CN107162635A - 一种内墙砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内墙砖及其制备方法，涉及墙砖技术领域，包括以下份计的原料：水泥55~65份、填料45~50份、植物秸秆25~35份、水玻璃20~25份、羧甲基纤维素20~23份、天然彩砂15~20份、乳胶粉15~17份、增强材料10~15份、淀粉醚10~13份、促进剂5~10份、发泡剂5~8份和水75~95份。本发明可直接用于内墙墙壁，轻质、强度高且隔热保温效果好，同时具有耐酸碱、防水、防火、防冻、抗老化以及吸音等特点，安装使用成本低，施工周期短。

Description

一种内墙砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及墙砖技术领域，具体涉及一种内墙砖及其制备方法。
背景技术
现有技术中建筑房屋所用的墙砖的生产一般有如下步骤：挖去泥土与水混合后成型，制成的生坯阴干后送入窑内烧制。由于房地产业的飞速发展，墙砖的需求量也飞速提高。但是大量的采用泥土烧制墙砖，这导致了耕地资源的减少，而且生产出的墙砖强度较差，若是承受大的重量很容易损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种内墙砖及其制备方法，可直接用于内墙墙壁，轻质、强度高且隔热保温效果好，同时具有耐酸碱、防水、防火、防冻、抗老化以及吸音等特点，安装使用成本低，施工周期短。
本发明提供了如下的技术方案：一种内墙砖，包括以下份计的原料：水泥55~65份、填料45~50份、植物秸杆25~35份、水玻璃20~25份、羧甲基纤维素20~23份、天然彩砂15~20份、乳胶粉15~17份、增强材料10~15份、淀粉醚10~13份、促进剂5~10份、发泡剂5~8份和水75~95份；
所述填料包括以下份计的原料：膨润土15~17份、凹凸棒土10~15份、云母粉10~12份、电气石粉5~8份和硅藻土2~5份。
优选地，包括以下份计的原料：水泥60份、填料47.5份、植物秸杆30份、水玻璃22.5份、羧甲基纤维素21.5份、天然彩砂17.5份、乳胶粉16份、增强材料12.5份、淀粉醚11.5份、促进剂7.5份、发泡剂6.5份和水85份；
所述填料包括以下份计的原料：膨润土16份、凹凸棒土12.5份、云母粉11份、电气石粉6.5份和硅藻土3.5份。
优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥、高铝水泥和铝酸盐水泥中的任一种，所述天然彩砂为110~150目。
优选地，所述乳胶粉为可再生乳胶粉，所述增强材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或者多种，所述助烧剂为TiO2微粉或者Cr2O3微粉。
优选地，所述淀粉醚为羟丙基淀粉醚或者羟丙基甲基淀粉醚，所述促进剂为环烷酸钴、辛酸钴、二甲基苯胺、二乙基苯胺和二甲基对甲苯胺中的一种或者几种。
优选地，所述膨润土为200~300目膨润土，凹凸棒土为250~350目凹凸棒土，云母粉为400~450目云母粉，电气石粉为450~500目电气石粉，硅藻土为800~1000目超细硅藻土。
优选地，所述发泡剂包括以下份计的原料：固体NaOH 2~3份、松香1~2份和骨胶0.2~1.2份。
本发明提供一种内墙砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将植物秸杆放入粉碎机粉碎，纤维长度控制为5～10mm，干燥至含水率为5~8%，得到植物秸秆粉，备用；
（2）、按照配比称取填料、羧甲基纤维素和水玻璃，将填料和羧甲基纤维素加入高速混合机中，加入3~5倍重量份的水，在800~900r/min转速条件下搅拌混合10~15min，再加入水玻璃继续搅拌15~20min后，然后加入步骤（1）得到的植物秸秆粉，以1000~1500r/min的速度共混5~10min，得到混合物料A，将混合物料A烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制为2~4mm，得到植物秸秆包覆颗粒，备用；
（3）、原料混合
按照配比称取剩余原料与步骤（2）得到的植物秸秆包覆颗粒混合，在200~300r/min转速条件下搅拌30~50min，分散均匀得到混合物料B，备用；
