CN107162796A - 全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产*** - Google Patents

Abstract

一种全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产***，其包括：第一输料线及第二输料线，各包括依次连接送料的配料装置、筛分机、螺旋输送机、高塔提升机及混料仓；与第一输料线的混料仓连接的一级混合槽；与第二输料线的混料仓连接的二级混合槽，二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却装置、筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓，包油膜装置与一包膜剂熔化装置连接；其中，一级混合槽顺次通过均混器II、闪蒸箱连接至二级混合槽；在第一输料线及第二输料线中，筛分机还各通过一破碎机返料至配料装置。

Description

全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产***

技术领域

本发明涉及一种肥料生产***，尤其涉及一种全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产***。

背景技术

全水溶复合肥料以其全水溶性的特点，采用喷灌或滴罐将其均匀、定时、定量，喷洒在作物发育生长区域，使主要发育生长区域土壤始终保持疏松和适宜的含水量，同时根据不同的作物的需肥特点，土壤环境和养分含量状况，需肥规律情况进行不同生育期的需求设计，把水分、养分定时定量，按比例直接提供给作物。全水溶复合肥料高效、环保、节肥、节水等效果，将是在测土配方施肥技术指导下的水溶性肥料和水肥一体化技术主导市场发展的技术之一，而全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产***是不可或缺的重要生产***。

由于传统复合肥溶于水后，存在很多的杂质，容易堵塞滴灌、喷灌等施肥装置，因此目前需要一种能满足要求的全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产***。

发明内容

为解决上述问题，本发明致力于提供一种适用于全水溶高效环保的硝硫基复合肥的生产***。

本发明提供的一种全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产***，其包括：第一输料线及第二输料线，各包括依次连接送料的配料装置、筛分机、螺旋输送机、高塔提升机及混料仓；与第一输料线的混料仓连接的一级混合槽；与第二输料线的混料仓连接的二级混合槽，二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却装置、筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓，包油膜装置与一包膜剂熔化装置连接；

其中，一级混合槽顺次通过均混器II、闪蒸箱连接至二级混合槽；在第一输料线及第二输料线中，筛分机还各通过一破碎机返料至配料装置。

优选地，包膜剂熔化装置包括：熔化槽、及设置在熔化槽内的搅拌装置，熔化槽的上端设有包膜油进口，熔化槽下端设有包膜油出口，熔化槽内设有加热装置。

优选地，熔化槽侧壁上还设有一浮球式液位计。

优选地，所述加热装置为一蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的的上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝液出口。

优选地，所述搅拌装置包括固定在熔化槽上端的减速器，固定在减速器上的防爆电机通过减速器与一竖直设置的搅拌轴连接，搅拌轴下端设有多个搅拌叶。

优选地，所述搅拌叶的远离搅拌轴的一端朝上倾斜设置。

优选地，包膜油进口与包膜油出口分别设置在熔化槽的相对两侧。

优选地，熔化槽的上端还设有一检修口，包膜油进口向下倾斜地设置在熔化槽上端，且抵近所述熔化槽。

本发明针对现有传统复合肥不能达到全水溶性的局限，采用在预混工段将原料筛分后，再将原料经高温去除杂质的方法，可有效去除复合肥料中杂质，并添加全水溶新型防结剂达到全水溶的效果。

附图说明

图1为一优选实施例的全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产***的示意图；

图2为一优选实施例的包油膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参阅图1。

本发明的生产***，其包括第一输料线和第二输料线。其中，第一输料线(未标记)包括依次连接送料的第一配料装置(未标记)、筛分机I、螺旋输送机I、高塔提升机I及混料仓I。第二输料线(未标记)包括依次连接送料的第二配料装置(未标记)、筛分机II、螺旋输送机II、高塔提升机II及混料仓II。

生产***还包括与混料仓I连接的一级混合槽；与混料仓II连接的二级混合槽。二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却装置、筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓。

在第一输料线中，筛分机I还通过一破碎机I返料至第一配料装置。在第二输料线中，筛分机II还通过一破碎机II返料至第二配料装置。

其中，包油膜装置还与一包膜剂熔化装置连接。

如图2所示，包膜剂熔化装置包括：熔化槽6、及设置在熔化槽66内的搅拌装置(未标记)。熔化槽6的上端设有包膜油进口8，熔化槽6下端设有包膜油出口9，熔化槽6内设有加热装置7。熔化槽6侧壁上还设有一浮球式液位计4。加热装置7为一蒸汽加热盘管。蒸汽加热盘管的的上端设有蒸汽进口71，下端设有冷凝液出口72。搅拌装置包括固定在熔化槽6上端的减速器2。固定在减速器2上的一防爆电机1，通过减速器2与一竖直设置的搅拌轴3连接。搅拌轴3下端设有多个搅拌叶5。

在其他的一些实施例中，优选地，搅拌叶5的远离搅拌轴3的一端朝上倾斜设置。这样可以防止在搅拌时对底层的物料进行出料阻碍。

在其他的一些实施例中，优选地，包膜油进口8与包膜油出口9分别设置在熔化槽6的相对两侧。这样可以相对提高包膜油在熔化槽内的停留时间。

在其他的一些实施例中，优选地，熔化槽6的上端还设有一检修口60，包膜油进口8向下倾斜地设置在熔化槽6上端，且抵近熔化槽6。这样可以在检修的同时方便地对加剂口8进行清理。

针对现在的农业施肥水肥一体化技术趋势，在满足养分的同时可以有效去除复合肥料中杂质以达到农业滴灌、喷灌设施的要求。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种全水溶高效环保的硝硫基复合肥生产***，其特征在于，包括：第一输料线及第二输料线，各包括依次连接送料的配料装置、筛分机、螺旋输送机、高塔提升机及混料仓；与第一输料线的混料仓连接的一级混合槽；与第二输料线的混料仓连接的二级混合槽，二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却装置、筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓，包油膜装置与一包膜剂熔化装置连接；

其中，一级混合槽顺次通过均混器II、闪蒸箱连接至二级混合槽；在第一输料线及第二输料线中，筛分机还各通过一破碎机返料至配料装置。

2.如权利要求1所述的高塔造粒缓控释复合肥生产***，其特征在于，包膜剂熔化装置包括：熔化槽、及设置在熔化槽内的搅拌装置，熔化槽的上端设有包膜油进口，熔化槽下端设有包膜油出口，熔化槽内设有加热装置。

3.如权利要求2所述的高塔造粒缓控释复合肥生产***，其特征在于，熔化槽侧壁上还设有一浮球式液位计。

4.如权利要求2所述的高塔造粒缓控释复合肥生产***，其特征在于，所述加热装置为一蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的的上端设有蒸汽进口，下端设有冷凝液出口。

5.如权利要求2所述的高塔造粒缓控释复合肥生产***，其特征在于，所述搅拌装置包括固定在熔化槽上端的减速器，固定在减速器上的防爆电机通过减速器与一竖直设置的搅拌轴连接，搅拌轴下端设有多个搅拌叶。

6.如权利要求2所述的高塔造粒缓控释复合肥生产***，其特征在于，所述搅拌叶的远离搅拌轴的一端朝上倾斜设置。

7.如权利要求2所述的高塔造粒缓控释复合肥生产***，其特征在于，包膜油进口与包膜油出口分别设置在熔化槽的相对两侧。

8.如权利要求2所述的高塔造粒缓控释复合肥生产***，其特征在于，熔化槽的上端还设有一检修口，包膜油进口向下倾斜地设置在熔化槽上端，且抵近所述熔化槽。