CN107152135A - 墙体装饰板材挂接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体装饰板材挂接施工方法，解决了现有墙面上板材施工不便造价高的问题，所采取的技术方案：选用侧面带凹槽的板材，通过各种结构形式的挂钩把板材采取在墙体竖向逐层铺设的方式而把板材挂接在墙体上，挂钩通过锚固件直接固定在墙体上，这些挂钩使相邻两块板材之间的侧边被联接在一起，而使得整个外装饰层连为一个整体。

Description

墙体装饰板材挂接施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，特别是涉及一种在外墙体上对装饰板材进行挂接施工的施工方法。

背景技术

为装饰作用，新砌的墙体上一般均需要进行装饰处理。现有的对墙体进行装饰处理的手段主要是涂刷涂料、粘接瓷砖或干挂大理石。基于建筑质量和装饰效果考虑，在墙体上，特别是建筑物的外墙体上粘接硬质的板材是体现这些效果的首选。现有的在外墙体上设置硬质板材的方式主要是采用干挂的方式来实现的，即先在建筑外墙体上搭建三角铁挂架，然后在挂架上设置扣片，通过扣片对大理石的扣接，而实现板材固定在建筑物的外墙体上。

这种对板材干挂的方式存在如下的缺点：1、板材的连接牢固性差，板材仅仅是通过扣片实现点式固定，板材在挂架上的稳定性相对较差，易出现板材掉落而发生意外事故。2、施工麻烦，作业成本高。要实现板材的固定，需要预先在外墙体上设置挂架，对挂架本身的固定较为麻烦，而且还需要设置扣片来实现对板材的固定。挂架本身的成本，以及施工成本也相对较大。3、这种板材施工方法不适合在装饰板材背面设置防火或保温材料，装饰板材与墙体之间的结构相对较为松散。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种墙体装饰板材挂接施工方法，通过该施工方法对装饰板材进行施工，使得这些板材彼此之间的联接牢固性好，板材在墙体上的稳定性好，施工成本低。

解决本发明技术问题的技术方案：一种墙体装饰板材挂接施工方法，包括如下步骤：取板材，取侧面带凹槽的板材。

找基准，在墙体低点位置处设有若干底挂钩，底挂钩上形成有钩口，这些底挂钩上的钩口在底挂钩固定后位于同一水平线上。

挂底层板，在底挂钩上沿横向挂接若干板材而形成底层板，使底挂钩上的钩口插接到板材的凹槽中；还需要在墙体上固定横挂钩，横挂钩上的插板插接在相邻两块板材上彼此靠近的两个凹槽内。

固定上挂钩，在挂底层板的同时在底层板上侧边缘处对应于构成底层板的每块板材均固定有上挂钩，这些上挂钩被固定在同一水平线上，上挂钩上联接板的上、下两端裸露，把联接板的下端插接到底层板上侧的凹槽内。

挂上层板，在上挂钩上沿横向设置若干块板材而形成上层板，使联接板的上端插接在上层板下侧面上的凹槽内，而在横向上相邻两块板材之间设置前述的横挂钩。

找平，在进行板材的挂接过程中，对底层板和上层板进行找平，使所挂接的板材的外表面处于同一个平面内。

以所述的上层板为基准继续沿墙体向上逐层挂接板材，直至板材的挂接面积满足需要，所述的横挂钩联接相靠近的四块板材的角部。

所述的各种挂钩均具有呈L形的联接部，联接部是由连为一体的横板和竖板构成，底挂钩上的钩口形成在横板的外端部，所述的插板和联接板以垂直于横板的方向固定在横板的外端部上，通过锚固件把竖板锚固在墙体上而实现挂钩与墙体的固定。

在进行施工时，利用电锤在墙体上打墙孔，通过锚固件***到墙孔内而实现对各种挂钩的固定。在板材与墙体之间可以充填入一些防火或保温材料，这些材料也可以被预先粘贴在墙体上，然后再对挂钩进行固定。也可以在板材的背侧充填入水泥等粘接剂。所述的装饰板材可以是墙体砖或石材等硬质板材，板材侧面的凹槽被预先加工而成。