（4）、墙砖压制
将步骤（3）得到的混合物料B置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为10.4~11.1kg/m3进行压制20~50min后，得到内墙砖初成品；
（5）、养护
将步骤（4）得到内墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为0.8~1.1MPa，养护处理8~9h，得到所述内墙砖。
本发明的有益效果：可直接用于内墙墙壁，轻质、强度高且隔热保温效果好，同时具有耐酸碱、防水、防火、防冻、抗老化以及吸音等特点，安装使用成本低，施工周期短，具体如下：
（1）、本发明中添加膨润土、凹凸棒土、云母粉、电气石粉和硅藻土作为填料，不仅可以起到物理吸附的效果，而且还可以改善墙砖整体的力学性能；其中，添加的电气石粉，可以产生负离子，具有净化空气和除去异味的作用；添加的凹凸棒土和硅藻土还具有调湿功能，当室内湿度过大，可将空气中多余的水分吸收储备，反之过于干燥时，可将水分释放，从而保持一定的室内温湿度；添加的云母粉抗开裂性能好，可以有效提高墙砖的抗裂性能；
（2）、本发明在制备过程中利用植物秸杆、填料、羧甲基纤维素和水玻璃制备植物秸秆包覆颗粒，增强墙砖整体的强度和机械性能，其中，添加的水玻璃，粘结力强、强度较高，耐酸性和耐热性好；添加的羧甲基纤维素，溶于水后起到增稠、成膜、黏接、水分保持及悬浮等作用；制备植物秸秆包覆颗粒，在后期焙烧过程中，颗粒内形成大量的微孔，质轻、强度高、韧性好、耐热耐腐蚀性较强；
（3）、本发明利用廉价的、资源量丰富的植物秸杆，同时解决了农村燃烧秸杆所带来的环境污染问题，达到了即绿色环保、综合利用的效果；
（4）、本发明中添加发泡剂，其中的松香具有一定的交联性，在高温下挥发后，会在表面以及靠近表面的表层留下空隙，内部的部分松香会随着这些空隙挥发出来从而在内部中也留下空隙，这些空隙不仅可以降低墙砖的质量，而且还提高了吸收噪音的能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种内墙砖，包括以下份计的原料：
水泥 55份；
填料 45份；
植物秸杆 25份；
水玻璃 20份；
羧甲基纤维素 20份；
天然彩砂 15份；
乳胶粉 15份；
增强材料 10份；
淀粉醚 10份；
促进剂 5份；
发泡剂 5份；
水 75份；
所述填料包括以下份计的原料：膨润土15份、凹凸棒土10份、云母粉10份、电气石粉5份和硅藻土2份。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述天然彩砂为110目。
其中，所述乳胶粉为可再生乳胶粉，所述增强材料为玻璃纤维，所述助烧剂为TiO2微粉。
其中，所述淀粉醚为羟丙基淀粉醚，所述促进剂为环烷酸钴。
其中，所述膨润土为200目膨润土，凹凸棒土为250目凹凸棒土，云母粉为400目云母粉，电气石粉为450目电气石粉，硅藻土为800目超细硅藻土。
其中，所述发泡剂包括以下份计的原料：固体NaOH 2份、松香1份和骨胶0.2份。
本实施例中提供一种内墙砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将植物秸杆放入粉碎机粉碎，纤维长度控制为5mm，干燥至含水率为5%，得到植物秸秆粉，备用；
（2）、按照配比称取填料、羧甲基纤维素和水玻璃，将填料和羧甲基纤维素加入高速混合机中，加入3倍重量份的水，在800r/min转速条件下搅拌混合10min，再加入水玻璃继续搅拌15min后，然后加入步骤（1）得到的植物秸秆粉，以1000r/min的速度共混5min，得到混合物料A，将混合物料A烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制为2mm，得到植物秸秆包覆颗粒，备用；
（3）、原料混合
按照配比称取剩余原料与步骤（2）得到的植物秸秆包覆颗粒混合，在200r/min转速条件下搅拌30min，分散均匀得到混合物料B，备用；
（4）、墙砖压制
将步骤（3）得到的混合物料B置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为10.4kg/m3进行压制20min后，得到内墙砖初成品；
（5）、养护
