CN107151935A - 精制棉漂白工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精制棉漂白工艺，其生产工艺如下：a、预漂白，b、预水洗，c、漂白，d、漂后水洗，e、碱处理，f、脱氯，g、最后水洗；在所述预漂白过程中，先将蒸煮后形成的黑浆25～30t排入漂池，然后将漂白后的废水20～25t注入至漂池中，接着加入盐酸溶液，调节pH至为4～6，然后向漂池中注入5～10t活化剂次氯酸钠溶液，有效氯控制在0.5～1.0g/L，然后开启搅拌器，搅拌20～30min后，排水25～35t至污水池；本发明优点是：在预漂白过程中采用活化剂对漂白后的废水进行重新利用，重新发挥漂白作用，从而降低了漂白废水的排放，进而降低了污水处理成本，十分节能环保。

Description

精制棉漂白工艺
技术领域
本发明涉及漂白的技术领域，更具体地说是涉及精制棉漂白工艺的技术领域。
背景技术
精制棉的生产工艺一般为开棉—蒸煮—漂白—碾压—烘干—装料，其中，漂白的作用主要是提高产品色度，进一步去除产品中所含杂质。目前，常见的精制棉漂白工艺一般包括如下步骤：a、预漂白，b、预水洗，c、漂白，d、漂后水洗，e、碱处理，f、脱氯，g、最后水洗；由于二氧化氯的氧化电位低于纤维素的氧化电位，但高于附着在纤维素上的杂质与色素的电位，因此常常作为一种选择性氧化剂，用在精制棉的漂白过程中。然而，由于二氧化氯的水溶液不稳定，在漂白过程中二氧化氯常常逸出溶液，导致漂白效果变差，不得不通过增加漂白次数来使产品达到白度要求，不仅使得耗水量增大，浪费了宝贵的水资源，增加了企业的生产成本，而且延长了漂白时间，降低了生产效率；同时，逸出的二氧化氯需增设尾气吸收装置，提高了生产的成本。此外，采用传统的漂白工艺进行生产时会产生大量的漂白废水，不仅增加了企业的废水处理成本，而且对环境造成的污染。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可缩短漂白时间，减少漂白废水的排放，降低生产成本，提高漂白效果的精制棉漂白工艺。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
精制棉漂白工艺，其生产工艺如下：a、预漂白，b、预水洗，c、漂白，d、漂后水洗，e、碱处理，f、脱氯，g、最后水洗；在所述预漂白过程中，先将蒸煮后形成的黑浆25～30t排入漂池，然后将漂白后的废水20～25t注入至漂池中，接着加入盐酸溶液，调节pH至为4～6，然后向漂池中注入5～10t活化剂次氯酸钠溶液，有效氯控制在0.5～1.0g/L，然后开启搅拌器，搅拌20～30min后，排水25～35t至污水池；在所述漂白过程中，向漂池中加入1～2t漂白液，漂白液中二氧化氯含量为1～2g/L，过碳酸钠含量为0.1～0.5g/L，过硼酸钠含量为0.2～0.6g/L，溶液pH值为8～10，然后向漂池中加入盐酸调节pH值为4～6，然后打开搅拌器，搅拌40～60min，然后将水排尽至废水池。
所述搅拌器采用旋桨式搅拌器，数量为3～4个，叶片为2～3个，叶片与水平面呈30～45°，叶片通过中心呈对称分布。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、在预漂白过程中采用活化剂对漂白后的废水进行重新利用，由于二氧化氯在漂白过后生成HClO2或其盐类，不能继续起漂白作用，通过加入盐酸和次氯酸钠，对HClO2进行活化处理，使其分解成二氧化氯，重新发挥漂白作用，从而降低了漂白废水的排放，进而降低了污水处理成本，十分节能环保；
2、在漂白过程中，采用过碳酸钠和过硼酸钠作为稳定剂，将二氧化氯稳定地储存在碱性溶液中，然后通过盐酸活化将其释放出来，从而有效减少了二氧化氯的逸出量，提高了漂白效率，缩短了漂白时间，同时提高了漂白效果，减少了漂白次数和耗水量，进而显著降低了生产成本；
3、采用搅拌器提高反应效率，通过采用旋桨式搅拌器，增加了溶液的湍动，使得反应速率大大提高，有效缩短了反应时间，提高了生产效率。
附图说明
图1：本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
精制棉漂白工艺，其具体生产工艺如下：
a、预漂白：先将蒸煮后形成的黑浆25t排入漂池，然后将漂白后的废水25t注入至漂池中，接着加入盐酸溶液，调节pH至为5，然后向漂池中注入5t活化剂次氯酸钠溶液，有效氯控制在0.8g/L，然后开启搅拌器，搅拌28min后，排水25t至污水池；
b、预水洗：使用回收水池的水对黑浆进行水洗，水洗时间为17min，水洗时将水排至冷却水池，水洗时一边进水一边排水，保持漂池内的液位高度不变；
c、漂白：向漂池中加入1.8t漂白液，漂白液中二氧化氯含量为1.3g/L，过碳酸钠含量为0.4g/L，过硼酸钠含量为0.5g/L，溶液pH值为9，然后向漂池中加入盐酸调节pH值为5，然后打开搅拌器，搅拌46min，然后将水排尽至废水池；
d、漂后水洗：先向漂池中加入清水20t，然后再用清水水洗18min，水洗时将水排至回收水池，水洗时一边进水一边排水，保持漂池内的液位高度不变；
e、碱处理：向漂池中加入氢氧化钠溶液，调节pH值为11，然后打开搅拌器，搅拌27min，然后将水排尽至回收水池；
f、脱氯：先向漂池中加入28t清水，然后再加入硫代硫酸钠16kg，打开搅拌器搅拌8min，直至氯全部脱尽；
g、最后水洗：再向漂池中加入清水，水洗18min，直至pH为7即可完成漂洗，水洗时将水排至回收水池，水洗时一边进水一边排水，保持漂池内的液位高度不变。
所述搅拌器采用旋桨式搅拌器，数量为4个，叶片为3个，叶片与水平面呈30°，叶片通过中心呈对称分布。
最后成品白度为88%。
实施例2
精制棉漂白工艺，其具体生产工艺如下：
a、预漂白：先将蒸煮后形成的黑浆28t排入漂池，然后将漂白后的废水20t注入至漂池中，接着加入盐酸溶液，调节pH至为6，然后向漂池中注入7t活化剂次氯酸钠溶液，有效氯控制在0.6g/L，然后开启搅拌器，搅拌26min后，排水30t至污水池；
b、预水洗：使用回收水池的水对黑浆进行水洗，水洗时间为18min，水洗时将水排至冷却水池，水洗时一边进水一边排水，保持漂池内的液位高度不变；
c、漂白：向漂池中加入1t漂白液，漂白液中二氧化氯含量为1.2g/L，过碳酸钠含量为0.4g/L，过硼酸钠含量为0.3g/L，溶液pH值为8，然后向漂池中加入盐酸调节pH值为6，然后打开搅拌器，搅拌40min，然后将水排尽至废水池；
d、漂后水洗：先向漂池中加入清水25t，然后再用清水水洗20min，水洗时将水排至回收水池，水洗时一边进水一边排水，保持漂池内的液位高度不变；
e、碱处理：向漂池中加入氢氧化钠溶液，调节pH值为9，然后打开搅拌器，搅拌25min，然后将水排尽至回收水池；
f、脱氯：先向漂池中加入27t清水，然后再加入硫代硫酸钠15kg，打开搅拌器搅拌8min，直至氯全部脱尽；
g、最后水洗：再向漂池中加入清水，水洗16min，直至pH为6即可完成漂洗，水洗时将水排至回收水池。
所述搅拌器采用旋桨式搅拌器，数量为4个，叶片为3个，叶片与水平面呈45°，叶片通过中心呈对称分布。
最后成品白度为90%。
实施例3
精制棉漂白工艺，其具体生产工艺如下：
a、预漂白：先将蒸煮后形成的黑浆30t排入漂池，然后将漂白后的废水25t注入至漂池中，接着加入盐酸溶液，调节pH至为4，然后向漂池中注入8t活化剂次氯酸钠溶液，有效氯控制在0.5g/L，然后开启搅拌器，搅拌23min后，排水35t至污水池；
b、预水洗：使用回收水池的水对黑浆进行水洗，水洗时间为15min，水洗时将水排至冷却水池，水洗时一边进水一边排水，保持漂池内的液位高度不变；
c、漂白：向漂池中加入2t漂白液，漂白液中二氧化氯含量为1.2g/L，过碳酸钠含量为0.1g/L，过硼酸钠含量为0.3g/L，溶液pH值为9，然后向漂池中加入盐酸调节pH值为6，然后打开搅拌器，搅拌40min，然后将水排尽至废水池；
d、漂后水洗：先向漂池中加入清水30t，然后再用清水水洗15min，水洗时将水排至回收水池，水洗时一边进水一边排水，保持漂池内的液位高度不变；
e、碱处理：向漂池中加入氢氧化钠溶液，调节pH值为9，然后打开搅拌器，搅拌23min，然后将水排尽至回收水池；
f、脱氯：先向漂池中加入30t清水，然后再加入硫代硫酸钠20kg，打开搅拌器搅拌8min，直至氯全部脱尽；
g、最后水洗：再向漂池中加入清水，水洗19min，直至pH为7即可完成漂洗，水洗时将水排至回收水池。
所述搅拌器采用旋桨式搅拌器，数量为4个，叶片为2个，叶片与水平面呈30°，叶片通过中心呈对称分布。
最后成品白度为89%。
在本专利技术保护方案的预漂白过程中，虽然明确给出了过程中的用水量、活化剂用量及最后的排水量，主要是为了说明在预漂白结束时，漂池内黑浆的含水量，利于后序工艺的有效进行，不能视为对本专利技术方案的限定。

Claims (2)

1.精制棉漂白工艺，其生产工艺如下：a、预漂白，b、预水洗，c、漂白，d、漂后水洗，e、碱处理，f、脱氯，g、最后水洗；其特征在于：在所述预漂白过程中，先将蒸煮后形成的黑浆25～30t排入漂池，然后将漂白后的废水20～25t注入至漂池中，接着加入盐酸溶液，调节pH至为4～6，然后向漂池中注入5～10t活化剂次氯酸钠溶液，有效氯控制在0.5～1.0g/L，然后开启搅拌器，搅拌20～30min后，排水25～35t至污水池；在所述漂白过程中，向漂池中加入1～2t漂白液，漂白液中二氧化氯含量为1～2g/L，过碳酸钠含量为0.1～0.5g/L，过硼酸钠含量为0.2～0.6g/L，溶液pH值为8～10，然后向漂池中加入盐酸调节pH值为4～6，然后打开搅拌器，搅拌40～60min，然后将水排尽至废水池。
2.根据权利要求1所述的精制棉漂白工艺，其特征在于：所述搅拌器采用旋桨式搅拌器，数量为3～4个，叶片为2～3个，叶片与水平面呈30～45°，叶片通过中心呈对称分布。
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Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Zhongxiang Sub-branch

Pledgor: HUBEI JINHANJIANG REFINED COTTON Co.,Ltd.

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