CN107160650A - 一种高光注塑的方法 - Google Patents
一种高光注塑的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107160650A CN107160650A CN201710480434.XA CN201710480434A CN107160650A CN 107160650 A CN107160650 A CN 107160650A CN 201710480434 A CN201710480434 A CN 201710480434A CN 107160650 A CN107160650 A CN 107160650A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- machine
- temperature
- steam
- bloom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
- B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高光注塑的方法,包括以下步骤:在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道、加热管道和冷却水通道;将模具的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通,将模具的加热管道与油温机的加热管道连通,将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通;将原料加入到高精度伺服注塑机内,并利用油温机对模具进行加热、烘干;向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠,制成饱和的氯化钠溶液;生产温度为130℃的高温蒸汽,并通入模具的蒸汽通道;在高温蒸汽通入蒸汽通道3~5秒后,将烘干的原料注入到模具的行腔内,熔融、成型后保压冷却,得到高光注塑产品。本发明解决了目前注塑产品光滑度低,而且产品表面硬度低,易产生划痕的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于注塑成型工艺,尤其涉及一种高光注塑方法。
背景技术
随着经济的不断发展,工业产业界对产品的外观装饰层的要求越来越高。高光注塑产品由于其表面高光,可达到镜面效果,往往被应用在平板电视机、液晶显示器、汽车内饰件上,具有较高的强度和表面硬度。目前生产高光注塑产品所使用的原料为ABS塑料,生产时通过水温机对模具进行加热,由于水温机只能给模具加热到60℃左右,所以影响原料在模具内的流动,使得生产出的产品表面有纹路,光滑度低,质量差,而且产品表面硬度低,易被划伤,产生划痕。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种高光注塑的方法,以解决目前注塑产品光滑度低,而且产品表面硬度低,易产生划痕的技术问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种高光注塑的方法,包括以下步骤:
S1.在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道、加热管道和冷却水通道;
S2.将模具的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通,将模具的加热管道与油温机的加热管道连通,将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通;
S3.将原料加入到高精度伺服注塑机内,并利用油温机对模具进行加热、烘干,烘干温度控制在80~90℃,烘干时间为4个小时;
S4.向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠,制成饱和的氯化钠溶液;
S5.利用饱和的氯化钠溶液,生产温度为130℃的高温蒸汽,并通入模具的蒸汽通道;
S6.在高温蒸汽通入蒸汽通道3~5秒后,将烘干的原料注入到模具的行腔内,熔融、成型后保压冷却,得到高光注塑产品。
进一步的,所使用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20%的玻璃纤维。
进一步的,蒸汽通道的进口位于模具的模板上。
进一步的,所述模具在设计时,通过Moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.本发明的优点是:采用油温机对模具进行加热,并且在制造蒸汽时加入了氯化钠,制成饱和的氯化钠溶液,提高了蒸汽的温度,所以得到的高光注塑产品表面光滑度高,表面硬度高,不会被划伤。
2.由于选用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20%的玻璃纤维,其强度高。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面本发明作详细说明。
一种高光注塑的方法,包括以下步骤:
S1.在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道、加热管道和冷却水通道;
S2.将模具的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通,将模具的加热管道与油温机的加热管道连通,将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通;
S3.将原料加入到高精度伺服注塑机内,并利用油温机对模具进行加热、烘干,烘干温度控制在80~90℃,烘干时间为4个小时;
S4.向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠,制成饱和的氯化钠溶液;
S5.利用饱和的氯化钠溶液,生产温度为130℃的高温蒸汽,并通入模具的蒸汽通道;
S6.在高温蒸汽通入蒸汽通道3~5秒后,将烘干的原料注入到模具的行腔内,熔融、成型后保压冷却,得到高光注塑产品。
由于高光特性需要两台大型油温机加热实现前后模不同高温差,生产车间要求无尘恒温。高光零件运输时,应选用传送带方式尽可能避免人员取件时污染表面。
所使用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20%的玻璃纤维。
蒸汽通道的进口位于模具的模板上。
所述模具在设计时,通过Moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸。
传统的做法是采用模温机对模具进行加温。但这种方法的不足之处如下:
1、无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;
2、升温幅度较小,制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;
3、由于塑料硬度越高,流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB 级无法满足实际使用需要;
4、模具升温时受热膨胀,降温时又会收缩,使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满,烧焦,内应力大等各种缺陷。
注塑的工艺原理是:
在合模前及台模过程中对模具进行加温、台模完成后,温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温,这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成,在保压冷却时,则对模具进行降温处理,又可以大大缩短制品的冷却时间,从而提高生产效率。
采用本发明提供的方式,可实现快速升温及快速降温,升温幅度较大、以使用H甚至 2H硬度级别的塑料,使制品表面硬度大大提高,最大程度地消除熔接痕夹,由于在模具内部开设管道时,只对模具内表面进行升温或降温,模具的整体膨胀较小,因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。
本发明的制品模具有4点要求:
①.模具设计时充分运用Moldflow模流软件分析产品注塑是可能产生外观,尺寸问题,优化设计提前预防产品注塑缺陷。
②.模具型腔材料必须适用于镜面抛光要求,本实施例选取具有优良镜面抛光性能的瑞典一胜百S136H钢材。型腔先逐级用砂纸抛光到2000#,再钻石膏抛光成镜面。
③.模具切削加工使用高精五轴CNC加工设备,型腔面的切削加工精度为0.005,型腔平整度要先得到品质人员评价认可、承认后再进行抛光。
④.模具的各个通道(如蒸汽通道、加热管道和冷却水通道)采用最稳定生产性整体式热流道。
本发明涉及生产车间的3点要求:
①须建立无尘恒温注塑车间。
②高光零件运输时,应选用传送带方式,尽可能避免人员取件时污染表面。
③切割余料时需要使用激光切割,避免粉尘污染零件表面。
本发明涉及的制品检验要求:
①须建立起标准灯光房用于检查外观缺陷,灯光强度需大于3000LUX。
