CN107159796A - 一种环件粗加工冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环件生产设备技术领域，更具体地说是涉及一种环件粗加工冲压成型装置，包括上冲压机构和下冲压机构，上冲压机构包括上工作台、上压平模和上压孔模；下冲压机构和上冲压机构上下对应设置，下冲压机构包括下工作台、下压平模和下压孔模，下工作台设置在底座上。本发明可实现工件的压平和压孔两种加工过程，提高工作效率，节省时间；上压孔模和下压孔模的尺寸可根据加工需要调整改变，满足不同环形尺寸的工件加工，实用性强；电磁铁的设置便于工件压平后对其吸附，快速实现工件放置在下压孔模上加工处理，避免人工移动工件时的繁琐工作，安全有效。

Description

一种环件粗加工冲压成型装置

技术领域

本发明涉及环件生产设备技术领域，更具体地说是涉及一种环件粗加工冲压成型装置。

背景技术

环件是重要的机械配件，常常作为成品或者原料用于众多的机械加工和生产技术领。现有技术中将烧软后的圆柱形金属原料进行冲压成型的方式粗加工成一个金属环件，然后再进一步精加工，在冲压成型时首先要压成圆饼形然后在挤压出中间的圆孔，但是现有技术中的这两个工序的模具都是独立的，需要在两个冲压机床上才能完成，导致生产设备的成本升高，而且在将工件从一个冲压机床转移到另一个机床上的时间过程较长，操作不便。

专利号201510041558.9公开的一种大型环件粗加工冲压成型模具，包括上模和下模，所述的上模包括上压平模和上压孔模，所述的上压平模的上部侧面设置有上固定座，所述的上固定座的下方设置上导座，上导座上设置有可以水平移动的上导板，所述的上压孔模设置在上导板的外端部，上压孔模的上部设置有上固定架，所述的上固定架与固定设置在上导座上的上液压缸连接；所述的下模包括下压平模和下压孔模，所述的下压平模的下部侧面设置有下固定座，所述的下固定座的上方设置下导座，下导座上设置有可以水平移动的下导板，所述的下压孔模设置在下导板的外端部，下压孔模的下部设置有下固定架，所述的下固定架与固定设置在下导座上的下液压缸连接；所述的上压平模与下压平模上下对应设置。存在的弊端是加工环件时的模具尺寸固定，导致不同尺寸的环件加工时，需要更换模具，降低工作效率；工件从上压平模移动至上压孔模的过程不够便捷。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种环件粗加工冲压成型装置。

(二)技术方案

一种环件粗加工冲压成型装置，包括上冲压机构和下冲压机构，所述上冲压机构包括上工作台、上压平模和上压孔模，所述上工作台的中部设有限位槽，所述上压平模设置在上工作台的右半部分，所述上压平模内部设有电磁铁，所述电磁铁位于上压平模底板的上方，所述上压孔模设置在限位槽中，所述上压孔模呈立方体结构，所述上压孔模的前后侧面和上下侧面上均设有压孔块，所述压孔块呈圆台形，并且压孔块的端面尺寸不同，所述上压孔模的左侧连接有转动轴，所述转动轴设置在上工作台的左半部分，并连接有电机，所述转动轴设为伸缩套管；所述下冲压机构和上冲压机构上下对应设置，所述下冲压机构包括下工作台、下压平模和下压孔模，所述下工作台设置在底座上，所述下工作台的底面设有滑块，所述滑块设置在滑轨中，所述滑轨设置在底座上。

进一步的，所述上压平模与上工作台的接触面上设有绝缘层。

进一步的，所述上工作台的左半部分下方设有突出台，所述转动轴设在突出台中。

进一步的，所述上压平模的底面设有挡板，所述挡板与上压平模通过弹簧连接。

进一步的，所述压孔块与上压孔模为铸造的一体化结构。

进一步的，所述底座的左右两端均垂直设有阻隔块。

(三)有益效果

本发明提供的一种环件粗加工冲压成型装置，工件可在本装置上实现压平和压孔两种加工过程，提高工作效率，节省时间；上压孔模和下压孔模的尺寸可根据加工需要调整改变，满足不同环形尺寸的工件加工，实用性强；电磁铁的设置便于工件压平后对其吸附，快速实现工件放置在下压孔模上加工处理，避免人工移动工件时的繁琐工作，安全有效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种工作状态下结构示意图；