将步骤（4）得到内墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为0.8MPa，养护处理8h，得到所述内墙砖。
实施例2
一种内墙砖，包括以下份计的原料：
水泥 65份；
填料 50份；
植物秸杆 35份；
水玻璃 25份；
羧甲基纤维素 23份；
天然彩砂 20份；
乳胶粉 17份；
增强材料 15份；
淀粉醚 13份；
促进剂 10份；
发泡剂 8份；
水 95份；
所述填料包括以下份计的原料：膨润土17份、凹凸棒土15份、云母粉12份、电气石粉8份和硅藻土5份。
其中，所述水泥为高铝水泥，所述天然彩砂为150目。
其中，所述乳胶粉为可再生乳胶粉，所述增强材料为碳纤维，所述助烧剂为Cr2O3微粉。
其中，所述淀粉醚为羟丙基甲基淀粉醚，所述促进剂为辛酸钴。
其中，所述膨润土为300目膨润土，凹凸棒土为350目凹凸棒土，云母粉为450目云母粉，电气石粉为500目电气石粉，硅藻土为1000目超细硅藻土。
其中，所述发泡剂包括以下份计的原料：固体NaOH 3份、松香2份和骨胶1.2份。
本实施例中提供一种内墙砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将植物秸杆放入粉碎机粉碎，纤维长度控制为10mm，干燥至含水率为8%，得到植物秸秆粉，备用；
（2）、按照配比称取填料、羧甲基纤维素和水玻璃，将填料和羧甲基纤维素加入高速混合机中，加入5倍重量份的水，在900r/min转速条件下搅拌混合15min，再加入水玻璃继续搅拌20min后，然后加入步骤（1）得到的植物秸秆粉，以1500r/min的速度共混10min，得到混合物料A，将混合物料A烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制为4mm，得到植物秸秆包覆颗粒，备用；
（3）、原料混合
按照配比称取剩余原料与步骤（2）得到的植物秸秆包覆颗粒混合，在300r/min转速条件下搅拌50min，分散均匀得到混合物料B，备用；
（4）、墙砖压制
将步骤（3）得到的混合物料B置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为11.1kg/m3进行压制50min后，得到内墙砖初成品；
（5）、养护
将步骤（4）得到内墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为1.1MPa，养护处理9h，得到所述内墙砖。
实施例3
一种内墙砖，包括以下份计的原料：
水泥 60份；
填料 47.5份；
植物秸杆 30份；
水玻璃 22.5份；
羧甲基纤维素 21.5份；
天然彩砂 17.5份；
乳胶粉 16份；
增强材料 12.5份；
淀粉醚 11.5份；
促进剂 7.5份；
发泡剂 6.5份；
水 85份；
所述填料包括以下份计的原料：膨润土16份、凹凸棒土12.5份、云母粉11份、电气石粉6.5份和硅藻土3.5份。
其中，所述水泥为高铝水泥，所述天然彩砂为130目。
其中，所述乳胶粉为可再生乳胶粉，所述增强材料为碳纤维，所述助烧剂为Cr2O3微粉。
其中，所述淀粉醚为羟丙基甲基淀粉醚，所述促进剂为二甲基苯胺。
其中，所述膨润土为250目膨润土，凹凸棒土为300目凹凸棒土，云母粉为425目云母粉，电气石粉为475目电气石粉，硅藻土为900目超细硅藻土。
其中，所述发泡剂包括以下份计的原料：固体NaOH 2.5份、松香1.5份和骨胶0.7份。
本实施例中提供一种内墙砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将植物秸杆放入粉碎机粉碎，纤维长度控制为8mm，干燥至含水率为7%，得到植物秸秆粉，备用；
（2）、按照配比称取填料、羧甲基纤维素和水玻璃，将填料和羧甲基纤维素加入高速混合机中，加入4倍重量份的水，在850r/min转速条件下搅拌混合12min，再加入水玻璃继续搅拌17min后，然后加入步骤（1）得到的植物秸秆粉，以1250r/min的速度共混7min，得到混合物料A，将混合物料A烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制为3mm，得到植物秸秆包覆颗粒，备用；
（3）、原料混合
