CN107160746A - 一种热致失粘网纹保护膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热致失粘网纹保护膜，包括由上而下设置的PET膜层、PE淋膜网纹层、硅油层、胶水层、导电层和PET基材层,所述胶水层为改性聚丙烯酸酯胶水层。本发明的保护膜具有加热后自动脱落的功能，不需要人工或者机器人剥离，此外，该保护膜具有网格结构，使用时网格表面具有自动排气效果，可以将保护膜完全贴平，剥离后也没有残胶。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜领域，具体为一种热致失粘网纹保护膜。
背景技术
在金属板、塑料板材、触摸屏、多层陶瓷薄膜、晶圆等材料的加工模切过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，所以通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。在加工模切过程结束后，保护膜会被人工或者机器人剥离移除。因此如何方便高效地剥离保护贴膜，提升生产效率，是加工模切过程中急需解决的技术问题。
保护膜现有技术中，保护膜平面光滑，其在机器自动粘贴时容易有残留的空气，没有被完全排出而留在被保护材料与保护膜之间从而产生气泡，致使保护膜无法完美地贴平，影响产品质量；此外，保护膜撕离后，形成气泡的地方留有气泡印，时间久了还可能有残胶的现象，这些都影响了产品的质量和美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种热致失粘网纹保护膜，所述的保护膜具有加热后自动脱落的功能，不需要人工或者机器人剥离，此外，该保护膜具有网格结构，使用时网格表面具有自动排气效果，可以将保护膜完全贴平，剥离后也没有残胶。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种热致失粘网纹保护膜，所述保护膜包括由上而下设置的PET膜层、PE淋膜网纹层、硅油层、胶水层、导电层和PET基材层, 所述胶水层为改性聚丙烯酸酯胶水层。所述保护膜中的PET膜层上设有PE淋膜网纹层，采用这样的设计使得保护膜在使用的时候网纹层上的网格表面可以自动排气，使得保护膜更容易与被保护物体之间平整的贴合；所述PE淋膜网纹层与胶水层之间设有硅油层使得保护膜使用过程中的剥离更加简单、便捷，且可以有效减少剥离后的残胶；所述胶水层与PET基材层之间设有导电层，可以导走保护膜生产过程中的静电以及热量，减少了后续的导电散热工序，节省时间，降低成本；所述胶水层选择改性聚丙烯酸酯胶水层使得，因为改性聚丙烯酸酯胶水的粘性好，使得整个保护膜在使用过程中更加稳定，使用更加方便。
进一步的，所述改性聚丙烯酸酯胶水含有1-2个双键的低温可固化的环氧树脂改性聚丙烯酸酯类，所述改性聚丙烯酸酯胶水层的厚度为8μm -30μm。改性聚丙烯酸酯胶水含有1-2个双键的低温可固化的环氧树脂改性聚丙烯酸酯类，这样使得保护膜在使用过程中能够与被保护物在低温状态下稳固的粘合，使得保护膜的使用过程更加稳定；改性聚丙烯酸酯胶水层的厚度为8μm -30μm，可用在金属板材、塑料板材、触摸屏、多层陶瓷薄膜、晶圆等材料的加工模切过程等技术领域，使用范围广。
进一步的，所述改性聚丙烯酸酯胶水层的组分按重量比计：
改性聚丙烯酸酯：20-65份；
溶剂：30-80份；
固化剂：2-10份；
粘性调节剂：5-15份；
热致失粘微球：1-10份。
所述改性聚丙烯酸酯胶水层的组分按照这种组分组合，使得保护膜的胶水层具有低温高粘性，在使用过程中胶水层将保护膜与被保护物稳固结合在一起，保护膜在使用过程中更加稳定，热致失粘微球使得胶水在高温下可以失去粘性，使得保护膜与被保护物的分离更加的简单、迅速，且分离后无残胶，保护膜具有这种特性后也无需人工或者机器人剥离，降低了使用成本。
进一步的，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一种或几种。选择乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一种或几种作为胶水的溶剂，使得胶水中的各种成分均匀分散，胶水的粘结性均匀，所制得的保护膜质量更好。
进一步的，所述固化剂为异氰酸酯。选择异氰酸酯作为固化剂使得整个胶水层的粘结性能更好，粘结稳固，可在60℃-80℃之间快速固化，且分离也较方便彻底，减少分离残胶。
进一步的，所述粘性调节剂为松香树脂、马来松香、聚合松香酯中的一种或者几种增粘树脂的组合。选择松香树脂、马来松香、聚合松香酯中的一种或者几种增粘树脂的组合来作为粘性调节剂，使得胶水层的粘性适中，不会因为粘性过大难以分离，也不会因为粘性过小而在保护膜使用的过程中发生分离的现象。