图2为本发明的另一种工作状态下结构示意图；

图3为本发明的压孔块在上压孔模上的分布示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上冲压机构，2-下冲压机构，3-上工作台，4-上压平模，5-电磁铁，6-挡板，7-限位槽，8-上压平模，9-压孔块，10-转动轴，11-电机，12-突出台，13-下工作台，14-下压孔模，15-下压平模，16-底座，17-阻隔块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图3所示，一种环件粗加工冲压成型装置，包括上冲压机构1和下冲压机构2，上冲压机构1包括上工作台3、上压平模4和上压孔模8，上工作台3的中部设有限位槽7，上压平模4设置在上工作台3的右半部分，上压平模4内部设有电磁铁5，电磁铁5位于上压平模4底板的上方，上压平模4与上工作台3的接触面上设有绝缘层，防止电磁铁5通电后使上工作台3也具有磁性，上压平模4的底面设有挡板6，挡板6与上压平模4通过弹簧连接，用于压平工件过程中的的限位；上压孔模8设置在限位槽7中，避免上压孔模8与上压平模4接触，上压孔模8呈立方体结构，上压孔模8的前后侧面和上下侧面上均设有压孔块9，压孔块9与上压孔模8为铸造的一体化结构，压孔块9呈圆台形，并且压孔块9的端面尺寸不同，上压孔模8的左侧连接有转动轴10，转动轴10设置在上工作台3左半部分的突出台12中，并连接有电机11，转动轴10设为伸缩套管；下冲压机构2和上冲压机构1上下对应设置，并且结构与上冲压机构1相同，下冲压机构2包括下工作台13、下压平模15和下压孔模14，下工作台13设置在底座16上，下工作台13的底面设有滑块，滑块设置在滑轨中，滑轨设置在底座16上，底座16的左右两端均垂直设有阻隔块17，防止下工作台13脱离底座16。

本发明的工作过程，启动下压平模14中的电磁铁5，通过上压平模4和下压平模15的相互作用下，将烧软后的圆柱形金属原料挤压成圆饼状，挡板6的设置以及下压平模14的磁性吸附可以一定程度上防止压制过程中原料的溢出；压平完成后，关闭下压平模14中的电磁铁5，启动上压平模4中的电磁铁5，上压平模4具有磁性，对圆饼状的工件进行吸附，然后滑动下工作台13，使下压孔模14位于圆饼状的工件下方，关闭上压平模4中的电磁铁5，工件放置在下压孔模14上，然后通过上压孔模8和下压孔模14作用，对工件进行圆孔挤压成型，压孔时，可调整转动轴10的长度，对压孔位置进行准确把控。根据加工需求，可启动电机11，使上压孔模8和下压孔模14转动，从而改变压孔块9的尺寸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种环件粗加工冲压成型装置，包括上冲压机构和下冲压机构，其特征在于，所述上冲压机构包括上工作台、上压平模和上压孔模，所述上工作台的中部设有限位槽，所述上压平模设置在上工作台的右半部分，所述上压平模内部设有电磁铁，所述电磁铁位于上压平模底板的上方，所述上压孔模设置在限位槽中，所述上压孔模呈立方体结构，所述上压孔模的前后侧面和上下侧面上均设有压孔块，所述压孔块呈圆台形，并且压孔块的端面尺寸不同，所述上压孔模的左侧连接有转动轴，所述转动轴设置在上工作台的左半部分，并连接有电机，所述转动轴设为伸缩套管；所述下冲压机构和上冲压机构上下对应设置，所述下冲压机构包括下工作台、下压平模和下压孔模，所述下工作台设置在底座上，所述下工作台的底面设有滑块，所述滑块设置在滑轨中，所述滑轨设置在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种环件粗加工冲压成型装置，其特征在于，所述上压平模与上工作台的接触面上设有绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种环件粗加工冲压成型装置，其特征在于，所述上工作台的左半部分下方设有突出台，所述转动轴设在突出台中。

4.根据权利要求1所述的一种环件粗加工冲压成型装置，其特征在于，所述上压平模的底面设有挡板，所述挡板与上压平模通过弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的一种环件粗加工冲压成型装置，其特征在于，所述压孔块与上压孔模为铸造的一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种环件粗加工冲压成型装置，其特征在于，所述底座的左右两端均垂直设有阻隔块。