进一步地，在墙体横向上最外侧板材的外侧边处固定有侧挂钩，插杆垂直固定在侧挂钩上横板的外端部，插杆插接到该外侧边上的凹槽内。通过设置侧挂钩，可以有效提高板材在墙体上的牢固性。

进一步地，板材上对应于上挂钩位置处在凹槽的内侧壁上设有用于***上挂钩上横板外端部的缺口；板材背面上对应于横挂钩位置处设有用于***横挂钩上横板外端部的横槽；从而使得挂接后相邻板材的侧边彼此贴合在一起，锚固件的外端部位于板材的背侧。这使得所有的板材彼此紧挨在一起，便于注入下述含的含颗粒状防火材料的粘接剂。所述的缺口或横槽可以在现场施工时进行加工，也可以是预制形成的。

进一步地，横挂钩上插板的宽度小于横板的宽度，插板位于该横板宽度方向的中部位置处；侧挂钩上插杆的宽度与板材上凹槽的深度相对应，插杆偏置在该横板的一侧；在板材的背面，对应于侧挂钩位置处设有用于***侧挂钩上横板外端部的侧槽。这使得横挂钩也可以起到对板材的支撑作用，而且便于横向上相邻板之间的紧挨。插杆与凹槽的深度相对应，是指插杆的宽度与凹槽的深度之间的差别小，在侧挂钩设置完备后，插杆不会突伸到板材的外侧，有利于结构的紧凑性。

进一步地，对板材进行墙体挂接固定后，在板材的背面与墙体之间留有间隔，在该间隔内注入含颗粒状珍珠岩的粘接剂。珍珠岩能够起到有效的防火和保温作用，由于板材在墙体竖向上是逐层挂接施工的，这便于对粘接剂进入注入。粘接剂的液体部分可以为发泡剂，在进行施工时，发泡剂和珍珠岩颗粒同时注入，也可以是先灌入珍珠岩，使珍珠岩颗粒形成高度在1厘米左右的条状，然后再注入发泡剂，继续这些步骤，直接粘接剂充满整个间隔。粘接剂的液体部分也可水泥，珍珠岩颗粒预先被掺杂到水泥内，然后再把这些掺杂物注入到所述的间隔内。

进一步地，所述的锚固件包括杆体，杆体的内端部螺纹连接有锥形螺套，杆体的中部位置处形成有与锥形螺套等外径的中间部，膨胀套位于中间部和锥形螺套之间，杆体的外端侧形成有螺杆部，螺杆部上螺纹连接有至少两个螺母，锚固件插接在墙体上的墙孔内，中间部插接到墙孔的口部内，挂钩上的竖板套接在螺杆部上，并位于螺母之间。通过设置与锥形螺套等外径的中间部，可以选用与它们外径相对应的钻头对墙体进行钻孔，在锚固件***到墙孔内后，中间部可以很好地支承在墙孔的口部内，通过与锥形螺套两者的共同作用，锚固件在墙孔内的径向支撑好，锚固件在墙孔内不易倾斜，对挂钩锚固后，挂钩上竖板的竖向性好。锚固件本身的牢固性也能够得到满足。

进一步地，通过螺母在螺杆部上的位置改变而实现挂钩位置的改变进而达到对板材调平的目的。在调平过程中，松开螺母，通过改变挂钩内侧的螺母的位置，待板材处于合适的位置上后，再并紧外侧螺母，而实现对挂钩位置的固定，从而使得对板材的调平方便快捷。

进一步地，通过扳手对至少两个并紧后的螺母进行扳动带动杆体相对于锥形螺套转动，而实现膨胀套的膨胀，进而把锚固件固定在墙体上；或通过螺丝刀或六角扳手***到螺杆部外端面上的凹面结构带动杆体转动实现膨胀套的膨胀；或通过扳手夹接在螺杆部外端部上的夹接平面上带动杆体转动实现膨胀套的膨胀。螺母也充当杆体转动时的受力件，从而便于实现锚固件自身的锚固。