进一步的，所述热致失粘微球为聚胺脂、聚酯、聚丙烯氰中的一种，所述微球的平均直径为10-50μm，微球的热膨胀温度为80℃-110℃。选择聚胺脂、聚酯、聚丙烯氰中的任意一种作为热致失粘微球，来源广泛，成本低，且胶水层热致失粘的温度要求不高；热致失粘微球的平均直径为10-50μm，使得胶水层中的热致失粘微球在胶水中均匀分布，使得胶水层的热致失粘的特性表现更为突出；热致失粘微球的热膨胀温度为80℃-110℃，这样使得整个保护膜的胶水层在外加温度达到80℃-110℃时开始失去粘性、自动分离，这样的温度要求，使得保护膜与被保护物粘合后不易在常温以及被保护物加工过程中自动分离，使得保护膜使用过程更加稳定，在需要分离保护膜与被保护物时，只需将外加温度升至80℃-110℃之间，所以所需的热致失粘温度要求不高，成本低。
进一步的，所述PET膜层表面涂布有高分子抗静电液。在PET膜层表面涂布高分子抗静电液，高分子抗静电液可以导走保护膜生产过程中蓄积在PET膜层内的静电，减少后续操作工序，降低成本。
进一步的，所述高分子抗静电液为聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一种或几种。选择聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一种或几种作为高分子抗静电液使得导静电的作用达到最佳，提高保护膜的质量。
进一步的，所述PE淋膜网纹层的网纹长为：0.2mm-2.0mm，宽为：0.2mm-2.0mm，深为：0.2mm-2.0mm。所述PE淋膜网纹层的网纹长设置为：0.2mm-2.0mm，宽设置为：0.2mm-2.0mm，深设置为：0.2mm-2.0mm，这样的结构设置使得PE淋膜网纹层的排气泡效果达到最好，且可以与被保护物之间平整贴合，使得保护膜使用效果达到最佳。
本发明一种热致失粘网纹保护膜，具有如下的有益效果：
第一、热致失粘，改性聚丙烯酸酯胶水层的组分有：改性聚丙烯酸酯，溶剂，固化剂，粘性调节剂，热致失粘微球，使得保护膜具有热致失粘的特性, 加热后自动脱落的功能，不需要人工或者机器人剥离。
第二、保护膜黏贴平整，保护膜中的PET膜层上设有PE淋膜网纹层，采用这样的设计使得保护膜在使用的时候网纹层上的网格表面可以自动排气，使得保护膜更容易与被保护物体之间平整的贴合，且PE淋膜网纹层的网纹长设置为：0.2mm-2.0mm，宽设置为：0.2mm-2.0mm，深设置为：0.2mm-2.0mm，这样的结构设置使得PE淋膜网纹层的排气泡效果达到最好，且可以与被保护物之间平整贴合，使得保护膜使用效果达到最佳。
第三、使用条件低，热致失粘微球为聚胺脂、聚酯、聚丙烯氰中的任意一种，微球的平均直径为10-50μm，微球的热膨胀温度为80℃-110℃，保护膜与被保护物粘合后不易在常温以及被保护物加工过程中自动分离，在需要分离保护膜与被保护物时，只需将外加温度升至80℃-110℃之间即可。
第四、成本低，胶水层与PET基材层之间设有导电层，可以导走保护膜生产过程中的静电以及热量，减少了后续的导电散热工序，PET膜层表面涂布高分子抗静电液，高分子抗静电液可以导走保护膜生产过程中蓄积在PET膜层内的静电，减少后续操作工序，减低成本；胶水层的组分材料选择了一些来源广泛的材料，使得成本更低。
第五、保护膜质量好，选择乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一种或几种作为胶水的溶剂,使得胶水中的各种成分均匀分散，胶水的粘结性均匀；选择松香树脂、马来松香、聚合松香酯中的一种或者几种增粘树脂的组合来作为粘性调节剂，使得胶水层的粘性适中，不会因为粘性过大难以分离，也不会因为粘性过小而在保护膜使用的过程中发生分离的现象；选择聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一种或几种作为高分子抗静电液使得导静电的作用达到最佳，提高保护膜的质量。
附图说明
附图1本发明一种热致失粘网纹保护膜的剖面图；
附图标记为：1、PET膜层；2、PE淋膜网纹层；3、硅油层；4、胶水层；5、导电层；6、PET基材层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
如图1所示，所述保护膜包括由上而下设置的PET膜层1、PE淋膜网纹层2、硅油层3、胶水层4、导电层5和PET基材层6, 所述胶水层4为改性聚丙烯酸酯胶水层。所述保护膜中的PET膜层1上设有PE淋膜网纹层2，采用这样的设计使得保护膜在使用的时候网纹层上的网格表面可以自动排气，使得保护膜更容易与被保护物体之间平整的贴合；所述PE淋膜网纹层2与胶水层4之间设有硅油层3使得保护膜使用过程中的剥离更加简单、便捷，且可以有效减少剥离后的残胶；所述胶水层4与PET基材层6之间设有导电层5，可以导走保护膜生产过程中的静电以及热量，减少了后续的导电散热工序，节省时间，降低成本；所述胶水层4选择改性聚丙烯酸酯胶水层使得，因为改性聚丙烯酸酯胶水的粘性好，使得整个保护膜在使用过程中更加稳定，使用更加方便。
所述改性聚丙烯酸酯胶水含有1-2个双键的低温可固化的环氧树脂改性聚丙烯酸酯类，所述改性聚丙烯酸酯胶水层的厚度为8μm -30μm。改性聚丙烯酸酯胶水含有1-2个双键的低温可固化的环氧树脂改性聚丙烯酸酯类，这样使得保护膜在使用过程中能够与被保护物在低温状态下稳固的粘合，使得保护膜的使用过程更加稳定；改性聚丙烯酸酯胶水层的厚度为8μm -30μm，可用在金属板材、塑料板材、触摸屏、多层陶瓷薄膜、晶圆等材料的加工模切过程等技术领域，使用范围广。
