CN107164067A - 一种用于真空净油机的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于真空净油机的加热装置,包括加热装置,加热装置包括第一加热管、第二加热管,第一加热管为U形结构,所述加热装置表面覆有防油涂料,防油涂料按重量份数计,包括纳米氧化钛10‑20份,纳米氧化铝10‑20份,纳米氧化硅5‑20份,全氢聚硅氮烷2‑10份,填料5‑30份,有机溶剂30‑60份,有机硅树脂10‑30份,分散剂10‑30份;本发明加热装置采用第一加热管、第二加热管相互垂直设置,加热管上设有挡片,挡片上设有穿孔,一方面加热较为均匀,另一方面方便润滑油快速通过加热装置;加热装置上设有防油涂料,润滑油不会吸附在加热装置上,延长加热装置的使用寿命,有利于提高润滑油的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及净油机领域,具体涉及一种用于真空净油机的加热装置。
背景技术
工业润滑油使用后会带有杂质,不宜再次使用,会对机器造成损伤,对使用后的润滑油进行提纯操作,使其纯度达到可以在机器中使用的标准,则可以循环利用润滑油,极大的节约成本,避免污染和资源浪费。
真空净油机的加热装置用于对对润滑油进行加热,加热后可以除去油中的杂质、水份、微量气体,回复其原有物理特性以便再利用,但是现有的加热装置表面容易粘油污,降低加热效果,使用一段时间后就必须清洗或者更换。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种用于真空净油机的加热装置,不易粘附润滑油,加热效果好,无需清洗。
本发明解决上述问题的技术方案为:一种用于真空净油机的加热装置,包括加热装置,加热装置包括第一加热管、第二加热管,第一加热管为U形结构,第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段,第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段,第一加热管、第二加热管相互垂直,第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构,第一加热管上设有若干第一挡片,若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段,所述第一挡片为正六角边形结构,第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔,第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上,第一穿孔的数量为6个,第一穿孔成环形阵列分布,所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。
所述加热装置表面覆有防油涂料,所述防油涂料的制备方法如下:
步骤(1)称取原料:按重量份数计,称取纳米氧化钛10-20份,纳米氧化铝10-20份,纳米氧化硅5-20份,全氢聚硅氮烷2-10份,填料5-30份,有机溶剂30-60份,有机硅树脂10-30份,分散剂10-30份;
步骤(2)初混合:将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中,先进行超声处理,超声分散后再进行搅拌混合,搅拌时间0.5-2h,搅拌温度120°,搅拌速度500r/min;
步骤(3)再混合:将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中,充分搅拌至均匀,搅拌混合,搅拌时间0.5-2h,搅拌温度50°,搅拌速度1000r/min,搅拌结束后,静置除气,制成防油涂料;
步骤(4)涂覆:采用喷涂或刷涂的方式,将防油涂料涂覆于加热装置上,并于30-60°烘干。
步骤(1)中,所述填料为聚丙烯粉、高岭土粉、粉煤灰、滑石粉中的一种或几种。
步骤(1)中,所述有机溶剂为无水乙醇、丙酮、异丙醇中的一种或几种。
步骤(1)中,所述有机硅树脂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的一种或几种。
步骤(1)中,所述分散剂为硅烷偶联剂。
本发明具有有益效果:
(1)本发明加热装置采用第一加热管、第二加热管相互垂直设置,加热管上设有挡片,挡片上设有穿孔,一方面加热较为均匀,另一方面方便润滑油快速通过加热装置;加热装置上设有防油涂料,润滑油不会吸附在加热装置上,有利于提高润滑油的利用率。
(2)本发明由于有纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化硅组成,耐腐蚀性好,硬度高,耐刮擦远超一般的涂料且颗粒分布均匀,全氢聚硅氮烷、硅烷偶联剂可以与金属底材表面以强化学键的形式连接起来,极大提高了涂料的附着力,本发明防油涂料具有优异的耐酸碱、抗腐蚀、疏水、疏油、抗粘、抗污染等优异性能;具有较好的耐老化性能和盐雾性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为第一加热管示意图;
图中:201-第一加热管,202-第二加热管,203-第一加热管上段,204-第一加热管中段,205-第一加热管下段,206-第二加热管中段,207-第一挡片,208-第一穿孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图所示,一种用于真空净油机的加热装置,包括加热装置,加热装置包括第一加热管、第二加热管,第一加热管为U形结构,第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段,第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段,第一加热管、第二加热管相互垂直,第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构,第一加热管上设有若干第一挡片,若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段,所述第一挡片为正六角边形结构,第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔,第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上,第一穿孔的数量为6个,第一穿孔成环形阵列分布,所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。