进一步地，中间部的外周带有外螺纹，紧固螺帽螺纹连接在中间部上，在锚固件固定后，把紧固螺帽压接在墙孔的外口部；或在螺杆部上螺纹连接有紧固螺帽，在锚固件固定后把紧固螺帽压接在墙孔的外口部。在施工过程中，先把紧固螺母松开，待锚固件自身锚固后，把紧固螺帽并紧在墙孔的口部上。通过紧固螺帽在中间部或螺杆部上轴向位置的改变，很好地适应锚固件自身锚固后的结果，通过紧固螺帽并紧压接在墙孔的外口部，而使得杆体在墙孔内的径向稳定性好，即使杆体径向受力后，杆体也不易在墙孔内发生倾斜，从而使得锚固件对挂钩提供良好的支撑作用，便于挂钩对板材的挂接支撑。

进一步地，在最上侧板材的上侧边处设有顶挂钩，顶挂钩与底挂钩的结构对称，顶挂钩上的钩口插接在相应板材上侧面的凹槽内。通过设置顶挂钩，可以进一步提高最上层板材的固定，而且，这种顶挂钩的设置也不会在板材的上侧边形成明显的突出部，结构紧凑性好。

因此，本发明的有益效果：构成墙体外墙面上整个装饰层中的板材之间，在四周方向上均通过挂钩彼此两两相联接在一起，整个装饰层中的联接牢固性好，装饰层的整体性好，板材的固定牢固性好。相对于现有对板材的干挂施工方法，由于本施工方法中挂钩的设置位置随意性更大，从而方便对挂钩的设置，本施工方法操作方便。另外，挂钩的结构形式使得在实现对板材挂接时，板材与墙体之间通过会形成有间隔，从而在该间隔内可以充填入防火或保温材料，来增加建筑物的安全性和生活舒适性。还可以在该间隔内设置粘接剂，以进一步增加板材与墙体之间的联接牢固性。本挂接施工方法也可以在预先粘接固定有防火保温层的墙体上再挂接板材，对墙体的要求低。由于不需要设置钢架，本施工方法能够有效节省用料量，减化了施工工序，有利于节省建造成本。

附图说明

图1是施工方法中所采用的锚固件的结构图。

图2是上挂钩与锚固件联接在一起时的纵向剖视图。

图3是底挂钩的结构图。

图4是顶挂钩的结构图。

图5是上挂钩的结构图。

图6是横挂钩的结构图。

图7是应用在板材右侧的侧挂钩的结构图。

图8是应用在板材左侧的侧挂钩的结构图。

图9是部分板材联接在一起的正面结构图。

图10是横向上相邻两块板材的背面结构图。

具体实施方式

结合说明书附图，本施工方法是在墙体的外墙面上，对装饰用的板材10进行挂接施工的方法，它包括下述各相应的步骤，这些步骤并没有固定的前后次序，在实际的施工过程中，有些步骤可以穿插进行。

取板材10，板材10一般为长方体或正方体，在板材10的四个侧面上均带有凹槽，凹槽可以是后加工的，也可以是在制备成型过程中而一体成型的。

找基准，在墙体低点位置处通过锚固件锚固有若干底挂钩6，底挂钩6上形成有钩口61，可以通过水平尺画线的方式而使这些底挂钩6上的钩口61在底挂钩6固定后位于同一水平线上。

挂底层板，在底挂钩6上沿横向挂接若干板材10而形成底层板，使底挂钩6上的钩口61插接到板材10的凹槽中。在横向挂底层板时还需要在墙体上固定横挂钩8，横挂钩8上的插板81插接在相邻两块板材10上彼此靠近的两个凹槽内。

固定上挂钩5，在挂底层板的同时在底层板上侧边缘处对应于构成底层板的每块板材10均通过锚固件固定有上挂钩5，这些上挂钩5被固定在同一水平线上，上挂钩5上联接板51的上、下两端裸露，把联接板51的下端插接到底层板上侧的凹槽内。

挂上层板，在上挂钩5上沿横向设置若干块板材10而形成上层板，使联接板51的上端插接在上层板下侧面上的凹槽内，而在横向上相邻两块板材10之间设置前述的横挂钩8。

找平，在进行板材10的挂接过程中，可通过水平尺而对底层板和上层板进行找平，使所挂接的板材10的外表面处于同一个平面内。

以所述的上层板为基准继续沿墙体向上逐层挂接板材10，直至板材10的挂接面积满足需要。插板81的上、下两端也裸露，在横向上插板81可以是插接相靠近的两块板材10上的凹槽内，插板81也可以是联接四块板材10相靠近的四个角部。