实施例1：
第一步：制备改性聚丙烯酸酯胶水：
按重量称取：改性聚丙烯酸酯：40份，乙酸乙酯49.6份，异氰酸酯：6份，聚苯胺：0.4份，聚合松香酯：4份，热致失粘微球：6份。将上述原料在转速为400rpm下搅拌混合30min，再通过50-100目孔径过滤，静置60min，检测其固体含量为24.4份，备用；
第二步：热致失粘网纹保护膜制备：
将PET膜放卷，放卷张力为50N，随后在PET膜的两个面涂刷上聚苯胺抗静电液，涂刷量为0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗静电液的PET膜涂布第一步制备好的改性聚丙烯酸酯胶水，胶水层厚度为20μm，低温烘干，干燥的温度梯度为：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在胶水层表面覆盖PE网纹离型膜、PET膜，收卷，收卷速度为20米/min。
实施例2：
第一步：制备改性聚丙烯酸酯胶水：
按重量称取：改性聚丙烯酸酯：35份，乙酸乙酯43.7份，异氰酸酯：5份，聚噻吩：0.3份，聚合松香酯：8份，热致失粘微球：8份。将上述原料在转速为400rpm下搅拌混合30min，再通过50-100目孔径过滤，静置60min，检测其固体含量为23.8份，备用；
第二步：热致失粘网纹保护膜制备：
将PET膜放卷，放卷张力为50N，随后在PET膜的两个面涂刷上聚苯胺抗静电液，涂刷量为0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗静电液的PET膜涂布第一步制备好的改性聚丙烯酸酯胶水，胶水层厚度为16μm，低温烘干，干燥的温度梯度为：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在胶水层表面覆盖PE网纹离型膜、PET膜，收卷，收卷速度为20米/min。
实施例3：
第一步：制备改性聚丙烯酸酯胶水：
按重量称取：改性聚丙烯酸酯：30份，乙酸乙酯45.7份，异氰酸酯：4份，聚苯咪唑：0.3份，聚合松香酯：10份，热致失粘微球：10份。将上述原料在转速为400rpm下搅拌混合30min，再通过50-100目孔径过滤，静置60min，检测其固体含量为23.3份，备用；
第二步：热致失粘网纹保护膜制备：
将PET膜放卷，放卷张力为50N，随后在PET膜的两个面涂刷上聚苯胺抗静电液，涂刷量为0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗静电液的PET膜涂布第一步制备好的改性聚丙烯酸酯胶水，胶水层厚度为14μm，低温烘干，干燥的温度梯度为：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在胶水层表面覆盖PE网纹离型膜、PET膜，收卷，收卷速度为20米/min。
实施例4
第一步：制备改性聚丙烯酸酯胶水：
按重量称取：改性聚丙烯酸酯：20份，乙酸乙酯30份，异氰酸酯：2份，聚苯胺：0.2份，聚合松香酯：5份，热致失粘微球：1份。将上述原料在转速为400rpm下搅拌混合30min，再通过50-100目孔径过滤，静置60min，检测其固体含量为22.3份，备用；
第二步：热致失粘网纹保护膜制备：
将PET膜放卷，放卷张力为50N，随后在PET膜的两个面涂刷上聚苯胺抗静电液，涂刷量为0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗静电液的PET膜涂布第一步制备好的改性聚丙烯酸酯胶水，胶水层厚度为8μm，低温烘干，干燥的温度梯度为：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在胶水层表面覆盖PE网纹离型膜、PET膜，收卷，收卷速度为20米/min。
实施例5
第一步：制备改性聚丙烯酸酯胶水：
按重量称取：改性聚丙烯酸酯：65份，乙酸乙酯80份，异氰酸酯：10份，聚苯胺：0.5份，聚合松香酯：15份，热致失粘微球：10份。将上述原料在转速为400rpm下搅拌混合30min，再通过50-100目孔径过滤，静置60min，检测其固体含量为25.6份，备用；
第二步：热致失粘网纹保护膜制备：
将PET膜放卷，放卷张力为50N，随后在PET膜的两个面涂刷上聚苯胺抗静电液，涂刷量为0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗静电液的PET膜涂布第一步制备好的改性聚丙烯酸酯胶水，胶水层厚度为30μm，低温烘干，干燥的温度梯度为：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在胶水层表面覆盖PE网纹离型膜、PET膜，收卷，收卷速度为20米/min。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
对比例1