按照配比称取剩余原料与步骤（2）得到的植物秸秆包覆颗粒混合，在250r/min转速条件下搅拌40min，分散均匀得到混合物料B，备用；
（4）、墙砖压制
将步骤（3）得到的混合物料B置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为11kg/m3进行压制35min后，得到内墙砖初成品；
（5）、养护
将步骤（4）得到内墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为1MPa，养护处理8.5h，得到所述内墙砖。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内墙砖，其特征在于，包括以下份计的原料：水泥55~65份、填料45~50份、植物秸杆25~35份、水玻璃20~25份、羧甲基纤维素20~23份、天然彩砂15~20份、乳胶粉15~17份、增强材料10~15份、淀粉醚10~13份、促进剂5~10份、发泡剂5~8份和水75~95份；
所述填料包括以下份计的原料：膨润土15~17份、凹凸棒土10~15份、云母粉10~12份、电气石粉5~8份和硅藻土2~5份。
2.根据权利要求1所述的内墙砖，其特征在于，包括以下份计的原料：水泥60份、填料47.5份、植物秸杆30份、水玻璃22.5份、羧甲基纤维素21.5份、天然彩砂17.5份、乳胶粉16份、增强材料12.5份、淀粉醚11.5份、促进剂7.5份、发泡剂6.5份和水85份；
所述填料包括以下份计的原料：膨润土16份、凹凸棒土12.5份、云母粉11份、电气石粉6.5份和硅藻土3.5份。
3.根据权利要求1所述的内墙砖，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥、高铝水泥和铝酸盐水泥中的任一种，所述天然彩砂为110~150目。
4.根据权利要求1所述的内墙砖，其特征在于，所述乳胶粉为可再生乳胶粉，所述增强材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或者多种，所述助烧剂为TiO2微粉或者Cr2O3微粉。
5.根据权利要求1所述的内墙砖，其特征在于，所述淀粉醚为羟丙基淀粉醚或者羟丙基甲基淀粉醚，所述促进剂为环烷酸钴、辛酸钴、二甲基苯胺、二乙基苯胺和二甲基对甲苯胺中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的内墙砖，其特征在于，所述膨润土为200~300目膨润土，凹凸棒土为250~350目凹凸棒土，云母粉为400~450目云母粉，电气石粉为450~500目电气石粉，硅藻土为800~1000目超细硅藻土。
7.根据权利要求1所述的内墙砖，其特征在于，所述发泡剂包括以下份计的原料：固体NaOH 2~3份、松香1~2份和骨胶0.2~1.2份。
8.一种根据权利要求1~7任一项所述的内墙砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、将植物秸杆放入粉碎机粉碎，纤维长度控制为5～10mm，干燥至含水率为5~8%，得到植物秸秆粉，备用；
（2）、按照配比称取填料、羧甲基纤维素和水玻璃，将填料和羧甲基纤维素加入高速混合机中，加入3~5倍重量份的水，在800~900r/min转速条件下搅拌混合10~15min，再加入水玻璃继续搅拌15~20min后，然后加入步骤（1）得到的植物秸秆粉，以1000~1500r/min的速度共混5~10min，得到混合物料A，将混合物料A烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制为2~4mm，得到植物秸秆包覆颗粒，备用；
（3）、原料混合
按照配比称取剩余原料与步骤（2）得到的植物秸秆包覆颗粒混合，在200~300r/min转速条件下搅拌30~50min，分散均匀得到混合物料B，备用；
（4）、墙砖压制
将步骤（3）得到的混合物料B置于模板中，按照常规墙砖压制制作工艺，采用压力为10.4~11.1kg/m3进行压制20~50min后，得到内墙砖初成品；
（5）、养护
将步骤（4）得到内墙砖初成品置于水蒸汽养护设备中，采用水蒸汽压力为0.8~1.1MPa，养护处理8~9h，得到所述内墙砖。
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