挂钩为不锈钢材质，各种挂钩均具有呈L形的联接部200，联接部200是由直板通过折弯而形成连为一体的横板201和竖板203。底挂钩6上的钩口61形成在横板201的外端部，所述的插板81和联接板51以垂直于横板201的方向通过焊接的方式固定在横板201的外端部上，在竖板203上设置有联接孔202，联接孔202为长孔，通过锚固件穿过长孔而把竖板203锚固在墙体上而实现挂钩与墙体的固定。

为保证横向最外侧板材10的牢固性，在墙体横向上最外侧板材10的外侧边处固定有侧挂钩9，插杆91垂直固定在侧挂钩9上横板201的外端部，插杆91插接到该外侧边上的凹槽内。该侧杆91可以是插接在一块板材10上的凹槽内，也可以是同时插接在上、下两块板材10外侧面的凹槽内。

板材10上对应于上挂钩5位置处在凹槽的内侧壁上设有用于***上挂钩5上横板201外端部的缺口11，该缺口11可在施工过程中通过老虎钳扳夹而形成，也可以是在预制过程中而加工形成的。板材10背面上对应于横挂钩8位置处设有用于***横挂钩8上横板201外端部的横槽12，从而使得挂接后相邻板材10的侧边彼此贴合在一起。这些横槽12可以在施工前而在板材10上预制形成，也可以通过切割机在施现场进行加工。

横挂钩8上插板81的宽度小于横板201的宽度，插板81位于该横板201宽度方向的中部位置处。侧挂钩9上插杆91的宽度与板材10上凹槽的深度相对应，插杆91偏置在该横板201的一侧；在板材10的背面，对应于侧挂钩9位置处设有用于***侧挂钩9上横板201外端部的侧槽13。相应地，侧槽13可以是在施工前预制，也可以是在施工现场进行加工而成型。在横向上相对两侧，所设置的侧挂钩9的结构彼此对称。

对板材10进行墙体挂接固定后，在板材10的背面与墙体之间留有间隔，在该间隔内注入含颗粒状珍珠岩的粘接剂。

所述的锚固件包括杆体100，杆体100的内端部螺纹连接有锥形螺套1，杆体100的中部位置处形成有与锥形螺套1等外径的中间部101，膨胀套2位于中间部101和锥形螺套1之间。锚固件插接到墙孔内后，自身首先需要固定，通过杆体100的旋转，而使得锥形螺套1在杆体100轴向上向着膨胀套2的膨胀端运动，使膨胀套2外胀而塞紧在墙孔内。杆体100的外端侧形成有螺杆部102，螺杆部102上螺纹连接有至少两个螺母4，锚固件插接在墙体上的墙孔内，中间部101插接到墙孔的口部内，挂钩上竖板203上的联接孔202套接在螺杆部102上，并位于螺母4之间。通过螺母4的并紧，而实现挂钩在杆体100上轴向位置的定位。

通过螺母4在螺杆部102上的位置改变而实现挂钩位置的改变进而达到对板材10调平的目的，主要是通过内侧螺母4在螺杆部102上的轴向位置的改变，而使挂钩处于合适的位置上，通过外侧螺母4对挂钩的并紧而使挂钩在杆体100上轴向位置固定。

通过扳手对至少两个并紧后的螺母4进行扳动带动杆体100相对于锥形螺套1转动，而实现膨胀套2的膨胀，进而把锚固件固定在墙体上。要实现杆体100作相对转动，也可通过螺丝刀或六角扳手***到螺杆部102外端面上的凹面结构带动杆体100转动实现膨胀套2的膨胀；或通过扳手夹接在螺杆部102外端部上的夹接平面上带动杆体转动实现膨胀套2的膨胀。

中间部101的外周带有外螺纹，紧固螺帽3螺纹连接在中间部101上，在锚固件固定后，根据杆体100的位置情况，把紧固螺帽3并紧压接在墙孔的外口部。也可以在螺杆部102上螺纹连接有紧固螺帽3，在锚固件固定后把紧固螺帽3压接在墙孔的外口部

在最上侧板材10的上侧边处设有顶挂钩7，顶挂钩7与底挂钩6的结构对称，顶挂钩7上的钩口61插接在相应板材10上侧面的凹槽内。

Claims (10)

