溶剂为无水乙醇、丙酮、异丙醇中的一种或几种。
步骤(1)中，所述有机硅树脂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的一种或几种。
步骤(1)中，所述分散剂为硅烷偶联剂。
本发明具有有益效果：
(1)本发明加热装置采用第一加热管、第二加热管相互垂直设置，加热管上设有挡片，挡片上设有穿孔，一方面加热较为均匀，另一方面方便润滑油快速通过加热装置；加热装置上设有防油涂料，润滑油不会吸附在加热装置上，有利于提高润滑油的利用率。
(2)本发明由于有纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化硅组成，耐腐蚀性好，硬度高，耐刮擦远超一般的涂料且颗粒分布均匀，全氢聚硅氮烷、硅烷偶联剂可以与金属底材表面以强化学键的形式连接起来，极大提高了涂料的附着力，本发明防油涂料具有优异的耐酸碱、抗腐蚀、疏水、疏油、抗粘、抗污染等优异性能；具有较好的耐老化性能和盐雾性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为第一加热管示意图；
图中：201-第一加热管，202-第二加热管，203-第一加热管上段，204-第一加热管中段，205-第一加热管下段，206-第二加热管中段，207-第一挡片，208-第一穿孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图所示，一种用于真空净油机的加热装置，包括加热装置，加热装置包括第一加热管、第二加热管，第一加热管为U形结构，第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段，第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段，第一加热管、第二加热管相互垂直，第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构，第一加热管上设有若干第一挡片，若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段，所述第一挡片为正六角边形结构，第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔，第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上，第一穿孔的数量为6个，第一穿孔成环形阵列分布，所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。
所述加热装置表面覆有防油涂料，所述防油涂料的制备方法如下：
步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛10份，纳米氧化铝10份，纳米氧化硅5份，全氢聚硅氮烷2份，丙烯粉5份、高岭土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，无水乙醇10份、丙酮20份、异丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶联剂10份；
步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中，先进行超声处理，超声分散后再进行搅拌混合，搅拌时间0.5h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)再混合：将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中，充分搅拌至均匀，搅拌混合，搅拌时间0.5h，搅拌温度50°，搅拌速度1000r/min，搅拌结束后，静置除气，制成防油涂料；
步骤(4)涂覆：采用喷涂或刷涂的方式，将防油涂料涂覆于加热装置上，并于60°烘干。
实施例2
与实施例1基本相同，其不同之处在于：
所述防油涂料的制备方法如下：
步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛20份，纳米氧化铝20份，纳米氧化硅20份，全氢聚硅氮烷10份，丙烯粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，无水乙醇10份、丙酮20份、异丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶联剂10份；
步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中，先进行超声处理，超声分散后再进行搅拌混合，搅拌时间2h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)再混合：将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中，充分搅拌至均匀，搅拌混合，搅拌时间1h，搅拌温度50°，搅拌速度1000r/min，搅拌结束后，静置除气，制成防油涂料；
步骤(4)涂覆：采用喷涂或刷涂的方式，将防油涂料涂覆于加热装置上，并于30°烘干。
实施例3
与实施例1基本相同，其不同之处在于：
所述防油涂料的制备方法如下：
步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛10份，纳米氧化铝20份，纳米氧化硅5份，全氢聚硅氮烷5份，丙烯粉5份、高岭土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份，无水乙醇10份、丙酮20份、异丙醇30份，苯基三氯硅烷10份，硅烷偶联剂10份；
步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中，先进行超声处理，超声分散后再进行搅拌混合，搅拌时间1h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)再混合：将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中，充分搅拌至均匀，搅拌混合，搅拌时间1h，搅拌温度50°，搅拌速度1000r/min，搅拌结束后，静置除气，制成防油涂料；
步骤(4)涂覆：采用喷涂或刷涂的方式，将防油涂料涂覆于加热装置上，并于50°烘干。
对实施例1-3中所制备的防油涂料进行性能检测，涂料的取样按照国标GB3186-82，涂料状态依据标准GB/T1721(1989)，耐水性依据GB/T1733-1993，耐碱性依据GB/T6739-2006，耐热性依据GB/T1735-2009，附着力依据GB/T5210-2006，耐盐雾依据依据GB/T10125-1997，耐油性检测依据HG/T 3343-1985，结果如下表所示：
表1实施例1-3中所制备的防油涂料的性能测试结果
如表1所示，本发明防油涂料具有优异的耐碱、抗腐蚀、疏水、疏油、抗粘、抗污染等优异性能，具有较好的耐老化性能和盐雾性能，加热装置上设有防油涂料，润滑油不会吸附在加热装置上，延长加热装置的使用寿命，有利于提高润滑油的利用率。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种用于真空净油机的加热装置，其特征在于，包括加热装置，加热装置包括第一加热管、第二加热管，第一加热管为U形结构，第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段，第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段，第一加热管、第二加热管相互垂直，第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构，第一加热管上设有若干第一挡片，若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段，所述第一挡片为正六角边形结构，第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔，第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上，第一穿孔的数量为6个，第一穿孔成环形阵列分布，所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。
2.如权利要求1所述的一种用于真空净油机的加热装置，其特征在于，所述加热装置表面覆有防油涂料，防油涂料的制备方法如下：