所述加热装置表面覆有防油涂料,所述防油涂料的制备方法如下:
步骤(1)称取原料:按重量份数计,称取纳米氧化钛10份,纳米氧化铝10份,纳米氧化硅5份,全氢聚硅氮烷2份,丙烯粉5份、高岭土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份,无水乙醇10份、丙酮20份、异丙醇30份,苯基三氯硅烷10份,硅烷偶联剂10份;
步骤(2)初混合:将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中,先进行超声处理,超声分散后再进行搅拌混合,搅拌时间0.5h,搅拌温度120°,搅拌速度500r/min;
步骤(3)再混合:将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中,充分搅拌至均匀,搅拌混合,搅拌时间0.5h,搅拌温度50°,搅拌速度1000r/min,搅拌结束后,静置除气,制成防油涂料;
步骤(4)涂覆:采用喷涂或刷涂的方式,将防油涂料涂覆于加热装置上,并于60°烘干。
实施例2
与实施例1基本相同,其不同之处在于:
所述防油涂料的制备方法如下:
步骤(1)称取原料:按重量份数计,称取纳米氧化钛20份,纳米氧化铝20份,纳米氧化硅20份,全氢聚硅氮烷10份,丙烯粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份,无水乙醇10份、丙酮20份、异丙醇30份,苯基三氯硅烷10份,硅烷偶联剂10份;
步骤(2)初混合:将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中,先进行超声处理,超声分散后再进行搅拌混合,搅拌时间2h,搅拌温度120°,搅拌速度500r/min;
步骤(3)再混合:将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中,充分搅拌至均匀,搅拌混合,搅拌时间1h,搅拌温度50°,搅拌速度1000r/min,搅拌结束后,静置除气,制成防油涂料;
步骤(4)涂覆:采用喷涂或刷涂的方式,将防油涂料涂覆于加热装置上,并于30°烘干。
实施例3
与实施例1基本相同,其不同之处在于:
所述防油涂料的制备方法如下:
步骤(1)称取原料:按重量份数计,称取纳米氧化钛10份,纳米氧化铝20份,纳米氧化硅5份,全氢聚硅氮烷5份,丙烯粉5份、高岭土粉5份、粉煤灰5份、滑石粉5份,无水乙醇10份、丙酮20份、异丙醇30份,苯基三氯硅烷10份,硅烷偶联剂10份;
步骤(2)初混合:将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中,先进行超声处理,超声分散后再进行搅拌混合,搅拌时间1h,搅拌温度120°,搅拌速度500r/min;
步骤(3)再混合:将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中,充分搅拌至均匀,搅拌混合,搅拌时间1h,搅拌温度50°,搅拌速度1000r/min,搅拌结束后,静置除气,制成防油涂料;
步骤(4)涂覆:采用喷涂或刷涂的方式,将防油涂料涂覆于加热装置上,并于50°烘干。
对实施例1-3中所制备的防油涂料进行性能检测,涂料的取样按照国标GB3186-82,涂料状态依据标准GB/T1721(1989),耐水性依据GB/T1733-1993,耐碱性依据GB/T6739-2006,耐热性依据GB/T1735-2009,附着力依据GB/T5210-2006,耐盐雾依据依据GB/T10125-1997,耐油性检测依据HG/T 3343-1985,结果如下表所示:
表1实施例1-3中所制备的防油涂料的性能测试结果
如表1所示,本发明防油涂料具有优异的耐碱、抗腐蚀、疏水、疏油、抗粘、抗污染等优异性能,具有较好的耐老化性能和盐雾性能,加热装置上设有防油涂料,润滑油不会吸附在加热装置上,延长加热装置的使用寿命,有利于提高润滑油的利用率。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (6)
1.一种用于真空净油机的加热装置,其特征在于,包括加热装置,加热装置包括第一加热管、第二加热管,第一加热管为U形结构,第一加热管包括第一加热管上段、第一加热管中段、第一加热管下段,第二加热管包括第二加热管上段、第二加热管中段、第二加热管下段,第一加热管、第二加热管相互垂直,第一加热管中段与第二加热管中段垂直交叉为一体结构,第一加热管上设有若干第一挡片,若干第一挡片等距离排列于第一加热管上段和第一加热管下段,所述第一挡片为正六角边形结构,第一挡片上中部设有中心孔、第一穿孔,第一挡片通过中心孔套接于第一加热管上,第一穿孔的数量为6个,第一穿孔成环形阵列分布,所述第二加热管与第一加热管结构、大小相同。
2.如权利要求1所述的一种用于真空净油机的加热装置,其特征在于,所述加热装置表面覆有防油涂料,防油涂料的制备方法如下:
步骤(1)称取原料:按重量份数计,称取纳米氧化钛10-20份,纳米氧化铝10-20份,纳米氧化硅5-20份,全氢聚硅氮烷2-10份,填料5-30份,有机溶剂30-60份,有机硅树脂10-30份,分散剂10-30份;
步骤(2)初混合:将纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米氧化硅、分散剂、有机溶剂加入到反应釜中,先进行超声处理,超声分散后再进行搅拌混合,搅拌时间0.5-2h,搅拌温度120°,搅拌速度500r/min;
步骤(3)再混合:将全氢聚硅氮烷、填料、有机硅树脂加入到反应釜中,充分搅拌至均匀,搅拌混合,搅拌时间0.5-2h,搅拌温度50°,搅拌速度1000r/min,搅拌结束后,静置除气,制成防油涂料;
步骤(4)涂覆:采用喷涂或刷涂的方式,将防油涂料涂覆于加热装置上,并于30-60°烘干。
3.如权利要求2所述的一种用于真空净油机的加热装置,其特征在于,步骤(1)中,所述填料为聚丙烯粉、高岭土粉、粉煤灰、滑石粉中的一种或几种。
4.如权利要求2所述的一种用于真空净油机的加热装置,其特征在于,步骤(1)中,所述有机溶剂为无水乙醇、丙酮、异丙醇中的一种或几种。
5.如权利要求2所述的一种用于真空净油机的加热装置,其特征在于,步骤(1)中,所述有机硅树脂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的一种或几种。
6.如权利要求2所述的一种用于真空净油机的加热装置,其特征在于,步骤(1)中,所述分散剂为硅烷偶联剂。
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