1.一种墙体装饰板材挂接施工方法，包括如下步骤：

取板材，取侧面带凹槽的板材；

找基准，在墙体低点位置处设有若干底挂钩，底挂钩上形成有钩口，这些底挂钩上的钩口在底挂钩固定后位于同一水平线上；

挂底层板，在底挂钩上沿横向挂接若干板材而形成底层板，使底挂钩上的钩口插接到板材的凹槽中；还需要在墙体上固定横挂钩，横挂钩上的插板插接在相邻两块板材上彼此靠近的两个凹槽内；

固定上挂钩，在挂底层板的同时在底层板上侧边缘处对应于构成底层板的每块板材均固定有上挂钩，这些上挂钩被固定在同一水平线上，上挂钩上联接板的上、下两端裸露，把联接板的下端插接到底层板上侧的凹槽内；

挂上层板，在上挂钩上沿横向设置若干块板材而形成上层板，使联接板的上端插接在上层板下侧面上的凹槽内，而在横向上相邻两块板材之间设置前述的横挂钩；

找平，在进行板材的挂接过程中，对底层板和上层板进行找平，使所挂接的板材的外表面处于同一个平面内；

以所述的上层板为基准继续沿墙体向上逐层挂接板材，直至板材的挂接面积满足需要；

所述的各种挂钩均具有呈L形的联接部，联接部是由连为一体的横板和竖板构成，底挂钩上的钩口形成在横板的外端部，所述的插板和联接板以垂直于横板的方向固定在横板的外端部上，通过锚固件把竖板锚固在墙体上而实现挂钩与墙体的固定。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在墙体横向上最外侧板材的外侧边处固定有侧挂钩，插杆垂直固定在侧挂钩上横板的外端部，插杆插接到该外侧边上的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，板材上对应于上挂钩位置处在凹槽的内侧壁上设有用于***上挂钩上横板外端部的缺口；板材背面上对应于横挂钩位置处设有用于***横挂钩上横板外端部的横槽；从而使得挂接后相邻板材的侧边彼此贴合在一起，锚固件的外端部位于板材的背侧。

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，横挂钩上插板的宽度小于横板的宽度，插板位于该横板宽度方向的中部位置处；侧挂钩上插杆的宽度与板材上凹槽的深度相对应，插杆偏置在该横板的一侧；在板材的背面，对应于侧挂钩位置处设有用于***侧挂钩上横板外端部的侧槽。

5.根据权利要求3的施工方法，其特征在于，对板材进行墙体挂接固定后，在板材的背面与墙体之间留有间隔，在该间隔内注入含颗粒状珍珠岩的粘接剂。

6.根据权利要求1至5任一所述的施工方法，其特征在于，所述的锚固件包括杆体，杆体的内端部螺纹连接有锥形螺套，杆体的中部位置处形成有与锥形螺套等外径的中间部，膨胀套位于中间部和锥形螺套之间，杆体的外端侧形成有螺杆部，螺杆部上螺纹连接有至少两个螺母，锚固件插接在墙体上的墙孔内，中间部插接到墙孔的口部内，挂钩上的竖板套接在螺杆部上，并位于螺母之间。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，通过螺母在螺杆部上的位置改变而实现挂钩位置的改变进而达到对板材调平的目的。

8.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，通过扳手对至少两个并紧后的螺母进行扳动带动杆体相对于锥形螺套转动，而实现膨胀套的膨胀，进而把锚固件固定在墙体上；或通过螺丝刀或六角扳手***到螺杆部外端面上的凹面结构带动杆体转动实现膨胀套的膨胀；或通过扳手夹接在螺杆部外端部上的夹接平面上带动杆体转动实现膨胀套的膨胀。

9.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，中间部的外周带有外螺纹，紧固螺帽螺纹连接在中间部上，在锚固件固定后，把紧固螺帽压接在墙孔的外口部；或在螺杆部上螺纹连接有紧固螺帽，在锚固件固定后把紧固螺帽压接在墙孔的外口部。

10.根据权利要求1至5任一所述的施工方法，其特征在于，在最上侧板材的上侧边处设有顶挂钩，顶挂钩与底挂钩的结构对称，顶挂钩上的钩口插接在相应板材上侧面的凹槽内。