第一步：制备改性聚丙烯酸酯胶水：
按重量称取：改性聚丙烯酸酯：30份，丁酮：51.7份，异氰酸酯：4份，纳米铜：0.3份，聚合松香酯：2份，热致失粘微球：10份。将上述原料在转速为400rpm下搅拌混合30min，再通过50-100目孔径过滤，静置60min，检测其固体含量为17.3份，备用；
第二步：热致失粘网纹保护膜制备：
将PET膜放卷，放卷张力为50N，随后在PET膜的两个面涂刷上聚苯胺抗静电液，涂刷量为0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗静电液的PET膜涂布第一步制备好的改性聚丙烯酸酯胶水，胶水层厚度为20μm，低温烘干，干燥的温度梯度为：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在胶水层表面覆盖PE网纹离型膜、PET膜，收卷，收卷速度为20米/min。
对比例2
第一步：制备改性聚丙烯酸酯胶水：
按重量称取：改性聚丙烯酸酯：40份，丁酮：55.7份，异氰酸酯：4份，纳米铜：0.3份。将上述原料在转速为400rpm下搅拌混合30min，再通过50-100目孔径过滤，静置60min，检测其固体含量为16.3份，备用；
第二步：热致失粘网纹保护膜制备：
将PET膜放卷，放卷张力为50N，随后在PET膜的两个面涂刷上聚苯胺抗静电液，涂刷量为0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗静电液的PET膜涂布第一步制备好的改性聚丙烯酸酯胶水，胶水层厚度为20μm，低温烘干，干燥的温度梯度为：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在胶水层表面覆盖PE网纹离型膜、PET膜，收卷，收卷速度为20米/min。
对实施例1-3以及对比例1、2中制备的保护膜的性能做测试得到：
由上表可知：实施例1-3中的热致失粘网纹保护膜的效果非常好，自动剥离的温度范围在80℃-110℃之间，这种保护膜黏贴到被保护物上时，排气性能很好，不容易产生气泡，剥离时不易产生残胶，此外还可以看出实施例1-3中的热致失粘网纹保护膜的导电性能非常优异,其胶表面电阻可达到1.6×108-2.5×1010Ω，且低温固化性能好，可以在60-80 ºＣ的温度下快速固化，剥离力范围广范，而且可以调整，初粘性好，对被贴物有瞬间的高黏着效果，而对比例1和对比例2中的保护膜的各项性能相对而言差很多。
Claims (10)
1.一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：包括由上而下设置的PET膜层（1）、PE淋膜网纹层（2）、硅油层（3）、胶水层（4）、导电层（5）和PET基材层（6）, 所述胶水层（4）为改性聚丙烯酸酯胶水层。
2. 根据权利要求1所述的一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：所述改性聚丙烯酸酯胶水含有1-2个双键的低温可固化的环氧树脂改性聚丙烯酸酯类，所述改性聚丙烯酸酯胶水层的厚度为8μm -30μm。
3.根据权利要求1所述的一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：所述改性聚丙烯酸酯胶水层的组分按重量比计：
改性聚丙烯酸酯：20-65份；
溶剂：30-80份；
固化剂：2-10份；
高分子抗静电液:0.3-0.5份；
粘性调节剂：5-15份；
热致失粘微球：1-10份。
4.根据权利要求3所述的一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：所述固化剂为异氰酸酯。
6.根据权利要求3所述的一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：所述粘性调节剂为松香树脂、马来松香、聚合松香酯中的一种或者几种增粘树脂的组合。
7.根据权利要求3所述的一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：所述热致失粘微球为聚胺脂、聚酯、聚丙烯氰中的一种，所述微球的平均直径为10-50μm，微球的热膨胀温度大于80℃。
8.根据权利要求1所述的一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：所述PET膜层（1）表面涂布有高分子抗静电液。
9.根据权利要求3或8所述的一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：所述高分子抗静电液为聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种热致失粘网纹保护膜，其特征在于：所述PE淋膜网纹层（2）的网纹长为：0.2mm-2.0mm，宽为：0.2mm-2.0mm，深为：0.2mm-2.0mm。
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