步骤(1)称取原料：按重量份数计，称取纳米氧化钛10-20份，纳米氧化铝10-20份，纳米氧化硅5-20份，全氢聚硅氮烷2-10份，填料5-30份，有机溶剂30-60份，有机硅树脂10-30份，分散剂10-30份；
步骤(2)初混合：将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中，先进行超声处理，超声分散后再进行搅拌混合，搅拌时间0.5-2h，搅拌温度120°，搅拌速度500r/min；
步骤(3)再混合：将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中，充分搅拌至均匀，搅拌混合，搅拌时间0.5-2h，搅拌温度50°，搅拌速度1000r/min，搅拌结束后，静置除气，制成防油涂料；
步骤(4)涂覆：采用喷涂或刷涂的方式，将防油涂料涂覆于加热装置上，并于30-60°烘干。
3.如权利要求2所述的一种用于真空净油机的加热装置，其特征在于，步骤(1)中，所述填料为聚丙烯粉、高岭土粉、粉煤灰、滑石粉中的一种或几种。
4.如权利要求2所述的一种用于真空净油机的加热装置，其特征在于，步骤(1)中，所述有机溶剂为无水乙醇、丙酮、异丙醇中的一种或几种。
5.如权利要求2所述的一种用于真空净油机的加热装置，其特征在于，步骤(1)中，所述有机硅树脂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的一种或几种。
6.如权利要求2所述的一种用于真空净油机的加热装置，其特征在于，步骤(1)中，所述分散剂为硅烷偶联剂。
CN201710458553.5A 2017-06-16 2017-06-16 一种用于真空净油机的加热装置 Pending CN107164067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710458553.5A CN107164067A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种用于真空净油机的加热装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710458553.5A CN107164067A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种用于真空净油机的加热装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107164067A true CN107164067A (zh) 2017-09-15

Family

ID=59819723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710458553.5A Pending CN107164067A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种用于真空净油机的加热装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107164067A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107663419A (zh) * 2017-11-14 2018-02-06 安徽欣创节能环保科技股份有限公司 一种碱性蒸汽环境钢结构用防腐涂料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201628383U (zh) * 2009-07-21 2010-11-10 陈映龙 多用途高热效立柱式u型不锈钢电热管热风取暖器
CN103360942A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种超疏水纳米涂料及其制备方法
CN105280587A (zh) * 2015-07-03 2016-01-27 苏州赛伍应用技术有限公司 功率模块用散热片及用其制成的功率模块
CN106225209A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 安徽天祥空调科技有限公司 一种便于清理更换的空调散热器
CN205825441U (zh) * 2016-06-29 2016-12-21 广东万家乐燃气具有限公司 一种燃气热水器用带椭圆孔结构的集热片
CN106700927A (zh) * 2017-01-19 2017-05-24 北京国电富通科技发展有限责任公司 长效自洁防污涂料及其制备和使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201628383U (zh) * 2009-07-21 2010-11-10 陈映龙 多用途高热效立柱式u型不锈钢电热管热风取暖器
CN103360942A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种超疏水纳米涂料及其制备方法
CN105280587A (zh) * 2015-07-03 2016-01-27 苏州赛伍应用技术有限公司 功率模块用散热片及用其制成的功率模块
CN205825441U (zh) * 2016-06-29 2016-12-21 广东万家乐燃气具有限公司 一种燃气热水器用带椭圆孔结构的集热片
CN106225209A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 安徽天祥空调科技有限公司 一种便于清理更换的空调散热器
CN106700927A (zh) * 2017-01-19 2017-05-24 北京国电富通科技发展有限责任公司 长效自洁防污涂料及其制备和使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107663419A (zh) * 2017-11-14 2018-02-06 安徽欣创节能环保科技股份有限公司 一种碱性蒸汽环境钢结构用防腐涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109401373A (zh) 一种超疏水疏油硅溶胶的制备方法
CN105778756B (zh) 基于乙烯基硅油或含氟乙烯基硅油改性的聚硅氮烷疏水疏油防涂鸦涂料及其制备和使用方法
CN106700927A (zh) 长效自洁防污涂料及其制备和使用方法
CN105504898B (zh) 一种亲水型易清洁涂料及其制备方法
CN103938432A (zh) 具有微纳结构的超疏水纤维素材料的制备方法
CN102747380B (zh) 一种环保型清洗剂及其制造方法
CN106633158A (zh) 一种与聚烯烃有良好结合力的超疏水涂层的制备方法
JP2023503523A (ja) 超疎水コーティング層およびその作製方法と使用
CN109971341A (zh) 一种疏油疏水的水性涂料及其制造、喷涂方法
CN107555963A (zh) 一种超疏水陶瓷的制备方法
CN104177877A (zh) 一种兼具柔韧性和耐热性的无机硅酸盐涂料
CN107164067A (zh) 一种用于真空净油机的加热装置
CN111171667A (zh) 一种纳米防腐涂料的制备方法
CN105199512A (zh) 一种水性疏水剂及其制备方法
CN107587177A (zh) 一种铝合金表面钝化处理方法
CN104327555A (zh) 一种水基可剥离涂料及其制备方法
CN107057562A (zh) 一种pdms超疏水复合涂料及涂层的制备方法
CN105273619B (zh) 有机硅高温涂料及其制备方法
CN108727974A (zh) 一种导电超疏水涂料及其制备方法
CN110387150A (zh) 自清洁陶瓷涂料组合物、涂料及其涂层和厨房用电器
CN107523448A (zh) 一种清洗抽油烟机重油渍的清洁剂及其制备方法
CN102373448B (zh) 一种用于航空钛合金材料的表面前处理溶胶液及其形成的溶胶-凝胶涂层
CN111040479B (zh) 一种以氧化锌为材料制备高稳定性耐腐蚀超双疏材料的方法
CN107227089A (zh) 用于金属拉头和/或纽扣的水性漆及其制备方法与应用
CN115305464B (zh) 铝合金炊具的表面处理方法及铝合金炊具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170915