②为了避免应力集中,导致产品开裂,注塑件每批次要抽检检验应力,方法为:0.1NNaOH及0.1N H 2SO 4涂抹,放置两小时后确认熔接线处,产品是否有开裂。
本发明未详细阐述的部分属于本领域公知技术,本领域技术人员根据已有的描述已能够在不付出创造性劳动的前提下进行实施,因此,不再赘述。
Claims (4)
1.一种高光注塑的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道、加热管道和冷却水通道;
S2.将模具的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通,将模具的加热管道与油温机的加热管道连通,将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通;
S3.将原料加入到高精度伺服注塑机内,并利用油温机对模具进行加热、烘干,烘干温度控制在80~90℃,烘干时间为4个小时;
S4.向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠,制成饱和的氯化钠溶液;
S5.利用饱和的氯化钠溶液,生产温度为130℃的高温蒸汽,并通入模具的蒸汽通道;
S6.在高温蒸汽通入蒸汽通道3~5秒后,将烘干的原料注入到模具的行腔内,熔融、成型后保压冷却,得到高光注塑产品。
2.如权利要求1所述的一种高光注塑的方法,其特征在于,所使用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20%的玻璃纤维。
3.如权利要求1或2所述的一种高光注塑的方法,其特征在于,蒸汽通道的进口位于模具的模板上。
4.如权利要求1所述的一种高光注塑的方法,其特征在于,所述模具在设计时,通过Moldflow模流软件模拟分析产品注塑产生外观、尺寸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710480434.XA CN107160650A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种高光注塑的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710480434.XA CN107160650A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种高光注塑的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107160650A true CN107160650A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59819040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710480434.XA Pending CN107160650A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种高光注塑的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107160650A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113815222A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 东莞市源冠科技有限公司 | 一种活塞式热弯成型设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103538201A (zh) * | 2012-07-17 | 2014-01-29 | 贵州华昌群建模塑有限公司 | 大尺寸led电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺 |
CN103910983A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 第一毛织株式会社 | 电视机外壳及其制作方法 |
CN105313276A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 韩冰 | 一种耐划伤高光注塑产品的生产方法 |
CN105799112A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 | 高光钢琴黑镜面注塑方法及其注塑*** |
-
2017
- 2017-06-22 CN CN201710480434.XA patent/CN107160650A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103538201A (zh) * | 2012-07-17 | 2014-01-29 | 贵州华昌群建模塑有限公司 | 大尺寸led电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺 |
CN103910983A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 第一毛织株式会社 | 电视机外壳及其制作方法 |
CN105313276A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 韩冰 | 一种耐划伤高光注塑产品的生产方法 |
CN105799112A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 | 高光钢琴黑镜面注塑方法及其注塑*** |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113815222A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-21 | 东莞市源冠科技有限公司 | 一种活塞式热弯成型设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Park et al. | Design of conformal cooling channels for an automotive part | |
CN105835300A (zh) | 一种高光无痕注塑成型工艺 | |
CN102609052B (zh) | 一种碳纤维笔记本电脑外壳及其制造方法及其制造工具 | |
CN101746026A (zh) | 一种针阀式顺序热流道注射成型方法 | |
CN105855819A (zh) | 一种钢质注塑模具中随形冷却水道的制造方法 | |
KR101824486B1 (ko) | 금형의 3차원 급속 가열 냉각구조 및 그 방법 | |
CN107336450A (zh) | 一种复合板材眼镜架的生产工艺 | |
CN108044900A (zh) | 一种带有3d打印随形水路的模具 | |
CN106425347A (zh) | 注塑模具加工方法 | |
CN107160650A (zh) | 一种高光注塑的方法 | |
Kuo et al. | Development and application of a conformal cooling channel with easy removal and smooth surfaces | |
CN201917852U (zh) | 一种碳纤维笔记本电脑外壳及其制造工具 | |
CN104647678A (zh) | 一种聚碳酸酯玻璃板的注塑方法 | |
CN101746027A (zh) | 一种针阀式顺序热流道气体辅助注射成型方法 | |
JP5204850B2 (ja) | ポリエーテルイミド樹脂製の眼鏡フレームの製造方法 | |
CN103949584B (zh) | H级联合循环汽轮机中压第22级静叶片的砂型铸造方法 | |
CN101342779A (zh) | 高光无痕塑件制品的注塑模具结构 | |
CN105034266A (zh) | 医疗影像x光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工艺 | |
CN106003593A (zh) | 一种安全气囊盖模具 | |
CN108340463A (zh) | 木板修补方法 | |
CN110027230A (zh) | 一种具有异形结构的导光板加工方法 | |
CN109693355A (zh) | 一种注塑机的模温控制方法及*** | |
CN106313437B (zh) | 具有空调面板分型面的模芯及模具 | |
CN208946552U (zh) | 一种变温式led舞台灯透镜模具 | |
CN104527057B (zh) | 聚四氟乙烯密封圈加工方法及设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170915 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |